一种大型钣金件铣边装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种大型钣金件铣边装置。


背景技术：

2.大型钣金件在冲压、切割完毕后需要进行表面的铣边工作，一般是通过专用的铣边机进行高速铣边作业。
3.根据申请号cn202122803642.3提供的一种大型钣金件铣边切割设备，涉及钣金件加工技术领域，包括底座，所述底座上设置有两组相对设置的轨道架，所述轨道架上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，其中一组所述轨道架上设置有驱动所述滑块沿着所述滑槽内壁进行位移的驱动机构，所述滑块的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端设置有横移架，所述横移架上设置有铣边组件，所述铣边组件包括有滑动套接在所述横移架上的外套块，所述外套块的一侧固定安装有第一电机，本实用新型的有益效果是：能工对钣金件的侧边进行处理，切割多余的产品余量，切割光滑无毛刺，相比于人工或者cnc机床进行加工，可以显著降低成本。
4.然而上述技术方案中的铣边设备仅设置了加工组件，打磨产生的大量粉末状碎屑会散落在钣金件表面，需要人工吹拂，并将装置台面上的碎屑一并处理后再进行作业，但连续高效的加工会造成碎屑堆积，若不及时处理则会影响设备运行，而处理时需要设备停机，影响产能。
5.鉴于此，我们提供一种大型钣金件铣边装置，打磨后快速冲洗钣金件表面，并对碎屑进行过滤收集，解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种大型钣金件铣边装置，以解决上述背景技术中提出钣金件和设备表面的碎屑不能快速处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钣金件铣边装置，包括加工台和集屑盆，所述加工台的中间位置安装有集屑盆，所述集屑盆顶端的四角均固定连接有固定座，所述加工台顶端的两侧分别固定有安装架，所述安装架内壁均固定有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨的外部均安装有第二移动座，所述第二移动座之间横向架设有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨的外部安装有第一移动座，所述第一移动座的前端安装有自动铣边机，所述自动铣边机顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有铣棒，所述集屑盆的底端固定连接有壳体，所述加工台的下方设置有水箱。
8.优选的，所述水箱的左侧固定连接有高压水泵，所述高压水泵的输出端固定连接有抽水管，所述抽水管向上弯折并延伸至加工台上方，所述抽水管的输出端安装有喷头。
9.优选的，所述壳体内壁的两侧分别固定连接有卡槽，所述壳体的内部设置有滤篮，所述滤篮的两侧分别固定连接有限位条，所述限位条分别嵌在卡槽内部。
10.优选的，所述壳体顶端通过多组等间距排列的水管与集屑盆相连通，所述壳体的
底端安装有排水管。
11.优选的，所述固定座的内侧壁均活动连接有螺杆，所述固定座的外侧壁均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆通过传动轮和传动带连接，所述螺杆的中间位置活动套接有分隔块，所述分隔块与固定座固定连接，所述螺杆外部的顶端和底端均套接有螺纹套，所述螺纹套处铰接有活动架，所述活动架的另一端铰接有夹块。
12.优选的，所述分隔块的上半部和下半部螺纹方向相反，所述活动架关于分隔块的水平中心线对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型钣金件铣边装置不仅实现了打磨清洗一体作业，无需后续人工吹拂碎屑，实现了快速过滤碎屑，方便集中处理碎屑，而且实现了四角精准夹持，提高铣边效果；
14.(1)通过设置有喷头、高压水泵、抽水管、水箱，打磨完毕后，喷头对钣金件表面进行冲洗，碎屑被冲刷到集屑盆中并随管道落入壳体内，完成打磨清洗一体作业，无需后续人工吹拂碎屑，实现快速清洗加工，去除表面污渍；
15.(2)通过设置有滤篮、壳体、排水管、集屑盆，碎屑进入壳体内的滤篮，废水从滤篮渗下，最终从排水管排走，碎屑则被拦截在滤篮内，起到快速收集碎屑的作用，可快速装卸的滤篮，方便集中处理碎屑；
16.(3)通过设置有伺服电机、螺杆、螺纹套、活动架、夹块，四组活动架分别带动夹块向钣金件方向挤压，从钣金件四角分别对其限位，夹持更精准，铣边稳定性高，提高铣边效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的螺杆正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的水箱正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处正视放大结构示意图。
21.图中：1、第一移动座；2、第二移动座；3、第二直线滑轨；4、抽水管；5、高压水泵；6、水箱；7、壳体；8、固定座；9、夹块；10、喷头；11、加工台；12、铣棒；13、螺杆；14、自动铣边机；15、第一直线滑轨；16、驱动电机；17、安装架；18、集屑盆；19、排水管；20、螺纹套；21、分隔块；22、活动架；23、伺服电机；24、卡槽；25、限位条；26、滤篮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种大型钣金件铣边装置，包括加工台11和集屑盆18，加工台11的中间位置安装有集屑盆18，集屑盆18顶端的四角均固定连接有固定座8，加工台11顶端的两侧分别固定有安装架17，安装架17内壁均固定有第二直线滑轨3，第二直线滑轨3的外部均安装有第二移动座2，第二移动座2之间横向架设有第一直线滑轨15，第一直线滑
轨15的外部安装有第一移动座1，第一移动座1的前端安装有自动铣边机14，自动铣边机14顶端安装有驱动电机16，驱动电机16的底端固定连接有铣棒12，集屑盆18的底端固定连接有壳体7，加工台11的下方设置有水箱6；
24.水箱6的左侧固定连接有高压水泵5，高压水泵5的输出端固定连接有抽水管4，抽水管4向上弯折并延伸至加工台11上方，抽水管4的输出端安装有喷头10，壳体7顶端通过多组等间距排列的水管与集屑盆18相连通，壳体7的底端安装有排水管19；
25.具体地，如图1、图3和图4所示，自动铣边机14在第一移动座1和第二移动座2的带动下在第一直线滑轨15和第二直线滑轨3处进行左右与前后的直线移动，通过自由移动与高速旋转，铣棒12对放置在加工台11顶端的钣金件进行打磨，打磨完毕后，碎屑遍布在钣金件处，此时启动高压水泵5，抽取水箱6内的清洗水，清洗水通过抽水管4送入喷头10，对钣金件表面进行冲洗，碎屑被冲刷到集屑盆18中并随管道落入壳体7内，完成了打磨清洗一体作业，无需后续人工吹拂碎屑，实现快速清洗加工，去除表面污渍。
26.实施例2：壳体7内壁的两侧分别固定连接有卡槽24，壳体7的内部设置有滤篮26，滤篮26的两侧分别固定连接有限位条25，限位条25分别嵌在卡槽24内部；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，碎屑进入壳体7内的滤篮26，废水从滤篮26渗下，最终从排水管19排走，碎屑则被拦截在滤篮26内，起到快速收集碎屑的作用，避免碎屑直接冲走影响排水系统，滤篮26通过两组限位条25滑动扣入卡槽24中，便于安装和拆卸，方便集中处理碎屑。
28.实施例3：固定座8的内侧壁均活动连接有螺杆13，固定座8的外侧壁均安装有伺服电机23，伺服电机23的输出端与螺杆13通过传动轮和传动带连接，螺杆13的中间位置活动套接有分隔块21，分隔块21与固定座8固定连接，螺杆13外部的顶端和底端均套接有螺纹套20，螺纹套20处铰接有活动架22，活动架22的另一端铰接有夹块9，分隔块21的上半部和下半部螺纹方向相反，活动架22关于分隔块21的水平中心线对称分布；
29.具体地，如图1和图2所示，在进行铣边前，启动四组伺服电机23，伺服电机23同步启动，带动螺杆13旋转，在分隔块21外部的两组螺纹套20相对移动，从而推动活动架22带动夹块9向钣金件方向挤压，从钣金件四角分别对其限位，夹持更精准，铣边稳定性高，提高铣边效果。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钣金件在加工台11上摆放好，启动四组伺服电机23，伺服电机23同步启动，带动螺杆13旋转，在分隔块21外部的两组螺纹套20相对移动，从而推动活动架22带动夹块9向钣金件方向挤压，从钣金件四角分别对其限位，夹紧钣金件后，启动自动铣边机14，自动铣边机14在第一移动座1和第二移动座2的带动下在第一直线滑轨15和第二直线滑轨3处进行前后和左右的直线移动，通过自由移动与高速旋转，铣棒12对放置在加工台11顶端的钣金件进行打磨，打磨完毕后，碎屑遍布在钣金件处，此时启动高压水泵5，抽取水箱6内的清洗水，清洗水通过抽水管4送入喷头10，对钣金件表面进行冲洗，碎屑被冲刷到集屑盆18中并随管道落入壳体7内，碎屑进入壳体7内的滤篮26，废水从滤篮26渗下，最终从排水管19排走，碎屑则被拦截在滤篮26内集中处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。