一种塑料膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜切割技术领域，具体为一种塑料膜切割装置。


背景技术：

2.一般的塑料膜切割装置适用性较低，使得一般的塑料膜切割装置较难对多种厚度的塑料膜进行裁切，增加了使用者对多种尺寸塑料膜切割装置的购置费用消耗，降低了使用者的工作效率，从而降低了一般塑料膜切割装置的实用性。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料膜切割装置，具备适用性较高等优点，解决了上述背景技术中的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述适用性较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜切割装置，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有固定侧板，所述固定侧板的一侧固定连接有固定卡杆，所述固定卡杆的一端活动卡接有活动弹簧，所述固定卡杆的一端活动卡接有连接卡环，所述连接卡环的一侧轴承连接有活动滚筒，所述固定侧板的一侧开设有滑槽，所述固定侧板的一侧轴承连接有固定滚筒；
7.所述固定滚筒的一端固定连接有从动转盘，所述从动转盘的一侧活动卡接有传动带，所述固定底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动转盘，所述固定侧板的一侧轴承连接有出料滚筒，所述固定侧板的一侧轴承连接有进料滚筒，所述固定侧板的一侧固定连接有防护挡板，所述固定侧板的一侧固定连接有引料挡板，所述固定侧板的一侧固定连接有固定顶板，所述固定顶板的一侧固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的一端固定连接有活动卡板，所述活动卡板的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内壁活动卡接有定位弹簧，所述固定套筒的内壁活动卡接有切割刀。
8.优选的，所述连接卡环的一侧与活动弹簧的一端活动连接，所述活动滚筒的一端与滑槽的内壁活动连接，提高了该装置的适应性，便于使用者对多种厚度塑料膜的使用。
9.优选的，所述活动滚筒的一侧与固定滚筒的一侧活动连接，所述活动滚筒的数量为两个，且活动滚筒关于固定滚筒的外壁环形均匀分布，提高了该装置剪切塑料膜的平整度，增强了该装置的加工质量。
10.优选的，所述传动带的一端与主动转盘的一侧活动卡接，所述电机的一侧通过螺栓与固定底板的上表面固定连接，所述电机通过螺栓和固定底板之间构成可拆卸结构，便于使用者对该装置的拆卸，方便了使用者对该装置的检修。
11.优选的，所述切割刀的一侧与定位弹簧的一端活动连接，所述切割刀的一侧与固定滚筒的一侧活动连接，提高了该装置的耐久性，降低了该装置元件之间的磨损。
12.优选的，所述切割刀通过活动卡板和电动液压缸之间构成可升降结构，所述活动
卡板的一侧与固定侧板的一侧活动连接，便于使用者对塑料膜的等距裁切，提高了该装置的工作效率。
13.优选的，所述固定滚筒的一端通过轴承和固定侧板之间构成可偏转结构，所述固定滚筒的一端固定连接有限制固定滚筒移动位置的限位卡板，限制了固定滚筒的移动位置，避免了该装置发生错位移动的问题。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料膜切割装置，具备以下有益效果：
16.1、该塑料膜切割装置，通过设置的固定底板、固定侧板、固定卡杆、活动弹簧、连接卡环、活动滚筒、滑槽和固定滚筒，使得该塑料膜切割装置能够达到适用性较高的目的，使得该塑料膜切割装置在使用时，能够满足多种厚度尺寸塑料膜的使用，从而提升了该塑料膜切割装置的实用性。
17.2、该塑料膜切割装置，通过设置的切割刀、固定套筒和定位弹簧，使得该塑料膜切割装置能够达到耐久性较高的目的，使得该塑料膜切割装置在使用时，降低了该塑料膜切割装置内部的磨损，延长了该塑料膜切割装置的使用寿命，从而进一步提升了该塑料膜切割装置的实用性。
18.3、该塑料膜切割装置，通过设置的出料滚筒、进料滚筒、防护挡板和引料挡板，使得该塑料膜切割装置能够达到防护效果较好的效果，使得该塑料膜切割装置在使用时，限制了塑料膜的移动位置，避免了塑料膜发生错位的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型正视图；
20.图2为本实用新型正剖图；
21.图3为本实用新型侧视图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大图。
23.图中：1、固定顶板；2、活动弹簧；3、连接卡环；4、固定卡杆；5、从动转盘；6、传动带；7、滑槽；8、出料滚筒；9、电机；10、主动转盘；11、进料滚筒；12、固定侧板；13、活动滚筒；14、固定底板；15、防护挡板；16、电动液压缸；17、活动卡板；18、引料挡板；19、固定滚筒；20、切割刀；21、固定套筒；22、定位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的塑料膜切割装置的较佳实施例如图1至图4所示：一种塑料膜切割装置，包括固定底板14，固定底板14的上表面固定连接有固定侧板12，固定侧板12的一侧固定连接有固定卡杆4，固定卡杆4的一端活动卡接有活动弹簧2，固定卡杆4的一端活动卡接有连接卡环3，连接卡环3的一侧轴承连接有活动滚筒13，固定侧板12的一侧开设有滑
槽7，固定侧板12的一侧轴承连接有固定滚筒19。
27.本实施例中，连接卡环3的一侧与活动弹簧2的一端活动连接，活动滚筒13的一端与滑槽7的内壁活动连接，提高了该装置的适应性，便于使用者对多种厚度塑料膜的使用，活动滚筒13的一侧与固定滚筒19的一侧活动连接，活动滚筒13的数量为两个，且活动滚筒13关于固定滚筒19的外壁环形均匀分布，提高了该装置剪切塑料膜的平整度，增强了该装置的加工质量。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的塑料膜切割装置的较佳实施例如图1至图4所示：固定滚筒19的一端固定连接有从动转盘5，从动转盘5的一侧活动卡接有传动带6，固定底板14的上表面固定连接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有主动转盘10，固定侧板12的一侧轴承连接有出料滚筒8，固定侧板12的一侧轴承连接有进料滚筒11，固定侧板12的一侧固定连接有防护挡板15，固定侧板12的一侧固定连接有引料挡板18，固定侧板12的一侧固定连接有固定顶板1，固定顶板1的一侧固定连接有电动液压缸16，电动液压缸16的一端固定连接有活动卡板17，活动卡板17的一侧固定连接有固定套筒21，固定套筒21的内壁活动卡接有定位弹簧22，固定套筒21的内壁活动卡接有切割刀20。
30.本实施例中，传动带6的一端与主动转盘10的一侧活动卡接，电机9的一侧通过螺栓与固定底板14的上表面固定连接，电机9通过螺栓和固定底板14之间构成可拆卸结构，便于使用者对该装置的拆卸，方便了使用者对该装置的检修。
31.进一步的，切割刀20的一侧与定位弹簧22的一端活动连接，切割刀20的一侧与固定滚筒19的一侧活动连接，提高了该装置的耐久性，降低了该装置元件之间的磨损。
32.更进一步的，切割刀20通过活动卡板17和电动液压缸16之间构成可升降结构，活动卡板17的一侧与固定侧板12的一侧活动连接，便于使用者对塑料膜的等距裁切，提高了该装置的工作效率。
33.除此之外，固定滚筒19的一端通过轴承和固定侧板12之间构成可偏转结构，固定滚筒19的一端固定连接有限制固定滚筒19移动位置的限位卡板，限制了固定滚筒19的移动位置，避免了该装置发生错位移动的问题。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.在使用时，将塑料膜的一侧通过活动滚筒13和固定滚筒19的一侧进行夹持，随后启动电机9，使得电机9通过主动转盘10和传动带6带动从动转盘5转动，从动转盘5带动固定滚筒19转动，使得固定滚筒19带动塑料膜进行输送，通过进料滚筒11对塑料膜的一侧承托，防护挡板15限制塑料膜的位置，启动电动液压缸16带动切割刀20进行升降移动，使得切割刀20的一侧对塑料膜进行裁切，同时切割刀20的一侧挤压定位弹簧22进行缓冲，通过引料挡板18和出料滚筒8的引导，使得裁切后的塑料膜落出。
36.综上所述，该塑料膜切割装置，能够达到适用性较高的目的，使得该塑料膜切割装置在使用时，能够满足多种厚度尺寸塑料膜的使用，从而提升了该塑料膜切割装置的实用性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。