一种气缸驱动式铝电解残极烟气收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解残极烟气收集技术领域，具体涉及一种气缸驱动式铝电解残极烟气收集装置。


背景技术：

2.随着我国冶金工业的发展，铝电解生产过程中的环境保护要求越来越严，铝电解生产工艺流程中，电解阳极不断消耗，运行一定周期后残极需要从电解槽中取出并进行后续的加工处理，而残极从电解槽取出后，本体温度可达900余度，且残极上部仍有大量的氟化盐覆盖料，残极在冷却过程中，仍有部分氟化物挥发产生烟气，直接将这些烟气排放到大气中，会危害周围环境和居民的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中铝电解残极烟气直接排入大气危害周围环境和居民身体健康的问题，提供了一种气缸驱动式铝电解残极烟气收集装置，该装置能够有效地收集残极在冷却过程中排放的烟气，将烟气通入烟气净化处理系统后再进行排放。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种气缸驱动式铝电解残极烟气收集装置，包括安装支座，所述安装支座上设有集气罩，所述集气罩上连接有集气罩连接杆，所述集气罩连接杆一端与安装支座铰接，所述集气罩上连通有排气管，所述排气管连通至烟气净化处理系统，所述安装支座上固定有气缸连接柱，所述气缸连接柱位于集气罩后侧，所述气缸连接柱上连接有主控气缸，所述主控气缸下端与气缸连接柱转动连接、输出端与集气罩转动连接；
6.所述安装支座上设有定位支撑板，所述定位支撑板位于集气罩连接杆一侧，所述定位支撑板上固定有固定气缸，所述固定气缸的输出端穿过定位支撑板，所述集气罩连接杆对应固定气缸处开设有固定孔。通过主控气缸分别与气缸连接柱和集气罩转动连接，在主控气缸开启时推动集气罩做圆周运动，将铝电解残极罩在集气罩内，使残极产生的烟气通过排气管进入烟气净化处理系统进行处理，残极冷却完成后，再关闭主控气缸使集气罩复位，通过集气罩有效地收集残极在冷却过程中排放的烟气，将烟气通入烟气净化处理系统后再进行排放，防止烟气对周围环境和居民造成危害。
7.进一步地，所述集气罩上连接有两个集气罩连接杆，所述集气罩连接杆一侧设有安装板，所述安装板上设有位置检测器。通过位置检测器检测集气罩处于打开或闭合状态。
8.进一步地，所述固定气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别位于两个集气罩连接杆外侧。第一气缸和第二气缸分别在集气罩开启或关闭状态下对集气罩进行固定。
9.进一步地，所述安装支座上设有铰接连接块，所述集气罩连接杆一端设有集气罩转动轴，所述集气罩连接杆通过集气罩转动轴与铰接连接块铰接。通过铰接实现集气罩的转动，更加稳定可靠。
10.进一步地，所述排气管上设有控制阀，所述安装支座一侧设有控制器，所述控制器分别与主控气缸、固定气缸、位置检测器和控制阀连接。通过控制器进行自动化控制，节约人力资源。
11.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型通过主控气缸分别与气缸连接柱和集气罩转动连接，在主控气缸开启时推动集气罩做圆周运动，将铝电解残极罩在集气罩内，使残极产生的烟气通过排气管进入烟气净化处理系统进行处理，残极冷却完成后，再关闭主控气缸使集气罩复位，通过集气罩有效地收集残极在冷却过程中排放的烟气，将烟气通入烟气净化处理系统后再进行排放，防止烟气对周围环境和居民造成危害。
13.2.本实用新型通过位置检测器检测集气罩处于打开或闭合状态，控制器通过位置检测器检测的型号控制开启第一气缸或第二气缸启动，固定气缸的输出杆穿过集气罩连接杆上的固定孔对集气罩进行固定，确保装置安全可靠。
附图说明
14.图1是本实用新型一种气缸驱动式铝电解残极烟气收集装置的结构示意图1。
15.图2是本实用新型一种气缸驱动式铝电解残极烟气收集装置的结构示意图2。
16.附图中标号为：1为安装支座、2为集气罩、3为集气罩连接杆、4为气缸连接柱、5为主控气缸、6为排气管、7为控制阀、8为集气罩转动轴、9为固定气缸、901为第一气缸、902为第二气缸、10为定位支撑板、11为安装板、12为位置检测器、13为控制器、14为铰接连接块。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
18.如图1～图2所示一种气缸驱动式铝电解残极烟气收集装置，包括安装支座1，所述安装支座1上设有集气罩2，所述集气罩2上连接有集气罩连接杆3，所述集气罩连接杆3一端与安装支座1铰接，所述集气罩2上连通有排气管6，所述排气管6连通至烟气净化处理系统，所述安装支座1上固定有气缸连接柱4，所述气缸连接柱4位于集气罩2后侧，所述气缸连接柱4上连接有主控气缸5，所述主控气缸5下端与气缸连接柱4转动连接、输出端与集气罩2转动连接；
19.所述安装支座1上设有定位支撑板10，所述定位支撑板10位于集气罩连接杆3一侧，所述定位支撑板10上固定有固定气缸9，所述固定气缸9的输出端穿过定位支撑板10，所述集气罩连接杆3对应固定气缸9处开设有固定孔。将带冷却的残极放置在指定位置，开启主控气缸5，通过主控气缸5分别与气缸连接柱4和集气罩2转动连接，主控气缸5的输出杆伸出推动集气罩2进行圆周运动，将集气罩2罩在残极上，开启固定气缸9，固定气缸9的输出杆伸入固定孔内对集气罩进行固定，残极产生的烟气通过排气管6进入烟气净化处理系统，烟气净化处理系统对烟气进行净化后排放，防止烟气对周围环境和居民造成危害。
20.所述集气罩2上连接有两个集气罩连接杆3，所述集气罩连接杆3一侧设有安装板11，所述安装板11上设有位置检测器12。所述固定气缸9包括第一气缸901和第二气缸902，所述第一气缸901和第二气缸902分别位于两个集气罩连接杆3外侧。所述排气管6上设有控制阀7，所述安装支座1一侧设有控制器13，所述控制器13分别与主控气缸5、固定气缸9、位
置检测器12和控制阀7连接。位置检测器12检测集气罩连接杆3的位置来判断集气罩2处于打开或关闭状态，当主控气缸5控制集气罩2进行运动时，当位置检测器12检测到集气罩2运动至关闭状态，控制器13控制第二气缸902启动，第二气缸902的输出杆伸入固定孔内对集气罩2进行固定，同时控制器13控制控制阀7打开，残极产生的烟气通过排气管6进入烟气净化处理系统；当位置检测器12检测到集气罩2运动至打开状态，控制器13控制第一气缸901启动，第一气缸901的输出杆伸入固定孔内对集气罩2进行固定，同时控制器13控制控制阀7关闭。
21.所述安装支座1上设有铰接连接块14，所述集气罩连接杆3一端设有集气罩转动轴8，所述集气罩连接杆3通过集气罩转动轴8与铰接连接块14铰接。
22.使用时，将带冷却的残极放置在指定位置，关闭第一气缸901，将第一气缸901的输出杆从固定孔内抽出，开启主控气缸5，通过主控气缸5分别与气缸连接柱4和集气罩2转动连接，主控气缸5的输出杆伸出推动集气罩2进行圆周运动，将集气罩2罩在残极上，位置检测器12检测到集气罩2运动至关闭状态，控制器13控制第二气缸902启动，第二气缸902的输出杆伸入固定孔内对集气罩2进行固定，同时控制器13控制控制阀7打开，残极产生的烟气通过排气管6进入烟气净化处理系统，待残极冷却完成后，控制器13控制第二气缸902关闭，使第二气缸902的输出杆从固定孔内抽出，关闭主控气缸5，主控气缸5的输出杆收缩拉动集气罩2进行圆周运动，使集气罩2复位至打开状态，位置检测器12检测到集气罩2运动至打开状态，控制器13控制第一气缸901启动，第一气缸901的输出杆伸入固定孔内对集气罩2进行固定，同时控制器13控制控制阀7关闭。
23.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。