一种易于脱模的金属铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种易于脱模的金属铸造模具。


背景技术：

2.铸件是用铸造方法获得的金属成型物件，即把经过熔融的液态金属，注入预先准备好的铸型中，冷却后得到毛坯件，然后再经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定特性的物件，即为铸件；铸件主要用于机器零部件铸件，在机械产品中占比很大，有些铸件还可以作为人们日常使用的工具，器皿等。
3.在使用铸造模具生产毛坯零件时，通常往铸造模具内通入熔融的金属，待金属冷却凝固成目标零件后，将零件取出，然后模具拿去生产下一件零件，在这个过程中，部分铸造模具不具有方便的脱模能力，此外，在铸造时模具温度急剧升高，不能快速排出热量，影响模具寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种易于脱模的金属铸造模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种易于脱模的金属铸造模具，包括底板，所述底板下端四角均固定安装有支腿，所述底板下端中部固定安装有驱动机构，所述底板上端四角均固定安装有滑杆，所述底板上端中部固定安装有推动装置，所述底板上端左侧中部和上端右侧中部均开设有与底板下端相通的安装孔，两个所述安装孔内腔均转动安装有丝杆，两个所述丝杆外表面上部和外表面下部的螺纹方向相反，四个所述滑杆外表面上部和外表面下部分别共同滑动安装有上模和下模。
7.优选的，所述上模的侧壁内开设有第二通风槽，所述上模内表面开设有若干均与第二通风槽内腔相通的第二通孔，若干所述第二通孔内表面均固定安装有第二隔离网，所述上模左端下部和右端下部分别与两个丝杆外表面上部螺纹连接在一起；第二通风槽使空气可以上模内流动，加快模具和铸件的冷却速度。
8.优选的，所述上模上端左部和上端右部分别固定安装有与上模内腔相通的浇灌口和排热口，所述上模前端中部和后端中部均固定安装有与第二通风槽内腔相通的第二进风管，两个所述第二进风管内腔均转动安装有第二风扇；两个第二风扇反向转动，加快空气在第二通风槽内腔的流动速度。
9.优选的，所述下模的侧壁内开设有第一通风槽，所述下模内表面开设有若干均与第一通风槽内腔相通的第一通孔，若干所述第一通孔内表面均固定安装有第一隔离网，所述下模左端上部和右端上部分别与两个丝杆外表面下部螺纹连接在一起；第一隔离网可以防止铸造砂等进入下模内腔。
10.优选的，所述下模内腔底壁四角均开设有与下模下端相通的滑孔，所述下模前端
中部和后端中部均固定安装有与第一通风槽内腔相通的第一进风管，两个所述第一进风管内腔均转动安装有第一风扇；滑孔可以使位于上部的顶杆上下滑动。
11.优选的，所述推动装置包括顶板，所述顶板下端四角均固定安装有拉动机构；拉动机构可以使下模与上模进行连接时拉动顶板下端与下模内腔底壁紧贴在一起。
12.优选的，所述拉动机构包括圆板，所述圆板上端中部和下端中部均固定安装有顶杆，位于上部的四个所述顶杆上端分别贯穿四个滑孔内腔延伸至上部并均与顶板下端固定连接在一起，所述圆板下端外侧固定安装有弹簧，所述弹簧下端与底板上端固定连接在一起；弹簧可以拉动顶板下端与下模内腔底壁紧贴。
13.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机上端与底板下端右部固定连接在一起，所述电机输出端通过联轴器固定连接有安装杆，所述安装杆外表面左部和外表面右部均固定安装有第一锥形齿轮，两个所述丝杆下端均固定安装有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮外表面分别与两个第一锥形齿轮外表面啮合在一起；电机可以同时驱动两个丝杆同步转动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型设计将熔融的金属通过浇灌口注入下模和上模内腔之间，然后开启第二风扇和两个第一风扇，通过第二通风槽和第一通风槽内腔，对模具进行降温，对模具以及铸件进行降温，其次开启驱动机构通过机械连接，使下模和上模相互远离，当位于下部的四个顶杆与底板上端紧贴时，铸件停止下降，而下模继续下降，使铸件与下模分离，方便脱模，提高铸造模具的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型一种易于脱模的金属铸造模具的整体结构示意图；
17.图2为上模内部结构示意图；
18.图3为下模内部结构示意图；
19.图4为推动装置整体结构示意图；
20.图5为拉动机构整体结构示意图；
21.图6为驱动机构整体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支腿；3、驱动机构；31、电机；32、安装杆；33、第一锥形齿轮；4、滑杆；5、安装孔；6、丝杆；61、第二锥形齿轮；7、下模；711、第一通风槽；712、第一通孔；72、滑孔；73、第一进风管；74、第一风扇；8、推动装置；81、顶板；82、拉动机构；821、圆板；822、顶杆；823、弹簧；9、上模；911、第二通风槽；912、第二通孔；92、浇灌口；93、排热口；94、第二进风管；95、第二风扇。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-6所示，一种易于脱模的金属铸造模具，包括底板1，对支腿2和滑杆4等进行固定，底板1下端四角均固定安装有支腿2，底板1下端中部固定安装有驱动机构3，驱动下模7和上模9移动，驱动机构3包括电机31，驱动安装杆32等转动，电机31上端与底板1下端右部
固定连接在一起，电机31输出端通过联轴器固定连接有安装杆32，对第一锥形齿轮33进行固定，安装杆32外表面左部和外表面右部均固定安装有第一锥形齿轮33，与第二锥形齿轮61相互啮合驱动丝杆6转动，两个丝杆6下端均固定安装有第二锥形齿轮61，两个第二锥形齿轮61外表面分别与两个第一锥形齿轮33外表面啮合在一起，使电机31可以同时驱动两个丝杆6转动，底板1上端四角均固定安装有滑杆4，对下模7和上模9上下移动进行导向，底板1上端中部固定安装有推动装置8，将铸件与下模7分离，底板1上端左侧中部和上端右侧中部均开设有与底板1下端相通的安装孔5，两个安装孔5内腔均转动安装有丝杆6，两个丝杆6外表面上部和外表面下部的螺纹方向相反，下模7和上模9相互远离或者相互靠近，四个滑杆4外表面上部和外表面下部分别共同滑动安装有上模9和下模7。
25.上模9的侧壁内开设有第二通风槽911，使空气可以上模9内流动，上模9内表面开设有若干均与第二通风槽911内腔相通的第二通孔912，使空气可以进入上模9内腔，若干第二通孔912内表面均固定安装有第二隔离网，防止铸造砂等进入上模9内腔，上模9左端下部和右端下部分别与两个丝杆6外表面上部螺纹连接在一起，使丝杆6可以驱动上模9移动，上模9上端左部和上端右部分别固定安装有与上模9内腔相通的浇灌口92和排热口93，熔融的金属可以通过浇灌口92进入上模9内腔，上模9前端中部和后端中部均固定安装有与第二通风槽911内腔相通的第二进风管94，使空气可以进入第二通风槽911内腔，两个第二进风管94内腔均转动安装有第二风扇95。
26.下模7的侧壁内开设有第一通风槽711，使空气可以下模7内流动，下模7内表面开设有若干均与第一通风槽711内腔相通的第一通孔712，使空气可以进入下模7内腔，若干第一通孔712内表面均固定安装有第一隔离网，防止铸造砂等进入下模7内腔，下模7左端上部和右端上部分别与两个丝杆6外表面下部螺纹连接在一起，使丝杆6可以驱动下模7移动，下模7内腔底壁四角均开设有与下模7下端相通的滑孔72，使位于上部的顶杆822可以上下滑动，下模7前端中部和后端中部均固定安装有与第一通风槽711内腔相通的第一进风管73，使外界的空气可以进入第一通风槽711内腔，两个第一进风管73内腔均转动安装有第一风扇74。
27.推动装置8包括顶板81，防止铸件与下模7同步移动，顶板81下端四角均固定安装有拉动机构82，使下模7与上模9进行连接时拉动顶板81下端与下模7内腔底壁紧贴在一起，拉动机构82包括圆板821，防止顶杆822继续向上移动，圆板821上端中部和下端中部均固定安装有顶杆822，推动顶板81移动，位于上部的四个顶杆822上端分别贯穿四个滑孔72内腔延伸至上部并均与顶板81下端固定连接在一起，圆板821下端外侧固定安装有弹簧823，拉动顶板81下端与下模7内腔底壁紧贴，弹簧823下端与底板1上端固定连接在一起，对弹簧823的位置进行固定。
28.需要说明的是，本实用新型为一种易于脱模的金属铸造模具，将熔融的金属通过浇灌口92注入下模7和上模9内腔之间，在此过程中产生的气体经排热口93排出，在铸件冷却成型的过程中，开启两个第二风扇95和两个第一风扇74，通过位于前部的第二风扇95和第一风扇74将空气分别抽入第二通风槽911和第一通风槽711内腔，对模具和铸件进行降温，高温空气经位于后部的第二风扇95和第一风扇74抽出，及时对模具以及铸件进行降温、加速铸件成型，待铸件成型后，开启驱动机构3通过机械连接并在两个丝杆6的作用下，使下模7和上模9相互远离，在下模7下降的过程中，位于下部的四个顶杆822与底板1上端紧贴
时，铸件停止下降，而下模7继续下降，使铸件与下模7分离，达到快速脱模的效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。