一种谷物联合收割机的制作方法

1.本实用新型涉及收割机技术领域，尤其涉及一种谷物联合收割机。


背景技术：

2.大型谷物联合收割机刚刚起步，现有的技术路线，主要为单纵轴流、双纵轴流、切流 单纵轴流、切流 双纵轴流几种，通过换装部分零部件，可以实现小麦、玉米、大豆等作物的收获。现有几种技术路线的收割机，主传动都为皮带离合结构，主要通过皮带传动来带动整机功能部件运转。
3.现有皮带离合结构传递功率上限小，限制了收割机喂入量及作业效率的进一步提升。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种谷物联合收割机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种谷物联合收割机，其包括：车体、一对轴流滚筒、发动机、分动箱，一对所述轴流滚筒安装在所述车体上，一对所述轴流滚筒相邻且相互平行设置，所述发动机以及所述分动箱均安装在所述车体上，所述发动机与所述分动箱连接，一对所述轴流滚筒均与所述分动箱连接。
6.采用本实用新型技术方案的有益效果是：滚筒传动采用集成传动箱结构，取消传统的皮带离合结构，简化传动，提高整机可靠性。双纵轴流脱粒分离系统，满足大喂入量作物脱粒分离要求。便于大型收获机械产品布置，提高收割机喂入量。
7.进一步地，所述分动箱连接有行走泵、卸粮机构、切碎排草机构、割台机构、清选机构以及集粮机构。
8.采用上述进一步技术方案的有益效果是：发动机直联分动箱，分动箱五路输出，滚筒一路通过无级变速轮传到集成滚筒传动箱。
9.进一步地，所述车体的前部设有喂入轮，所述喂入轮与所述分动箱连接，所述喂入轮邻近一对所述轴流滚筒，一对所述轴流滚筒位于所述车体的中部，所述发动机以及所述分动箱位于所述车体的后部。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用“喂入轮 双纵轴流”技术路线，喂入轮进行作物的辅助喂入和加速，提高大喂入量情况下整机工作顺畅性。
11.进一步地，一对所述轴流滚筒通过滚筒传动箱与所述分动箱连接。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果是：主传动采用分动箱加集成滚筒传动箱方式，传动路线简单，可靠性高。
13.进一步地，所述车体上设有过桥、集石槽、变速箱、风机、推运搅龙、预清选筛、回送盘、籽粒升运器、上筛、下筛、杂余升运器、排草轮、后桥、切碎器、卸粮筒、发动机后处理、空气滤清器、水箱、粮箱、驾驶室，所述过桥安装在所述车体的前部，所述集石槽、所述变速箱、
所述风机、所述推运绞龙、所述驾驶室均安装在所述车体的前部，所述预清选筛、所述回送盘、所述籽粒升运器、所述上筛、所述下筛、所述杂余升运器、所述排草轮、所述粮箱均安装在所述车体的中部，所述后桥、所述切碎器、所述卸粮筒、所述发动机后处理、所述空气滤清器、所述水箱均安装在所述车体的后部。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是：收割机各个部件的结构以及安装位置设计，便于收割机的安装以及维护，结构紧凑，提高收割机的稳定性以及可靠性。
15.进一步地，所述集石槽位于所述过桥的后侧，所述变速箱位于所述集石槽的下方，所述推运绞龙位于一对所述轴流滚筒的下方，所述风机位于所述推运绞龙的下方，所述预清选筛位于所述回送盘的前侧下方，所述上筛位于所述回送盘的下方，所述下筛位于所述上筛的下方，所述籽粒升运器以及所述杂余升运器位于所述下筛的下方，所述籽粒升运器位于所述杂余升运器的前侧，所述排草轮位于所述回送盘的上方，所述后桥以及所述切碎器位于所述车体的后部下方，所述水箱、所述空气滤清器、所述发动机后处理以及所述卸粮筒由前至后依次设置，所述粮箱位于所述车体的中部上方，所述驾驶室位于所述车体的前部上方。
16.采用上述进一步技术方案的有益效果是：收割机各个部件的结构以及安装位置设计，便于收割机的安装以及维护，结构紧凑，提高收割机的稳定性以及可靠性。
17.进一步地，所述粮箱设有第一粮箱底绞龙以及第二粮箱底绞龙，预清选筛设有筛箱驱动轴，所述风机、所述籽粒升运器、所述切碎器、所述排草轮、第一粮箱底绞龙以及第二粮箱底绞龙、所述筛箱驱动轴均与分动箱连接。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果是：各个部件传动路线以及传动连接关系的设置，便于部件之间的传动连接，减少传动路线中的损耗，提高收获机的稳定性以及可靠性。
19.进一步地，所述风机、所述籽粒升运器、所述切碎器、所述排草轮、第一粮箱底绞龙以及第二粮箱底绞龙、所述筛箱驱动轴动力输入均来自分动箱连接。
20.采用上述进一步技术方案的有益效果是：各个部件传动路线以及传动连接关系的设置，便于部件之间的传动连接，减少传动路线中的损耗，提高收获机的稳定性以及可靠性，降低成本。
21.进一步地，一对所述轴流滚筒沿所述车体的前后方向设置。
22.采用上述进一步技术方案的有益效果是：形成双纵轴流脱粒分离系统。
23.本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之一。
25.图2为本实用新型实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之二。
26.图3为本实用新型实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之三。
27.图4为本实用新型实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之四。
28.图5为本实用新型实施例提供的谷物联合收割机的结构示意图之五。
29.附图标号说明：1、过桥；2、集石槽；3、喂入轮；4、变速箱；5、轴流滚筒；6、风机；7、推
运绞龙；8、预清选筛；9、回送盘；10、籽粒升运器；11、上筛；12、下筛；13、杂余升运器；14、排草轮；15、后桥；16、切碎器；17、卸粮筒；18、发动机后处理；19、空气滤清器； 20、水箱；21、发动机；22、分动箱；23、滚筒传动箱；24、粮箱；25、驾驶室；26、车体；27、第一粮箱底绞龙；28、第二粮箱底绞龙；29、筛箱驱动轴；30、行走泵；31、卸粮机构；32、切碎排草机构；33、割台机构；34、清选机构；35、集粮机构。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种谷物联合收割机，其包括：车体26、一对轴流滚筒5、发动机21、分动箱22，一对所述轴流滚筒5安装在所述车体26上，一对所述轴流滚筒5 相邻且相互平行设置，所述发动机21以及所述分动箱22均安装在所述车体26上，所述发动机21与所述分动箱22连接，一对所述轴流滚筒5均与所述分动箱22连接。
32.采用本实用新型技术方案的有益效果是：滚筒传动采用集成传动箱结构，滚筒传动采用集成传动箱及内置湿式离合结构，取消传统的皮带离合结构，简化传动，提高整机可靠性。双纵轴流脱粒分离系统，满足大喂入量作物脱粒分离要求。便于大型收获机械产品布置，提高收割机喂入量。
33.采用“喂入轮 双纵轴流”技术路线，主离合及滚筒传动采用集成传动箱结构。
34.如图5所示，进一步地，所述分动箱22连接有行走泵30、卸粮机构31、切碎排草机构32、割台机构33、清选机构34以及集粮机构35。
35.采用上述进一步技术方案的有益效果是：发动机直联分动箱，分动箱五路输出，滚筒一路通过无级变速轮传到集成滚筒传动箱。
36.如图1至图5所示，进一步地，所述车体26的前部设有喂入轮3，所述喂入轮3与所述分动箱22连接，所述喂入轮3邻近一对所述轴流滚筒5，一对所述轴流滚筒5位于所述车体26的中部，所述发动机21以及所述分动箱22位于所述车体26的后部。
37.采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用“喂入轮 双纵轴流”技术路线，喂入轮进行作物的辅助喂入和加速，提高大喂入量情况下整机工作顺畅性。
38.如图1至图5所示，进一步地，一对所述轴流滚筒5通过滚筒传动箱23与所述分动箱22连接。
39.采用上述进一步技术方案的有益效果是：主传动采用分动箱加集成滚筒传动箱方式，传动路线简单，可靠性高。
40.如图1至图5所示，进一步地，所述车体26上设有过桥1、集石槽2、变速箱4、风机6、推运绞龙7、预清选筛8、回送盘9、籽粒升运器10、上筛11、下筛12、杂余升运器13、排草轮14、后桥15、切碎器16、卸粮筒17、发动机后处理18、空气滤清器19、水箱20、粮箱24、驾驶室25，所述过桥1安装在所述车体26的前部，所述集石槽2、所述变速箱4、所述风机6、所述推运绞龙7、所述驾驶室25均安装在所述车体26的前部，所述预清选筛8、所述回送盘9、所述籽粒升运器10、所述上筛11、所述下筛12、所述杂余升运器13、所述排草轮14、所述粮箱24均安装在所述车体 26的中部，所述后桥15、所述切碎器16、所述卸粮筒17、所述发动机后处理18、所述空气滤清器19、所述水箱20均安装在所述车体26的后部。
41.采用上述进一步技术方案的有益效果是：收割机各个部件的结构以及安装位置设计，便于收割机的安装以及维护，结构紧凑，提高收割机的稳定性以及可靠性。
42.如图1至图5所示，进一步地，所述集石槽2位于所述过桥1 的后侧，所述变速箱4位于所述集石槽2的下方，所述推运绞龙7 位于一对所述轴流滚筒5的下方，所述风机6位于所述推运绞龙7 的下方，所述预清选筛8位于所述回送盘9的前侧下方，所述上筛 11位于所述回送盘9的下方，所述下筛12位于所述上筛11的下方，所述籽粒升运器10以及所述杂余升运器13位于所述下筛12的下方，所述籽粒升运器10位于所述杂余升运器13的前侧，所述排草轮14位于所述回送盘9的上方，所述后桥15以及所述切碎器16 位于所述车体26的后部下方，所述水箱20、所述空气滤清器19、所述发动机后处理18以及所述卸粮筒17由前至后依次设置，所述粮箱24位于所述车体26的中部上方，所述驾驶室25位于所述车体26的前部上方。
43.采用上述进一步技术方案的有益效果是：收割机各个部件的结构以及安装位置设计，便于收割机的安装以及维护，结构紧凑，提高收割机的稳定性以及可靠性。
44.如图1至图5所示，进一步地，所述粮箱24设有第一粮箱底绞龙27以及第二粮箱底绞龙28，预清选筛8设有筛箱驱动轴29，所述风机6、所述籽粒升运器10、所述切碎器16、所述排草轮14、第一粮箱底绞龙27以及第二粮箱底绞龙28、所述筛箱驱动轴29均与分动箱22连接。
45.采用上述进一步技术方案的有益效果是：各个部件传动路线以及传动连接关系的设置，便于部件之间的传动连接，减少传动路线中的损耗，提高收获机的稳定性以及可靠性。
46.如图1至图5所示，进一步地，所述风机6、所述籽粒升运器10、所述切碎器16、所述排草轮14、第一粮箱底绞龙27以及第二粮箱底绞龙28、所述筛箱驱动轴29均通过皮带与分动箱22连接。
47.采用上述进一步技术方案的有益效果是：各个部件传动路线以及传动连接关系的设置，便于部件之间的传动连接，减少传动路线中的损耗，提高收获机的稳定性以及可靠性，降低成本。
48.其中，作为皮带的可替换方案，可以根据实际需要通过链条、齿轮等进行传动。
49.如图1至图5所示，进一步地，一对所述轴流滚筒5沿所述车体的前后方向设置。
50.采用上述进一步技术方案的有益效果是：形成双纵轴流脱粒分离系统。
51.本实用新型实施例的谷物联合收割机可以为多功能谷物联合收割机，采用“喂入轮 双纵轴流”技术路线，喂入轮进行作物的辅助喂入和加速，提高大喂入量情况下整机工作顺畅性，双纵轴流脱粒分离系统满足大喂入量作物脱粒分离要求。
52.整机主传动采用集成传动箱结构，取消传统的皮带离合结构，简化传动，提高整机可靠性。
53.喂入轮 双纵轴流技术路线及主机集成传动方式。发动机21直联分动箱22，分动箱22五路输出，滚筒(轴流滚筒5)一路通过无级变速轮传到集成滚筒传动箱23。
54.喂入轮 双纵轴流，便于大型收获机械产品布置，提高收割机喂入量。主传动采用分动箱加集成滚筒传动箱方式，传动路线简单，可靠性高。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。