一种电气竖井预留孔结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工结构领域，特别是涉及一种电气竖井预留孔结构。


背景技术：

2.建筑的线缆需要贯穿整个建筑物，所以设置线缆的电气竖井在穿过楼板就需要在楼板设孔。一般是在建筑的底板浇筑时通过支设模板预留出来。但是作为安装电缆的电气竖井，还要在楼板开口周围设置防水的凸台，而这一部分很难在与楼板一同浇筑，只能通过二次浇筑完成。
3.并且现有技术中的方案需要土建施工完成之后才能形成预留孔，然后才能进行线槽的安装和施工。并且建筑主体是由土建部分负责施工，而线槽是由机电部分负责施工，这样就大大的拖慢和延后了机电施工的进度。


技术实现要素：

4.本实用新型一种电器竖井预留孔结构。
5.解决的技术问题是：现有技术对线槽预留孔处的施工结构需要在土建施工完成之后才能进行机电设备安装，影响施工进度，并且土建施工中防水结构需要二次浇筑才能完成施工较为麻烦。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电气竖井预留孔结构，采用如下方案。
7.一种电气竖井预留孔结构，预留孔设置在建筑的混凝土地面上供线槽通过，其特征在于，电气竖井预留孔施工结构包括支撑架，
8.所述支撑架包括金属板围成的护圈，所述护圈的下半部分紧贴预留孔的内壁设置，护圈的上半部分向上延伸的混凝土地面以上；线槽设置在护圈内侧，并在线槽和护圈的间隙中设置防火材料；
9.沿着护圈的外表面固定有多个支腿，所述支腿与混凝土地面的钢筋结构固定。
10.进一步的，所述护圈上从护圈上边缘水平向外延伸的上翼缘。
11.进一步的，所述护圈由角钢焊接和/或弯折而成，角钢的一边竖直设置形成护圈，另一边水平设置形成护圈的上翼缘。
12.进一步的，所述护圈外侧还具混凝土制成的凸台，护圈的上翼缘与凸台的上表面平齐。
13.进一步的，所述凸台的高度为6cm
‑
10cm，
14.进一步的，所述线槽与护圈的间隙距离为3cm
‑
5cm。
15.进一步的，所述支腿从护圈向斜下方延伸，支腿的上端焊接固定在护圈的外表面上。
16.进一步的，两个支腿为一对，一对支腿呈v型固定在护圈上，沿着护圈间隔设置多对支腿。
17.进一步的，所述支腿与混凝土地面的钢筋结构通过绑扎铁丝固定。
18.本实用新型一种电器竖井预留孔结构与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型改变了原有的直接在线槽需要穿过的底板上通过模板设置好预留孔，然后在预留孔中设置线槽的结构。
20.在原有的钢筋混凝土底板上设置线槽的预留孔位置浇筑前首先设置一个支撑架，通过支撑架形成预留孔。支撑架包括护圈，金属板制成的护圈可以形成预留孔的内壁或者内壁的一部分，然后护圈的上半部分伸出到地板之上可以用于防水。护圈通过固定在护圈上的支腿直接与钢筋混凝土底板上的钢筋结构连接固定。
21.所以本实用新型能在建筑主体结构的混凝土未浇筑完成之前便可通过护圈提前确定预留孔的位置，提前进行线槽的安装和施工。同时护圈的上半部分可以代替防水凸台，实现防止地面上的水流到线槽上的功能。
附图说明
22.图1是本实用新型一种电气竖井预留孔结构的剖视图
23.图2是本实用新型中支撑架部分的正视图；
24.图3是本实用新型支撑架部分的俯视图。
25.附图标记说明：1
‑
混凝土地面，2
‑
线槽，3
‑
支撑架，3a
‑
护圈，3b
‑
支腿，3c
‑
上翼缘，4
‑
防火材料。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
28.为了解决现有技术对线槽2预留孔处的施工结构需要在土建施工完成之后才能进行机电设备安装，影响施工进度，并且土建施工中防水结构需要二次浇筑才能完成施工较为麻烦。为此本实用新型提出了一种电气竖井预留孔结构，如图1
‑
3中所示的。
29.一种电气竖井预留孔结构，预留孔设置在建筑的混凝土地面1上供线槽2通过，其特征在于，电气竖井预留孔施工结构包括支撑架3，
30.所述支撑架3包括金属板围成的护圈3a，所述护圈3a的下半部分紧贴预留孔的内壁设置，护圈3a的上半部分向上延伸的混凝土地面1以上；线槽2设置在护圈3a内侧，并在线槽2和护圈3a的间隙中设置防火材料4；沿着护圈3a的外表面固定有多个支腿3b，所述支腿3b与混凝土地面的钢筋结构固定。
31.本实用新型改变了原有的直接在线槽2需要穿过的底板上通过模板设置好预留孔，然后在预留孔中设置线槽2的结构。
32.在原有的钢筋混凝土底板上设置线槽2的预留孔位置浇筑前首先设置一个支撑架3，通过支撑架3形成预留孔。支撑架3包括护圈3a，金属板制成的护圈3a可以形成预留孔的内壁或者内壁的一部分，然后护圈3a的上半部分伸出到地板之上可以用于防水。护圈3a通
过固定在护圈3a上的支腿3b直接与钢筋混凝土底板上的钢筋结构连接固定。
33.所以本实用新型能在建筑主体结构的混凝土未浇筑完成之前便可通过护圈3a提前确定预留孔的位置，提前进行线槽2的安装和施工。同时护圈3a的上半部分可以代替防水凸台，实现防止地面上的水流到线槽2上的功能。
34.如图1中所示的，本实用新型的电气竖井预留孔结构就是一种在地面上开设供线槽2通过的过孔结构，具体地就是在预留孔内壁上浇筑混凝土前固定金属板制成的护圈3a，这个护圈3a便可提前确定内壁的位置，在混凝土浇筑之前便可开始线槽2的安装施工；等到混凝土浇筑时护圈3a还可充当内模板避免混凝土与线槽2粘连。同时，护圈3a的上半部分位于地面以上，也可用来防止水流向线槽2影响内部的线缆，进一步的降低混凝土浇筑的施工难度，避免二次施工。具体地护圈3a是通过支腿3b混凝土地面1内部的钢筋结构固定连接。优选的，支腿3b与混凝土地面1内部的钢筋架构通过钢丝绑扎固定或者直接通过焊接固定。
35.如图1中所示的，所述护圈3a上从护圈3a上边缘水平向外延伸的上翼缘3c。护圈3a顶部水平向外延伸的上翼缘3c可以作为线槽2和防火材料4的固定基础。优选的，所述护圈3a由角钢焊接和/或弯折而成，角钢的一边竖直设置形成护圈3a，另一边水平设置形成护圈3a的上翼缘3c。由于线槽2的截面多为矩形，整个护圈3a也为四个角钢焊接而成的矩形框架。支撑架3的支腿3b分别固定在护圈3a的四角处。
36.优选的，为了保护金属材料制成的护圈3a和上翼缘3c，所述护圈3a外侧还具混凝土制成的凸台，护圈3a的上翼缘3c与凸台的上表面平齐。凸台的混凝土可以有效的保护护圈3a减缓护圈3a的锈蚀老化。当然应当理解的是加装凸台后也一定程度上提高了主体施工的复杂程度。在设置凸台时护圈3a和护圈3a上的上翼缘3c可以作为凸台的模板。
37.优选的，所述凸台的高度为6cm
‑
10cm，
38.所述线槽2与护圈3a的间隙距离为3cm
‑
5cm，间隙中填充防火材料4。
39.护圈3a是单侧紧贴在预留孔的内壁上的，这种设置方式并不牢固，很容易被直接从预留孔中向上扒出来。所以护圈3a主要依靠支腿3b与建筑主体也就是混凝土地面1牢固连接。同样的支腿3b也需要避免从混凝土中拔出。所以为了提高护圈3a的牢固程度，防止护圈3a被直接从混凝土中拔出，如图2和图3中所示的，所述支腿3b从护圈3a向斜下方延伸，支腿3b的上端焊接固定在护圈3a的外表面上。这样对护圈3a向上施力时支腿3b会被混凝土挡住，而不是直接竖直向上拔出。优选的，两个支腿3b为一对，一对支腿3b呈v型固定在护圈3a上，沿着护圈3a间隔设置多对支腿3b。当护圈3a为矩形时，护圈3a的四角各自设置一对支腿3b。
40.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。