一种装配式预制内墙板连接处优化装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式预制内墙板施工的相关技术领域，涉及一种装配式预制内墙板连接处优化装置，实现装配式建筑两块内墙板连接接缝美观、减少修补工作量、减少抹灰工作量。


背景技术：

2.现有的装配式结构是在厂家生产预制内墙板，运送至施工现场安装，经项目部去厂家考察发现内墙板左右两端结构均为平整面，两块内墙板靠现浇混凝土链接。
3.目前已有的装配式内墙板预制链接方法不能满足两块内墙板连接接缝不美观，减少二次粉刷工作量，缺点如下：
4.第一，采用平面链接现浇混凝土浇筑完成后与预制板齐平，现浇与预制之间的接缝影响观感。
5.第二，采用平面链接现浇混凝土浇筑完成后与预制板齐平，现浇与预制之间的接缝难处理，需对接缝铲平、打磨、找补等措施维修耗时耗力。
6.第三，如浇筑时振捣不密实易出现蜂窝麻面等质量通病，维修工序繁多，对维修工人的技能素质要求高。
7.第四，连接两块预制内墙板的现浇混凝土施工完成后还需二次粉刷工序，而预制内墙板不需粉刷，从而导致现浇混凝土抹灰完成后高于预制内墙板，平整度不符合要求。


技术实现要素：

8.本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种装配式预制内墙板连接处优化装置，合理改变内墙板结构，使两块内墙板用现浇混凝土连接后减少修补难度，减少修补工作量，减少二次粉刷工作量从而降低施工成本。
9.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
10.本实用新型提供一种装配式预制内墙板连接处优化装置，其特点在于，其包括穿设预埋在第一预制内墙板上且靠近第二预制内墙板的第一预留高强拉力丝杆、及穿设预埋在第二预制内墙板上且靠近第一预制内墙板的第二预留高强拉力丝杆，所述第一预留高强拉力丝杆的上端穿设第一木模板的一端、且第一木模板的一端位于第一预制内墙板的上表面并通过第一螺母锁紧，所述第一预留高强拉力丝杆的下端穿设第二木模板的一端、且第二木模板的一端位于第一预制内墙板的下表面并通过第二螺母锁紧，所述第二预留高强拉力丝杆的上端穿设第一木模板的另一端、且第一木模板的另一端位于第二预制内墙板的上表面并通过第三螺母锁紧，所述第二预留高强拉力丝杆的下端穿设第二木模板的另一端、且第二木模板的另一端位于第二预制内墙板的下表面并通过第四螺母锁紧，所述第一预留高强拉力丝杆、第二预留高强拉力丝杆、第一木模板和第二木模板围成的腔体内浇筑有现浇混凝土。
11.较佳地，所述第一木模板与第一螺母之间夹设有第一垫片，所述第二木模板与第
二螺母之间夹设有第二垫片，所述第一木模板与第三螺母之间夹设有第三垫片，所述第二木模板与第四螺母之间夹设有第四垫片。
12.本实用新型的积极进步效果在于：
13.1、现浇与预制之间无接缝需要处理。
14.2、浇筑完成后浇混凝土出现的质量通病修补难度降低。
15.3、浇筑完成后现浇混凝土与预制内墙板间存在5mm高低差，二次粉刷完成后与内墙板齐平，平整度达到要求。
附图说明
16.图1为本实用新型较佳实施例的现浇节点模板连接示意图。
17.图2为本实用新型较佳实施例的内墙板剖面示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，本实施例提供一种装配式预制内墙板连接处优化装置，其包括穿设预埋在第一预制内墙板1上且靠近第二预制内墙板2的第一预留高强拉力丝杆3、及穿设预埋在第二预制内墙板2上且靠近第一预制内墙板1的第二预留高强拉力丝杆4，所述第一预留高强拉力丝杆3的上端穿设第一木模板5的一端、且第一木模板5的一端位于第一预制内墙板1的上表面并通过第一螺母6锁紧，所述第一预留高强拉力丝杆3的下端穿设第二木模板7的一端、且第二木模板7的一端位于第一预制内墙板1的下表面并通过第二螺母8锁紧，所述第二预留高强拉力丝杆4的上端穿设第一木模板5的另一端、且第一木模板5的另一端位于第二预制内墙板2的上表面并通过第三螺母9锁紧，所述第二预留高强拉力丝杆4的下端穿设第二木模板7的另一端、且第二木模板7的另一端位于第二预制内墙板2的下表面并通过第四螺母10锁紧，所述第一预留高强拉力丝杆3、第二预留高强拉力丝杆4、第一木模板5和第二木模板7围成的腔体内浇筑有现浇混凝土11。
20.其中，所述第一木模板5与第一螺母6之间夹设有第一垫片12，所述第二木模板7与第二螺母8之间夹设有第二垫片，所述第一木模板5与第三螺母9之间夹设有第三垫片，所述第二木模板7与第四螺母10之间夹设有第四垫片。
21.本申请通过对预制内墙板图纸深化设计，确定在厂家生产预制内墙板时在内墙板左右端部分缩小150mm*5mm，并在其中预留高强拉力丝杆，设置预留高强拉力丝杆的间距400mm，两块预制内墙板安装完成，钢筋绑扎完成后，进行木模板加固，两个预留高强拉力丝杆和两个木模板围成的腔体内浇筑有混凝土构成现浇混凝土。
22.见图2，浇筑完成后现浇混凝土11与预制内墙板间存在5mm高低差，二次粉刷完成后与内墙板齐平，平整度达到要求。
23.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，
这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种装配式预制内墙板连接处优化装置，其特征在于，其包括穿设预埋在第一预制内墙板上且靠近第二预制内墙板的第一预留高强拉力丝杆、及穿设预埋在第二预制内墙板上且靠近第一预制内墙板的第二预留高强拉力丝杆，所述第一预留高强拉力丝杆的上端穿设第一木模板的一端、且第一木模板的一端位于第一预制内墙板的上表面并通过第一螺母锁紧，所述第一预留高强拉力丝杆的下端穿设第二木模板的一端、且第二木模板的一端位于第一预制内墙板的下表面并通过第二螺母锁紧，所述第二预留高强拉力丝杆的上端穿设第一木模板的另一端、且第一木模板的另一端位于第二预制内墙板的上表面并通过第三螺母锁紧，所述第二预留高强拉力丝杆的下端穿设第二木模板的另一端、且第二木模板的另一端位于第二预制内墙板的下表面并通过第四螺母锁紧，所述第一预留高强拉力丝杆、第二预留高强拉力丝杆、第一木模板和第二木模板围成的腔体内浇筑有现浇混凝土。2.如权利要求1所述的装配式预制内墙板连接处优化装置，其特征在于，所述第一木模板与第一螺母之间夹设有第一垫片，所述第二木模板与第二螺母之间夹设有第二垫片，所述第一木模板与第三螺母之间夹设有第三垫片，所述第二木模板与第四螺母之间夹设有第四垫片。

技术总结
本实用新型公开一种装配式预制内墙板连接处优化装置，包括分别穿设预埋在第一和第二预制内墙板上的第一和第二预留高强拉力丝杆，第一预留高强拉力丝杆上端穿设第一木模板一端、第一木模板一端位于第一预制内墙板上表面并通过螺母锁紧，第一预留高强拉力丝杆下端穿设第二木模板一端、第二木模板一端位于第一预制内墙板下表面并通过螺母锁紧，第二预留高强拉力丝杆上端穿设第一木模板另一端、第一木模板另一端位于第二预制内墙板上表面并通过螺母锁紧，第二预留高强拉力丝杆下端穿设第二木模板另一端、第二木模板另一端位于第二预制内墙板下表面并通过螺母锁紧，第一和第二预留高强拉力丝杆、及第一和第二木模板围成的腔体内浇筑有现浇混凝土。浇筑有现浇混凝土。浇筑有现浇混凝土。


技术研发人员：蔡俊 胡海龙 胡奕 宋自杰 沈佳伟 陆华
受保护的技术使用者：上海建工七建集团有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/2/23