一种用于机械制造的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于机械制造的钻孔设备。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn216730759u）提出了一种用于机械制造的自动化钻孔设备，包括底座，所述底座上接触有装夹座，所述装夹座的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有驱动板，所述驱动板上设置有拉簧，所述驱动板上固定连接有装夹板，所述底座的内部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述装夹座上固定连接有导向块，所述底座上固定连接有支撑板，所述底座上固定连接有四个均匀分布的支撑腿。本实用新型通过在装夹座上加设装夹板，在装夹板上加设驱动板，在驱动板上加设拉簧等结构，在使用的过程中可以通过拉簧的弹力带动装夹板对工件进行限位，从而可以使得装置的装夹更加方便。然而此装置中“伸缩钻头”设置位置较为固定，当对体积较高的机械工件进行钻孔作业时，因伸缩钻头位置固定，易对工件上部空间造成遮挡，且钻头伸缩范围有限，导致工件无法准确放置，存有弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种可对钻头进行上升、下降位移调节，使得钻头通过向上抬起，扩大待钻孔机械制造工件的放置空间，以此满足较高体积机械制作工件的钻孔需求，适用范围广，实用性强的一种用于机械制造的钻孔设备。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种用于机械制造的钻孔设备，包括工作台、钻头、活动条板、活动转盘、圆柱推块、紧固圆板、固定外板、主齿轮盘，所述工作台具有圆形通孔,工作台上部具有侧立板,侧立板具有支撑横板,支撑横板下部连接固定外板,固定外板内侧连接活动转盘,活动转盘具有中心轴杆,中心轴杆穿过固定外板,中心轴杆连接副齿轮盘,副齿轮盘具有方形插杆,中心轴杆具有方形插槽,副齿轮盘与方形插槽相适应，副齿轮盘连接方形插槽，所述副齿轮盘内侧连接固定外板,固定外板连接主齿轮盘内侧，主齿轮盘外侧连接电机,主齿轮盘与副齿轮盘相啮合，主齿轮盘连接副齿轮盘。
6.本实用新型所述活动转盘下部具有绕臂，绕臂下端连接圆柱推块,圆柱推块具有转动轴杆,转动轴杆穿过绕臂,转动轴杆连接紧固圆板,紧固圆板具有紧固螺纹杆,转动轴杆具有紧固螺纹槽,紧固螺纹杆与紧固螺纹槽相适应，紧固螺纹杆通过螺纹连接紧固螺纹槽。
7.本实用新型所述活动条板中部具有条形滑槽，条形滑槽与圆柱推块相适应，圆柱推块连接条形滑槽，所述活动条板下部连接连杆,连杆连接钻头，所述活动条板上部连接拉力弹簧，拉力弹簧连接支撑横板。
8.本实用新型所述支撑横板下部连接支撑条板,支撑条板内侧连接活动条板，活动条板两侧具有限位卡块,支撑条板具有限位卡槽,限位卡块与限位卡槽相适应，限位卡块连
接限位卡槽，限位卡块 在限位卡槽内滑动。
9.有益效果：
10.1、本实用新型电机为驱动主齿轮盘转动提供动力，主齿轮盘与副齿轮盘间啮合连接，致使当主齿轮盘发生转动时，副齿轮盘随之同步连动，副齿轮盘与活动转盘间插接，减少连接缝隙，定位精准，便于准确安装的同时，且方形插杆采用方形设计，为副齿轮盘带动活动转盘同步转动提供受力支点，结构合理。
11.2、本实用新型圆柱推块嵌入条形滑槽内，为绕臂带动活动条板位移，提供受力支点的同时，且圆柱推块通过绕臂带动其转动位移，变化调节其对活动条板支点所在高度，当活动条板下移至活动条板下表面与支撑条板底边相贴合时，为活动条板下降最大限度，此时钻头下端嵌入于圆形通孔内，圆形通孔与钻头位置同心且对应，便于对机械制造工件进行穿透钻孔的同时，且不会对工作台台面造成损伤，而当绕臂以活动转盘圆心为中心转动至绕臂上部，且与活动转盘纵向间成垂直角度时，为活动条板上升最大限度，此时钻头向上抬起，为待钻孔机械工件提供更大放置空间，避免钻头对工件上部空间造成遮挡，以此满足较高体积机械工件的钻孔需求，适用范围更广，实用性强，结构合理。
12.3、本实用新型拉力弹簧利用自身具有的弹性张力，配合活动条板移动时拉伸及压缩，增加活动条板与支撑横板间连接支点的同时，提高其位移平稳性，结构合理。
13.4、本实用新型支撑条板对活动条板两侧进行夹持支撑，致使活动条板保持纵向直线位移，避免其偏移窜动，影响钻头所在位置，提高钻头对机械工件钻孔时位置准确性，结构合理。
14.5、本实用新型通过各组件间连动反应，可对钻头进行上升、下降位移调节，使得钻头通过向上抬起，扩大待钻孔机械制造工件的放置空间，以此满足较高体积机械制作工件的钻孔需求，适用范围广，实用性强，结构合理。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种用于机械制造的钻孔设备结构示意图。
16.图2为本实用新型所述的主齿轮盘、连杆、固定外板结构示意图。
17.图3为本实用新型所述的一种用于机械制造的钻孔设备结构侧视剖视图。
18.图4为本实用新型所述的圆柱推块、条形滑槽连接结构剖面图。
19.图5为本实用新型所述的活动条板、支撑条板连接结构剖面图。
20.图6为本实用新型所述的一种用于机械制造的钻孔设备调节机构结构示意图。
21.图7为本实用新型所述的固定外板、活动转盘、主齿轮盘、副齿轮盘、紧固圆板连接结构剖视图。
22.图8为本实用新型所述的图3局部结构放大图。
具体实施方式
23.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
24.实施例1：
25.一种用于机械制造的钻孔设备，包括工作台01、钻头06、活动条板08、活动转盘12、圆柱推块14、紧固圆板16、固定外板19、主齿轮盘24，所述工作台01具有圆形通孔02,工作台
01上部具有侧立板03,侧立板03具有支撑横板04,支撑横板04下部连接固定外板19,固定外板19内侧连接活动转盘12,活动转盘12具有中心轴杆21,中心轴杆21穿过固定外板19,中心轴杆21连接副齿轮盘25,副齿轮盘25具有方形插杆22,中心轴杆21具有方形插槽23,副齿轮盘25与方形插槽23相适应，副齿轮盘25连接方形插槽23，所述副齿轮盘25内侧连接固定外板19,固定外板19连接主齿轮盘24内侧，主齿轮盘24外侧连接电机20,主齿轮盘24与副齿轮盘25相啮合，主齿轮盘24连接副齿轮盘25,电机20为驱动主齿轮盘24转动提供动力，主齿轮盘24与副齿轮盘25间啮合连接，致使当主齿轮盘24发生转动时，副齿轮盘25随之同步连动，副齿轮盘25与活动转盘12间插接，减少连接缝隙，定位精准，便于准确安装的同时，且方形插杆22采用方形设计，为副齿轮盘25带动活动转盘12同步转动提供受力支点，结构合理。
26.实施例2：
27.本实用新型所述活动转盘12下部具有绕臂13，绕臂13下端连接圆柱推块14,圆柱推块14具有转动轴杆15,转动轴杆15穿过绕臂13,转动轴杆15连接紧固圆板16,紧固圆板16具有紧固螺纹杆17,转动轴杆15具有紧固螺纹槽18,紧固螺纹杆17与紧固螺纹槽18相适应，紧固螺纹杆17通过螺纹连接紧固螺纹槽18,圆柱推块14嵌入条形滑槽11内，为绕臂13带动活动条板08位移，提供受力支点的同时，且圆柱推块14通过绕臂13带动其转动位移，变化调节其对活动条板08支点所在高度，当活动条板08下移至活动条板08下表面与支撑条板07底边相贴合时，为活动条板08下降最大限度，此时钻头06下端嵌入于圆形通孔02内，圆形通孔02与钻头06位置同心且对应，便于对机械制造工件进行穿透钻孔的同时，且不会对工作台01台面造成损伤，而当绕臂13以活动转盘12圆心为中心转动至绕臂13上部，且与活动转盘12纵向间成垂直角度时，为活动条板08上升最大限度，此时钻头06向上抬起，为待钻孔机械工件提供更大放置空间，避免钻头06对工件上部空间造成遮挡，以此满足较高体积机械工件的钻孔需求，适用范围更广，实用性强，结构合理。
28.实施例3：
29.本实用新型所述活动条板08中部具有条形滑槽11，条形滑槽11与圆柱推块14相适应，圆柱推块14连接条形滑槽11，所述活动条板08下部连接连杆26,连杆26连接钻头06，所述活动条板08上部连接拉力弹簧05，拉力弹簧05连接支撑横板04,拉力弹簧05利用自身具有的弹性张力，配合活动条板08移动时拉伸及压缩，增加活动条板08与支撑横板04间连接支点的同时，提高其位移平稳性，结构合理。
30.实施例4：
31.本实用新型所述支撑横板04下部连接支撑条板07,支撑条板07内侧连接活动条板08，活动条板08两侧具有限位卡块10,支撑条板07具有限位卡槽09,限位卡块10与限位卡槽09相适应，限位卡块10连接限位卡槽09，限位卡块10 在限位卡槽09内滑动,支撑条板07对活动条板08两侧进行夹持支撑，致使活动条板08保持纵向直线位移，避免其偏移窜动，影响钻头06所在位置，提高钻头06对机械工件钻孔时位置准确性，结构合理,此装置通过各组件间连动反应，可对钻头06进行上升、下降位移调节，使得钻头06通过向上抬起，扩大待钻孔机械制造工件的放置空间，以此满足较高体积机械制作工件的钻孔需求，适用范围广，实用性强，结构合理。
32.实施例5：
33.安装步骤：首先对活动条板08结构进行组装，先将支撑条板07置于活动条板08两
侧，活动条板08外表面与支撑条板07内表面相贴合，且活动条板08两侧限位卡块10均嵌入限位卡槽09内，再将两侧支撑条板07固定于支撑横板04下部，支撑条板07上表面与支撑横板04下表面相贴合，且两侧支撑条板07与支撑横板04间成垂直角度，然后将拉力弹簧05置于活动条板08上部，且拉力弹簧05下端与活动条板08上部固定连接，拉力弹簧05上端与支撑横板04下部固定连接，再将连杆26固定于活动条板08下部，最后将钻头06安装于连杆26下端，完成活动条板08结构组装后，再对装置调节结构进行组装，先将活动转盘12置于固定外板19内侧，活动转盘12外表面与固定外板19内表面相贴合，且中心轴杆21穿过固定外板19，再将副齿轮盘25置于固定外板19外侧，副齿轮盘25内表面与固定外板19外表面相贴合，且方形插杆22嵌入方形插槽23内，然后将主齿轮盘24置于副齿轮盘25上部，且与副齿轮盘25间啮合连接，主齿轮盘24内表面与固定外板19外表面相贴合，主齿轮盘24与电机20间驱动连接，再将圆柱推块14置于绕臂13下端，且圆柱推块14外表面与绕臂13内表面相贴合，转动轴杆15穿过绕臂13，然后将紧固圆板16置于绕臂13外侧，紧固圆板16内表面与绕臂13相贴合，紧固螺纹杆17嵌入紧固螺纹槽18内，并通过螺纹与圆柱推块14间紧固连接，完成装置调节结构组装后，再将组装好的固定外板19置于支撑横板04下部，且固定外板19上表面与支撑横板04下表面相贴合，并与其固定连接，圆柱推块14嵌入条形滑槽11内，圆柱推块14外表面与条形滑槽11相切，圆柱推块14内表面与活动条板08相贴合，完成安装。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。