双头螺柱装配工具的制作方法

1.本实用新型属于双头螺柱装配技术领域，具体涉及一种双头螺柱装配工具。


背景技术：

2.双头螺柱通常用于被联接件之一太厚，不便穿孔，结构要求紧凑，必须采用盲孔的联接或须经常装拆处，在目前的建筑施工中如屋面钢结构梁，钢结构楼板等与墙面或地面连接时，一般都通过在混凝土中预埋螺纹套管，然后再用双头螺柱联接。
3.目前，人们对于双头螺柱的装配方法主要采用在双头螺柱上先相对拧紧两螺母，然后通过扳手搬动螺母将双头螺柱旋紧，这种方式不仅操作繁琐，工效低，而且双头螺柱上紧固螺母处也容易受到外力的挤压而发生变形，影响双头螺柱的使用。目前人们也有釆用专门装配工具来装配双头螺柱，当前的双头螺柱装配工具多为采用外力转动一螺套，将双头螺柱一端旋入螺套，通过双头螺柱的端部与设置在螺套内同步转动的紧定部件接触而产生的咬合力将双头螺柱另端紧固在工件上，然后通过反向旋转将螺套旋下完成对双头螺柱的紧固，但是在釆用这种工具装配双头螺柱时存在着一定的缺陷：由于紧定部件与螺套同步转动，在将装配工具拆下过程中，装配时所依靠的紧定部件与双头螺柱螺纹之间的咬合力没有消除，这样在螺套和紧定部件的共同作用下会导致刚装上去的双头螺柱经常随着螺套反向旋转的同时又被拆下，达不到对双头螺柱装配的目的，甚至有可能出现双头螺柱卡死在工具中的现象，加大了对双头螺柱装配的困难。
4.基于上述问题，有必要设计一种双头螺柱装配工具，它可以消除装配双头螺柱后工具拆下时因螺柱螺纹与工具之间的咬合力而出现的双头螺柱被拆下或卡死在工具中的现象，方便完成对双头螺柱的装配，提高施工效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种双头螺柱装配工具，旨在解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头螺柱装配工具，包括驱动杆、连接套和与双头螺柱配合连接的螺套，所述螺套可拆卸的连接于所述连接套的下方，所述驱动杆的一端旋入所述连接套内且在其底端设有用于为双头螺柱提供顶紧力的顶紧压头，所述驱动杆上设有用于为所述连接套提供周向转动力的驱动销；所述驱动杆旋入所述连接套内配合段的螺距大于双头螺柱的螺距。
7.进一步，所述驱动杆旋入连接套内的配合段采用双头或多头螺纹配合。
8.进一步，所述顶紧压头与双头螺柱接触的部位具有球面结构。
9.进一步，所述驱动销沿所述驱动杆的直径方向横向贯穿所述驱动杆且向两端延伸并穿过所述连接套的侧壁。
10.进一步，所述连接套对应所述驱动销的位置设有通孔，所述驱动销穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述驱动销的直径。
11.进一步，所述螺套通过螺钉与所述连接套固定连接，所述螺钉沿周向均布设置为
多组。
12.进一步，所述驱动杆旋入所述连接套之前需要涂抹润滑油或润滑脂。
13.进一步，所述驱动杆的上端设有套筒头，所述套筒头的顶端面设有用于连接套筒或扳手的方形沉台。
14.本实用新型至少具有以下一种有益效果：
15.1、通过将驱动杆旋入所述连接套内配合段的螺距设置为大于双头螺柱的螺距，使得驱动杆配合连接的处的自锁性小于双头螺柱连接处的自锁性，从而在退出工具时，驱动杆先松动，进而顶紧压头卸力，进而保证在反旋退出工具时不会将双头螺柱带出来或出现双头螺柱卡死在工具中的情况，提高了工作效率；
16.2、通过设置可拆卸的连接于所述连接套下的螺套，可以根据需要更换不同尺寸的螺套，保证不同规格的双头螺柱都可以使用，同时便于拆卸维修。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.图1本实用新型剖视示意图
19.图2为驱动杆轴测示意图
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.请参阅图1-2，一种双头螺柱装配工具，包括驱动杆1、连接套3和与双头螺柱7配合连接的的螺套5，所述螺套5可拆卸的连接于所述连接套3的下方，当然在其他实施例中螺套5也可与连接套3是一体加工制作而成；所述驱动杆 1的一端旋入所述连接套3内且在其底端设有用于为双头螺柱7提供顶紧力的顶紧压头4，顶紧压头4与驱动杆1固定连接，这里采用过盈配合连接，当然也可一体加工制作；所述驱动杆1上设有用于为所述连接套3提供周向转动力的的驱动销2；所述驱动杆1旋入所述连接套3内配合段的螺距大于双头螺柱7 的螺距；
23.通过将驱动杆1旋入所述连接套3内配合段的螺距设置为大于双头螺柱7 的螺距，使得驱动杆1配合连接的处的自锁性小于双头螺柱7连接处的自锁性，从而在退出工具时，
驱动杆1先松动，进而顶紧压头4卸力，进而保证在反旋退出工具时不会将双头螺柱7带出来或出现双头螺柱7卡死在工具中的情况，提高了工作效率；通过设置可拆卸的连接于所述连接套下的螺套5，可以根据需要更换不同尺寸的螺套5，保证不同规格的双头螺柱7都可以使用，同时便于拆卸维修。
24.本实施例中，所述驱动杆1旋入连接套3内的配合段采用双头或多头螺纹配合；采用双头或多头螺纹可以保证在具有更小的自锁性。
25.本实施例中，所述顶紧压头4与双头螺柱7接触的部位具有球面结构，球面结构与双头螺柱7为点接触，具有较小的摩擦力，保证反向退出工具时，不会卡住。
26.本实施例中，所述驱动销2沿所述驱动杆1的直径方向横向贯穿所述驱动杆1且向两端延伸并穿过所述连接套3的侧壁，驱动销2可为淬硬圆柱销，需要具有一定的强度，通过两端延伸并穿过所述连接套3的侧壁可以带动连接套 3与驱动杆1一起转动。
27.本实施例中，所述连接套3对应所述驱动销2的位置设有通孔，所述驱动销2穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述驱动销2的直径，保证反向旋转的时候，驱动杆1可以相对连接套3可以有一个向后的相对位移。
28.本实施例中，所述螺套5通过螺钉6与所述连接套3固定连接，所述螺钉沿周向均布设置为多组，这样可以保证螺套5与连接套3一起转动(旋进和旋出都是一起转动，不存在相对转动)，进而保证双头螺柱7的正常装配。
29.本实施例中，所述驱动杆1旋入所述连接套3之前需要涂抹润滑油或润滑脂，减小摩擦力，防止退出工具时卡住。
30.本实施例中，所述驱动杆1的上端设有套筒头101，所述套筒头101的顶端面设有用于连接套筒或扳手的方形沉台101a，可以是扳手工具可以是手动也可以电动的，当然这里的方形沉台101a可以根据外接工具的接头进行适应性设计，这里不再赘述。
31.本工具的实施原理如下：
32.装配时，驱动杆1正转并通过驱动销2带动连接套3转动，此时双头螺柱 7被带动旋入螺套5内，直至被顶紧压头4顶紧，此时进一步正转，双头螺柱7 旋入工直到规定力矩或规定深度；退出时反转，由于驱动杆1装配处螺纹的自锁性小于双头螺柱7的自锁性，驱动杆1先后退，此时，顶紧压头4解除对双头螺柱7的顶紧，继续反转，这时驱动杆1会通过驱动销2带动连接套3一起反转，直至工具全部退出。
33.尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。