一种汽车关键安全零部件生产模具的制作方法

1.本实用新型属于零部件生产模具技术领域，具体涉及一种汽车关键安全零部件生产模具。


背景技术：

2.人们一说汽车，首先呈现在眼前的是汽车的车身，也就是说车身是汽车的标识性总成，车身代表了那款汽车的形象特征，汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等，汽车零部件在加工过程中，需要经过多道工序，包括落料、成形、翻边和冲孔四个步骤，但是现有的汽车零部件生产用模具的重量大，由于没有专用的模具起重设备，从而需要工作人员手动将上、下模具分离，在搬运模具的过程中，如果工作人员手部脱力，则会导致模具脱离，从而导致模具损毁和造成工作人员受到伤害的问题，同时，因大多数汽车零部件生产用模具不便于拆卸更换，也无法适用于不同尺寸的工件加工，为此，我们提出一种汽车关键安全零部件生产模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车关键安全零部件生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车关键安全零部件生产模具，包括固定箱，所述固定箱一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有一号旋转电机，所述一号旋转电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹套接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有二号旋转电机，所述二号旋转电机的输出轴上固定套接有收卷轮，所述收卷轮的外部固定连接有钢索，所述钢索的一端固定连接有模具外壳，所述固定箱的内部固定套接有隔板，所述隔板的内部设置有固定机构，所述固定箱的内壁设置有限位机构，所述支撑板的一侧固定连接有支撑杆，且支撑板的另一侧固定安装有控制器，所述支撑杆的顶部固定安装有红外感应器，所述固定箱的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶板，所述固定箱的底部设置有稳定机构。
5.作为一种优选的实施方式，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块和电流控制模块，所述信号接收模块的输入端与红外感应器的输出端信号连接，所述信号处理模块的输入端与信号接收模块的输出端信号连接，所述电流控制模块的输入端与信号处理模块的输出端信号连接，所述电流控制模块的输出端分别与一号旋转电机和二号旋转电机的输入端电性连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括旋转块，所述旋转块的内部固定套接有旋转轴，所述旋转块的外部与顶板的顶部紧密接触。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括滑动套，所述滑动套的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端活动套接有按压板，所述滑动套活动套接在隔板的内部。
8.作为一种优选的实施方式，所述红外感应器位于移动块的正下方，且红外感应器的输出端与控制器的输入端信号连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述稳定机构包括滑动轮，所述滑动轮的侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部螺纹套接有螺旋杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该汽车关键安全零部件生产模具，通过设置二号旋转电机，当需要对模具外壳进行搬运时，启动二号旋转电机，使得二号旋转电机反向旋转时通过收卷轮带动钢索进行收缩，使得收缩的钢索带动模具外壳上升，此时启动一号旋转电机，使得一号旋转电机通过二号旋转电机带动模具外壳水平移动，从而达到对模具外壳进行移动的效果，使得为搬运模具带来了极大的便利；
12.该汽车关键安全零部件生产模具，通过设置旋转块，当二号旋转电机通过收卷轮带动大小不同的模具外壳下落时，转动旋转轴，使得旋转轴带动旋转块进行旋转，促使旋转块旋转得以达到对模具外壳的体积大小进行限制的问题，从而达到对大小不同的模具进行安装的效果，使得便于对尺寸不同的模具进行安装，从而提高了模具的实用效果；
13.该汽车关键安全零部件生产模具，通过设置固定机构，当需要固定模具外壳时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆带动按压板向下运动，促使按压板底部的一侧紧密的按压在模具外壳的顶部，从而达到对模具外壳进行固定的效果，使得为固定模具带来了便利；
14.该汽车关键安全零部件生产模具，通过设置红外感应器，当需要安装模具外壳时，启动一号旋转电机和红外感应器，使得红外感应器将移动块的位置信息转化为信号通过输出端输入到控制器内部，进而使得控制器控制二号旋转电机启动，从而使得二号旋转电机正向旋转带动模具外壳放置在隔板的顶部，从而为安装模具带来了极大的便利。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面剖视图；
16.图2为本实用新型中移动块的立体图；
17.图3为本实用新型中控制器的电性连接示意图。
18.图中：1、固定箱；2、支撑板；3、一号旋转电机；4、螺纹柱；5、移动块；6、二号旋转电机；7、收卷轮；8、钢索；9、模具外壳；10、隔板；11、固定机构；111、滑动套；112、螺纹杆；113、按压板；12、限位机构；121、旋转块；122、旋转轴；13、支撑杆；14、控制器；141、信号接收模块；142、信号处理模块；143、电流控制模块；15、红外感应器；16、弹簧；17、顶板；18、稳定机构；181、滑动轮；182、支撑块；183、螺旋杆。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种汽车关键安全零部件生产模具，包括固定箱1、旋转块121和旋转轴122，为了提高模具的实用效果，在固定箱1一侧的顶部固定连接支
撑板2，可在支撑板2的侧面固定安装一号旋转电机3，在一号旋转电机3的输出轴上固定连接螺纹柱4，可在螺纹柱4的外部螺纹套接移动块5，在移动块5的顶部固定安装二号旋转电机6，可在二号旋转电机6的输出轴上固定套接收卷轮7，在收卷轮7的外部固定连接钢索8，可在钢索8的一端固定连接模具外壳9，在固定箱1的内部固定套接隔板10，可在隔板10的内部设置固定机构11，限位机构12包括旋转块121，旋转块121的内部固定套接有旋转轴122，旋转块121的外部与顶板17的顶部紧密接触，当二号旋转电机6通过收卷轮7带动大小不同的模具外壳9下落时，旋转旋转轴122，使得旋转轴122带动旋转块121进行旋转，促使旋转块121旋转得以达到对模具外壳9的体积大小进行限制的问题，从而达到对大小不同的模具进行安装的效果，使得便于对尺寸不同的模具进行安装，从而提高了模具的实用效果。
22.请参阅图1，为了便于对模具的固定，在固定箱1的内壁设置限位机构12，可在支撑板2的一侧固定连接支撑杆13，固定机构11包括滑动套111，滑动套111的内部螺纹套接有螺纹杆112，螺纹杆112的顶端活动套接有按压板113，滑动套111活动套接在隔板10的内部，当需要固定模具外壳9时，旋转螺纹杆112，使得螺纹杆112带动按压板113向下运动，促使按压板113底部的一侧紧密的按压在模具外壳9的顶部，从而达到对模具外壳9进行固定的效果，使得为固定模具带来了便利。
23.请参阅图1和图2，为了搬运模具时更加方便，在支撑板2的另一侧固定安装控制器14，控制器14包括信号接收模块141、信号处理模块142和电流控制模块143，信号接收模块141的输入端与红外感应器15的输出端信号连接，信号处理模块142的输入端与信号接收模块141的输出端信号连接，电流控制模块143的输入端与信号处理模块142的输出端信号连接，电流控制模块143的输出端分别与一号旋转电机3和二号旋转电机6的输入端电性连接，当需要对模具外壳9进行搬运时，启动二号旋转电机6，使得二号旋转电机6反向旋转时通过收卷轮7带动钢索8进行收缩，使得收缩的钢索8带动模具外壳9上升，此时启动一号旋转电机3，使得一号旋转电机3通过二号旋转电机6带动模具外壳9水平移动，从而达到对模具外壳9进行移动的效果，使得为搬运模具带来了极大的便利。
24.请参阅图1、图2和图3，为了便于对模具的安装，在支撑杆13的顶部固定安装红外感应器15，可在固定箱1的内壁固定连接弹簧16，在弹簧16的顶部固定连接顶板17，红外感应器15位于移动块5的正下方，且红外感应器15的输出端与控制器14的输入端信号连接，当需要安装模具外壳9时，启动一号旋转电机3和红外感应器15，使得红外感应器15将移动块5的位置信息转化为信号通过输出端输入到信号接收模块141内部，促使信号接收模块141将位置信号通过输出端输入到信号处理模块142内部，从而使得信号处理模块142将位置信号转化为控制指令并通过输出端输入到电流控制模块143内部，进而使得电流控制模块143控制二号旋转电机6启动，从而使得二号旋转电机6正向旋转带动模具外壳9放置在隔板10的顶部，从而为安装模具带来了极大的便利。
25.请参阅图1，为了方便对固定箱1的固定，在固定箱1的底部设置稳定机构18，稳定机构18包括滑动轮181，滑动轮181的侧面固定连接有支撑块182，支撑块182的内部螺纹套接有螺旋杆183，当需要移动固定箱1时，推动固定箱1，使得滑动轮181带动固定箱1，进行水平移动，当需要固定固定箱1的位置时，旋转螺旋杆183，使得螺旋杆183通过支撑块182将固定箱1的重量转移至地面，使得增加了螺旋杆183与地面之间的摩擦力，进而使得达到对固定箱1位置的固定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当需要对模具外壳9进行搬运时，启动二号旋转电机6，使得二号旋转电机6反向旋转时通过收卷轮7带动钢索8进行收缩，使得收缩的钢索8带动模具外壳9上升，此时启动一号旋转电机3，使得一号旋转电机3通过二号旋转电机6带动模具外壳9水平移动，从而达到对模具外壳9进行移动的效果，使得为搬运模具带来了极大的便利，当二号旋转电机6通过收卷轮7带动大小不同的模具外壳9下落时，旋转旋转轴122，使得旋转轴122带动旋转块121进行旋转，促使旋转块121旋转得以达到对模具外壳9的体积大小进行限制的问题，从而达到对大小不同的模具进行安装的效果，使得便于对尺寸不同的模具进行安装，从而提高了模具的实用效果，当需要固定模具外壳9时，旋转螺纹杆112，使得螺纹杆112带动按压板113向下运动，促使按压板113底部的一侧紧密的按压在模具外壳9的顶部，从而达到对模具外壳9进行固定的效果，使得为固定模具带来了便利，当需要安装模具外壳9时，启动一号旋转电机3和红外感应器15，使得红外感应器15将移动块5的位置信息转化为信号通过输出端输入到信号接收模块141内部，促使信号接收模块141将位置信号通过输出端输入到信号处理模块142内部，从而使得信号处理模块142将位置信号转化为控制指令并通过输出端输入到电流控制模块143内部，进而使得电流控制模块143控制二号旋转电机6启动，从而使得二号旋转电机6正向旋转带动模具外壳9放置在隔板10的顶部，从而为安装模具带来了极大的便利，当需要移动固定箱1时，推动固定箱1，使得滑动轮181带动固定箱1，进行水平移动，当需要固定固定箱1的位置时，旋转螺旋杆183，使得螺旋杆183通过支撑块182将固定箱1的重量转移至地面，使得增加了螺旋杆183与地面之间的摩擦力，进而使得达到对固定箱1位置的固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。