一种小批量机械件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械切割领域，尤其涉及一种小批量机械件切割装置。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn210908364u）提出了机械配件切割装置，其通过设置电机，可代替操作人员手持切割机工作，提高了工作效率；包括桌板，桌板底端四角分别设置有支撑腿，支撑腿顶端与桌板底端相连，支撑腿底端与地面接触；还包括电机、变速器、传动轴和切割轮，电机右部输出端与变速器左部输入端相连，变速器右部输出端与传动轴左部输入端相连，电机和变速器顶端均与桌板底端相连，切割轮上部穿过切割轮槽并延伸至桌板上侧。然而此装置中“切割轮”的位置相对固定，在机械工件切割时，需对工件进行移动，在移动过程中，容易造成工件偏移，影响切割质量，存有弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种可对不同高度待切割机械件进行定位加紧，确保其切割位置准确性的同时，且在切割作业时，切割刀通过往复循环直线滑行，对待切割机械件进行切割作业，节约切割刀复位时间，提高机械件切割作业效率的同时，提高机械件切割面平整度的一种小批量机械件切割装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种小批量机械件切割装置，包括切割刀、u形护板、螺纹连杆、放置板、定位压条、调节立杆、主齿轮盘、副齿轮盘，所述放置板下部具有支撑立腿,放置板上部具有支撑立板,支撑立板分为左支撑立板、右支撑立板,左支撑立板外侧连接圆形挡板,圆形挡板具有螺纹连杆,螺纹连杆依次穿过左支撑立板、右支撑立板，螺纹连杆连接副齿轮盘，螺纹连杆具有方形插块, 副齿轮盘具有方形插孔,方形插块与方形插孔相适应，方形插块穿过方形插孔, 方形插块连接紧固圆板，紧固圆板具有紧固螺纹杆,方形插块具有紧固螺纹槽,紧固螺纹杆与紧固螺纹槽相适应，紧固螺纹杆通过螺纹连接紧固螺纹槽，紧固圆板连接副齿轮盘，副齿轮盘与主齿轮盘相啮合，副齿轮盘连接主齿轮盘,主齿轮盘外侧连接一号电机,主齿轮盘内侧连接右支撑立板。
6.本实用新型所述螺纹连杆通过螺纹连接活动调节块,活动调节块具有u形护板,u形护板外侧连接驱动电机,驱动电机连接驱动轴杆,驱动轴杆依次穿过u形护板、限位圆板、切割刀，切割刀两侧连接限位圆板,限位圆板内侧具有紧固凸块,切割刀外侧具有紧固凹槽,紧固凸块与紧固凹槽相适应，紧固凸块连接紧固凹槽，限位圆板连接驱动轴杆。
7.本实用新型所述放置板中部具有切割槽,切割槽与切割刀相适应，切割槽连接切割刀，所述放置板两侧具有定位圆孔,定位圆孔与调节立杆相适应，紧固圆板穿过定位圆孔,紧固圆板下端具有旋钮,紧固圆板上端连接定位压条。
8.本实用新型所述定位压条两侧具有紧固套壳,紧固套壳内侧转动轴承外侧，转动轴承内侧连接调节立杆,调节立杆具有限位滑槽,紧固套壳具有多个插板穿孔,插板穿孔、
限位滑槽与限位插板相适应，限位插板穿过插板穿孔，限位插板内端连接限位滑槽，限位插板外端连接紧固套壳。
9.有益效果：
10.1、本实用新型主齿轮盘与副齿轮盘间啮合连接，使得一号电机驱动主齿轮盘转动时，副齿轮盘随之产生连动，副齿轮盘与螺纹连杆间嵌入式插接，定位精准，便于准确安装的同时，且方形插块采用方形设计，为副齿轮盘带动螺纹连杆同步转动，提供受力支点，螺纹连杆与活动调节块间通过螺纹定位连接，致使当螺纹连杆发生转动时，活动调节块带动切割刀随之做横向直线位移，完成切割刀对机械件进行滑行切割作业，使切割刀保持直线切割状态，提高机械件切割面平整度。
11.2、本实用新型一号电机为驱动主齿轮盘转动提供动力，一号电机设置为正、反转切换，其正向旋转驱动时长为，切割刀从切割槽左侧起始处滑行到切割槽右侧末端处时长，当一号电机正向旋转驱动时长结束后，随之切换为反向转动驱动，反向转动驱动时长，为切割刀从切割槽右侧起始处滑行到切割槽左侧末端处时长，正反方向旋转驱动切换，致使切割刀在螺纹连杆上做往复循环直线滑行运动，节约切割刀复位时间，提高机械件切割效率，适合小批量切割，结构合理。
12.3、本实用新型限位圆板对切割刀两侧进行夹持，提高切割刀转动作业时稳定性的同时，并与驱动轴杆焊接固定，增加驱动轴杆带动切割刀旋转受力支点，致使切割刀以驱动轴杆为中心进行旋转切割，u形护板增加对切割刀上部遮挡保护性的同时，并为切割刀滑行位移提供带动支点，结构合理。
13.4、本实用新型限位插板增加紧固套壳与调节立杆间连接支点的同时，并对调节立杆转动范围进行限定，避免调节立杆在转动调节过程中与紧固套壳间，发生掉落脱离，提高结构稳定性。
14.5、本实用新型定位压条对待切割工件进行压合紧固，避免其在切割作业时，发生窜动偏移，影响机械件切割效果，确保切割位置准确性，定位压条通过调节立杆转动定位，带动调节定位压条所在高度，以此满足不同高度机械件切割需求，适用范围广，实用性强，且易于调节，结构灵活。
15.6、本实用新型可对不同高度待切割机械件进行定位加紧，确保其切割位置准确性的同时，且在切割作业时，切割刀通过往复循环直线滑行，对待切割机械件进行切割作业，节约切割刀复位时间，提高机械件切割作业效率的同时适合小批量切割，提高机械件切割面平整度，结构合理。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种小批量机械件切割装置结构示意图。
17.图2为本实用新型所述的一种小批量机械件切割装置结构剖视图。
18.图3为本实用新型所述的一种小批量机械件切割装置结构俯视图。
19.图4为本实用新型所述的u形护板、切割刀结构示意图。
20.图5为本实用新型所述的主齿轮盘、副齿轮盘、紧固圆板、右支撑立板结构示意图。
21.图6为本实用新型所述的紧固套壳、限位插板、调节立杆结构剖面图。
22.图7为本实用新型所述的放置板结构示意图。
23.图8为本实用新型所述的图3中a结构放大图。
24.图9为本实用新型所述的图2中b结构放大图。
25.图10为本实用新型所述的图2中a结构放大图。
具体实施方式
26.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
27.实施例1：
28.一种小批量机械件切割装置，包括切割刀01、u形护板03、螺纹连杆10、放置板11、定位压条14、调节立杆16、主齿轮盘22、副齿轮盘23，所述放置板11下部具有支撑立腿12,放置板11上部具有支撑立板13,支撑立板13分为左支撑立板131、右支撑立板132,左支撑立板131外侧连接圆形挡板28,圆形挡板28具有螺纹连杆10,螺纹连杆10依次穿过左支撑立板131、右支撑立板132，螺纹连杆10连接副齿轮盘23，螺纹连杆10具有方形插块30, 副齿轮盘23具有方形插孔31,方形插块30与方形插孔31相适应，方形插块30穿过方形插孔31, 方形插块30连接紧固圆板26，紧固圆板26具有紧固螺纹杆27,方形插块30具有紧固螺纹槽25,紧固螺纹杆27与紧固螺纹槽25相适应，紧固螺纹杆27通过螺纹连接紧固螺纹槽25，紧固圆板26连接副齿轮盘23，副齿轮盘23与主齿轮盘22相啮合，副齿轮盘23连接主齿轮盘22,主齿轮盘22外侧连接一号电机24,主齿轮盘22内侧连接右支撑立板132,一号电机24为驱动主齿轮盘22转动提供动力，一号电机24设置为正、反转切换，其正向旋转驱动时长为，切割刀01从切割槽08左侧起始处滑行到切割槽08右侧末端处时长，当一号电机24正向旋转驱动时长结束后，随之切换为反向转动驱动，反向转动驱动时长，为切割刀01从切割槽08右侧起始处滑行到切割槽08左侧末端处时长，正反方向旋转驱动切换，致使切割刀01在螺纹连杆10上做往复循环直线滑行运动，节约切割刀01复位时间，提高机械件切割效率，结构合理。
29.实施例2：
30.本实用新型所述螺纹连杆10通过螺纹连接活动调节块09,主齿轮盘22与副齿轮盘23间啮合连接，使得一号电机24驱动主齿轮盘22转动时，副齿轮盘23随之产生连动，副齿轮盘23与螺纹连杆10间嵌入式插接，定位精准，便于准确安装的同时，且方形插块30采用方形设计，为副齿轮盘23带动螺纹连杆10同步转动，提供受力支点，螺纹连杆10与活动调节块09间通过螺纹定位连接，致使当螺纹连杆10发生转动时，活动调节块09带动切割刀01随之做横向直线位移，完成切割刀01对机械件进行滑行切割作业，使切割刀01保持直线切割状态，提高机械件切割面平整度,活动调节块09具有u形护板03,u形护板03外侧连接驱动电机02,驱动电机02连接驱动轴杆04,驱动轴杆04依次穿过u形护板03、限位圆板05、切割刀01，切割刀01两侧连接限位圆板05,限位圆板05内侧具有紧固凸块06,切割刀01外侧具有紧固凹槽07,紧固凸块06与紧固凹槽07相适应，紧固凸块06连接紧固凹槽07，限位圆板05连接驱动轴杆04,限位圆板05对切割刀01两侧进行夹持，提高切割刀01转动作业时稳定性的同时，并与驱动轴杆04焊接固定，增加驱动轴杆04带动切割刀01旋转受力支点，致使切割刀01以驱动轴杆04为中心进行旋转切割，u形护板03增加对切割刀01上部遮挡保护性的同时，并为切割刀01滑行位移提供带动支点，结构合理。
31.实施例3：
32.本实用新型所述放置板11中部具有切割槽08,切割槽08与切割刀01相适应，切割
槽08连接切割刀01，所述放置板11两侧具有定位圆孔29,定位圆孔29与调节立杆16相适应，紧固圆板26穿过定位圆孔29,紧固圆板26下端具有旋钮17,紧固圆板26上端连接定位压条14,定位压条14对待切割工件进行压合紧固，避免其在切割作业时，发生窜动偏移，影响机械件切割效果，确保切割位置准确性，定位压条14通过调节立杆16转动定位，带动调节定位压条14所在高度，以此满足不同高度机械件切割需求，适用范围广，实用性强，且易于调节，结构灵活。
33.实施例4：
34.本实用新型所述定位压条14两侧具有紧固套壳18,紧固套壳18内侧转动轴承15外侧，转动轴承15内侧连接调节立杆16,调节立杆16具有限位滑槽20,紧固套壳18具有多个插板穿孔21,插板穿孔21、限位滑槽20与限位插板19相适应，限位插板19穿过插板穿孔21，限位插板19内端连接限位滑槽20，限位插板19外端连接紧固套壳18,限位插板19增加紧固套壳18与调节立杆16间连接支点的同时，并对调节立杆16转动范围进行限定，避免调节立杆16在转动调节过程中与紧固套壳18间，发生掉落脱离，提高结构稳定性,此装置可对不同高度待切割机械件进行定位加紧，确保其切割位置准确性的同时，且在切割作业时，切割刀01通过往复循环直线滑行，对待切割机械件进行切割作业，节约切割刀01复位时间，提高机械件切割作业效率的同时，提高机械件切割面平整度，结构合理。
35.实施例5：
36.安装步骤：首先对u形护板03结构进行组装，先将限位圆板05置于切割刀01两侧，限位圆板05内表面与切割刀01外表面相贴合，紧固凸块06嵌入紧固凹槽07内，再将u形护板03置于切割刀01、限位圆板05外部，然后将驱动轴杆04依次穿过u形护板03、限位圆板05、切割刀01，并将驱动轴杆04与两侧限位圆板05焊接固定，最后将驱动电机02置于u形护板03外部，驱动电机02与驱动轴杆04间驱动连接，完成u形护板03结构组装后，再对装置支撑结构进行组装，先将螺纹连杆10从左向右依次穿过左支撑立板131、活动调节块09、右支撑立板132，直至圆形挡板28内表面与左支撑立板131外表面相贴合，螺纹连杆10通过螺纹与活动调节块09间定位连接，再将副齿轮盘23置于右支撑立板132外部，副齿轮盘23内表面与右支撑立板132外表面相贴合，且方形插块30穿过方形插孔31，然后将紧固圆板26置于副齿轮盘23外部，紧固圆板26内表面与副齿轮盘23外表面相贴合，紧固螺纹杆27嵌入紧固螺纹槽25内，并通过螺纹与螺纹连杆10间紧固连接，再将主齿轮盘22置于右支撑立板132外侧，主齿轮盘22内表面与右支撑立板132外表面相贴合，主齿轮盘22与副齿轮盘23间啮合连接，最后将一号电机24置于主齿轮盘22外部，并与其驱动连接，完成装置支撑结构组装后，再对装置压紧结构进行组装，先将调节立杆16由下向上穿过定位圆孔29，并通过螺纹与放置板11间定位连接，再将定位压条14置于放置板11上部，且两侧紧固套壳18套于调节立杆16上部，然后将限位插板19穿过插板穿孔21，直至其内端嵌入限位滑槽20内，其外端与紧固套壳18间固定连接，完成安装。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。