一种钻孔攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹孔加工设备相关技术领域，尤其涉及一种钻孔攻牙机。


背景技术：

2.机械零件或者是其他配件制造的过程中均少不了需要对其进行钻孔及攻牙，尤其是一些需要并排打多孔且长度较长的配件，并不适用于现有的钻孔攻牙机，使用现有的攻牙机因其结构不适用于加工上述的配件，在旋转过程中会与攻牙器碰撞不能够实现旋转攻牙，如专利号cn215239200u，只等实现配件的单孔的转动攻牙，不能同时对需要打多孔的较长的配件进行打孔、攻牙，钻头及丝锥在作业时候没有采取缓冲的措施容易导致钻头或者丝锥断裂;因此需要对其作进一步地改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻孔攻牙机，以克服现有技术中存在的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钻孔攻牙机，包括机座，机座上固设有对称放置的支撑立板，所述机座的上方装设有旋转驱动组件、钻孔装置及攻牙装置，所述旋转驱动组件固设有一对用于装夹待加工配件的旋转圆盘，钻孔装置架设于机座的上方，旋转圆盘位于攻牙装置的下方，攻牙装置倾斜式架设于钻孔装置的侧方，所述旋转圆盘通过旋转驱动组件将待加工配件运送至钻孔装置及攻牙装置的加工位，钻孔装置及攻牙装置均设有缓冲组件。
6.进一步地阐述，所述旋转驱动组件包括主轴电机、齿轮箱及传动主轴，传动主轴贯穿所述支撑立板，传动主轴与支撑立板通过轴承转动式连接，一对所述旋转圆盘固设于传动主轴上并与传动主轴同轴心设置，所述主轴电机的输出端固设有齿轮，传动主轴的末端固设有锥齿轮并容设于齿轮箱内部与齿轮啮合。
7.进一步地阐述，所述钻孔装置包括第一龙门架，第一龙门架的两端立柱滑设有纵向滑动块，纵向滑动块上方固设有多个电机固定块，所述纵向滑动块贯穿式设有多个从动轴，从动轴穿设于电机固定块的中部，从动轴通过轴承与纵向滑动块及电机固定块转动式连接，电机固定块固设有伺服电机，伺服电机的输出端及从动轴的顶部末端均设有皮带轮，伺服电机与从动轴通过同步带传动连接，所述缓冲组件穿设于纵向滑动块的两侧并与其滑动连接，所述从动轴的末端固设有钻头。
8.进一步地阐述，所述缓冲组件包括与钻孔装置及攻牙装置滑动连接的一对支柱、对位压块及缓冲弹簧，缓冲弹簧环设于支柱侧壁，支柱与对位压块固定连接，对位压块中部开设有多个用于丝锥或钻头通过的通孔。
9.进一步地阐述，所述第一龙门架顶端中部固设有气缸，气缸的活塞杆贯穿第一龙门架与纵向滑动块固定连接，所述第一龙门架固定于支撑立板上。
10.进一步地阐述，所述攻牙装置包括第二龙门架，所述第二龙门架固定于支撑立板的斜侧壁，第二龙门架上滑设有斜向滑动块，斜向滑动块固设有多个间距排列的电机，所述
电机的输出端贯穿所述斜向滑动块，电机的输出端固设有丝锥，所述缓冲组件穿设于斜向滑动块的两侧并与其滑动连接。
11.进一步地阐述，所述第二龙门架顶端中部固设有气缸，气缸的活塞杆贯穿第二龙门架与斜向滑动块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型能够对长度较长的配件进行多个位置同时钻孔及攻牙，用于钻孔的钻头与电机直接通过传动件来实现传动有效保护电机，丝锥或钻头在对加工配件加工时候设有缓冲的功能，能够保护丝锥或钻头不发生断裂，待加工配件在竖直方向上交替转动，相比水平转动的方式节省了较多的占地面积。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视图。
16.附图标注说明：
17.1-气缸，2-支撑立板，3-第一龙门架，4-电机，5-伺服电机，6-旋转圆盘，7-电机固定块，8-主轴电机，9-齿轮箱，10-传动主轴，11-纵向滑动块，12-从动轴，13-对位压块，14-缓冲弹簧，15-斜向滑动块，16-第二龙门架，17-支柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
22.如图1-2所示，在本实施例中提供了一种钻孔攻牙机，包括机座，机座上固设有对称放置的支撑立板2，以下的装置与机座的连接都是通过上述的两个支撑立板2，机座的上方装设有旋转驱动组件、钻孔装置及攻牙装置，旋转驱动组件固设有一对用于装夹待加工配件的旋转圆盘6，钻孔装置架设于机座的上方，旋转圆盘6位于攻牙装置的下方，攻牙装置倾斜式架设于钻孔装置的侧方，所述旋转圆盘6通过旋转驱动组件将待加工配件运送至钻
孔装置及攻牙装置的加工位，钻孔装置及攻牙装置均设有缓冲组件。
23.进一步地对旋转驱动组件阐述，旋转驱动组件包括主轴电机8、齿轮箱9及传动主轴10，传动主轴10贯穿支撑立板2在支撑立板2上可以自主地转动，传动主轴10与支撑立板2通过轴承转动式连接，一对旋转圆盘6固设于传动主轴10上并与传动主轴10同轴心设置，旋转圆盘6与传动主轴10装配的时候留有一定的空间，这个空间的大小取决于待加工的配件的长度，待加工的配件的两端分别装设在旋转圆盘6上，主轴电机8的输出端固设有齿轮，传动主轴10的末端固设有锥齿轮并容设于齿轮箱9内部与齿轮啮合，主轴电机8通过齿轮箱9改变动力的方向。
24.进一步地对钻孔装置阐述，钻孔装置包括第一龙门架3，第一龙门架3的两端立柱滑设有纵向滑动块11，纵向滑动块11与第一龙门架3上下滑动连接，纵向滑动块11上方固设有多个电机固定块7，纵向滑动块11贯穿式设有多个从动轴12，从动轴12穿设于电机固定块7的中部，从动轴12通过轴承与纵向滑动块11及电机固定块7转动式连接，电机固定块7固设有伺服电机5，由于钻头在对加工件加工的时候会承受一定的反扭矩力且有可能在钻孔中发生抱死的现象发生，为了保护伺服电机5钻头不能直接安装在伺服电机5上，伺服电机5的输出端及从动轴12的顶部末端均设有皮带轮，伺服电机5与从动轴12通过同步带传动连接，缓冲组件穿设于纵向滑动块11的两侧并与其滑动连接，从动轴12的末端固设有钻头；第一龙门架3顶端中部固设有气缸1，气缸1的活塞杆贯穿第一龙门架3与纵向滑动块11固定连接，所述第一龙门架3固定于支撑立板2上。
25.进一步地对攻牙装置阐述，攻牙装置包括第二龙门架16，第二龙门架16固定于支撑立板2的斜侧壁，相对与钻孔装置来说，丝锥转动时候所受到的反冲力比较小，不容易发生抱死的现象，因此可以省去上述的过多的零部件可以直接将丝锥装设于电机4的输出端，第二龙门架16上滑设有斜向滑动块15，斜向滑动块15固设有多个间距排列的电机4，电机4的输出端贯穿斜向滑动块15，第二龙门架16顶端中部固设有气缸1，气缸1的活塞杆贯穿第二龙门架16与斜向滑动块15固定连接，在气缸1的作用下，斜向滑动块15带动上述的电机4在斜面方向往复移动，电机4的输出端固设有丝锥对加工件进行攻牙，所述缓冲组件穿设于斜向滑动块15的两侧并与其滑动连接，值得一提的是斜向滑动块15包括其中部向上延伸的一个平台，该平台与气缸1固定连接。
26.进一步地对缓冲组件阐述，缓冲组件包括与钻孔装置及攻牙装置滑动连接的一对支柱17、对位压块13及缓冲弹簧14，缓冲弹簧14环设于支柱17侧壁，支柱17与对位压块13固定连接，对位压块13中部开设有多个用于丝锥或钻头通过的通孔，在攻牙或者是打孔的时候为了防止进给太快其直接与待加工件抵接而发生碰撞，因此加装上述的缓冲组件来减缓其进给的力、降低其速度，下降时候对位压块13比钻头或者丝锥最先碰到待加工件，接着弹簧进行压缩缓冲，丝锥或者钻头逐渐靠近需要加工的部位，电机4及伺服电机5开启，丝锥及钻头就可以对工件进行钻孔及攻牙的步骤。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。