一种梁端钢筋结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑生产技术领域，具体为一种梁端钢筋结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.但是常见的钢筋结构在安装焊接时，工作人员需要用手对钢筋进行扶持，从而使得焊接过程中的劳动负担较大，同时焊接操作过程中，底部缺少防护措施，发生坠物时，此时容易引发安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种梁端钢筋结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种梁端钢筋结构，包括竖向钢筋，所述竖向钢筋的外部滑动连接有放置套，所述放置套外部开设有钢筋卡接槽，所述放置套的中部开设有插接口，所述钢筋卡接槽的内部焊接有横向钢筋二和横向钢筋三，所述钢筋卡接槽的外部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接有弹簧卡杆；
6.所述竖向钢筋的底部固定安装有底焊接架，所述底焊接架的顶部与所述竖向钢筋相接触的一侧端设置有顶支撑板，所述底焊接架的底部设置有支撑板，所述底焊接架的右侧内部设置有缓冲弹簧，所述底焊接架的左侧开设有滑动轨道，所述滑动轨道的内部滑动连接有防坠物网，所述防坠物网的外部两侧焊接有侧边框。
7.在一优选的实施方式中，所述钢筋卡接槽的数量为两个，对称设置在所述放置套的左右两侧，所述钢筋卡接槽的尺寸与所述横向钢筋三和所述横向钢筋二相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述弹簧卡杆位于所述放置套内部的末端设置有卡接凸起，且卡接凸起与所述竖向钢筋的外部相贴合。
9.在一优选的实施方式中，所述侧边框的数量为两个，两个所述侧边框对称设置在所述防坠物网的左右两侧所述侧边框的尺寸与所述滑动轨道相适配。
10.在一优选的实施方式中，所述滑动轨道的表面开设有安装卡槽，所述侧边框的下表面设置有滑动轮，所述安装卡槽和所述滑动轮的尺寸相适配。
11.在一优选的实施方式中，所述底焊接架的外侧端开设有横向钢筋一，所述底焊接架远离所述横向钢筋一的一侧端表面焊接有与所述横向钢筋一相适配的凸块。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在焊接时，可以取来放置套，将放置套套入到竖向钢筋的外部，再拧紧弹簧卡杆，使得放置套固定在竖向钢筋的外部，之后进行焊接，焊接时，先将一个横
向钢筋二或者进行焊接，之后继续进行焊接时，可以将横向钢筋二或先放入到钢筋卡接槽的内部卡紧，之后再进行焊接，此时焊接过程中就不再需要用手对横向钢筋二或进行扶持，从而使得操作人员解放了双手，减轻了工作人员的劳动负担。
14.2、本实用新型中，固定好竖向钢筋之后，取来防坠物网，将滑动轮沿着安装卡槽划入，即可完成对滑动轮的固定，之后在对竖向钢筋进行安装焊接时，有异物掉下来的时候，就会落在防坠物网的表面，从而保证了防坠物网底部的工作人员的人身安全，提高了该竖向钢筋的安全性，同时防坠物网采用了多个组合的方式进行组装，提高了该竖向钢筋在使用时的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意简图；
16.图2为本实用新型中放置套结构示意简图；
17.图3为本实用新型中防坠物网结构示意简图；
18.图4为本实用新型中底焊接架内部结构示意简图。
19.图中标记：1-竖向钢筋、2-底焊接架、3-横向钢筋一、4-横向钢筋二、5-安装卡槽、6-滑动轨道、7-弹簧卡杆、8-放置套、9-插接口、10
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钢筋卡接槽、11-侧边框、12-防坠物网、13-滑动轮、14-顶支撑板、15
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缓冲弹簧、16-支撑板、17-横向钢筋三。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，一种梁端钢筋结构，包括竖向钢筋1，竖向钢筋1的外部滑动连接有放置套8，放置套8外部开设有钢筋卡接槽10，钢筋卡接槽10的数量为两个，对称设置在放置套8的左右两侧，钢筋卡接槽10 的尺寸与横向钢筋三17和横向钢筋二4相适配；放置套8的中部开设有插接口9，钢筋卡接槽10的内部焊接有横向钢筋二4和横向钢筋三17，钢筋卡接槽10的外部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接有弹簧卡杆7；弹簧卡杆7位于放置套8内部的末端设置有卡接凸起，且卡接凸起与竖向钢筋1的外部相贴合；在焊接时，可以取来放置套8，将放置套8套入到竖向钢筋1的外部，再拧紧弹簧卡杆7，使得放置套8固定在竖向钢筋1的外部，之后进行焊接，焊接时，先将一个横向钢筋二4或者横向钢筋三17进行焊接，之后继续进行焊接时，可以将横向钢筋二4 或横向钢筋三17先放入到钢筋卡接槽10的内部卡紧，之后再进行焊接，此时焊接过程中就不再需要用手对横向钢筋二4或横向钢筋三17进行扶持，从而使得操作人员解放了双手，减轻了工作人员的劳动负担；
22.竖向钢筋1的底部固定安装有底焊接架2，底焊接架2的外侧端开设有横向钢筋一3，底焊接架2远离横向钢筋一3的一侧端表面焊接有与横向钢筋一3相适配的凸块；底焊接架2的顶部与竖向钢筋1相接触的一侧端设置有顶支撑板14，底焊接架2的底部设置有支撑板16，底焊接架 2的右侧内部设置有缓冲弹簧15，底焊接架2的左侧开设有滑动轨道6，滑动
轨道6的表面开设有安装卡槽5，侧边框11的下表面设置有滑动轮13，安装卡槽5和滑动轮13的尺寸相适配；滑动轨道6的内部滑动连接有防坠物网12，防坠物网12的外部两侧焊接有侧边框11；侧边框11的数量为两个，两个侧边框11对称设置在防坠物网12的左右两侧侧边框11的尺寸与滑动轨道6相适配；固定好竖向钢筋1之后，取来防坠物网12，将滑动轮13沿着安装卡槽5划入，即可完成对滑动轮13的固定，之后在对竖向钢筋1进行安装焊接时，有异物掉下来的时候，就会落在防坠物网12的表面，从而保证了防坠物网12底部的工作人员的人身安全，提高了该竖向钢筋1的安全性，同时防坠物网12采用了多个组合的方式进行组装，提高了该竖向钢筋1在使用时的便利性。
23.工作原理：该一种梁端钢筋结构使用时，在焊接时，可以取来放置套 8，将放置套8套入到竖向钢筋1的外部，再拧紧弹簧卡杆7，使得放置套8固定在竖向钢筋1的外部，之后进行焊接，焊接时，先将一个横向钢筋二4或者横向钢筋三17进行焊接，之后继续进行焊接时，可以将横向钢筋二4或横向钢筋三17先放入到钢筋卡接槽10的内部卡紧，之后再进行焊接，此时焊接过程中就不再需要用手对横向钢筋二4或横向钢筋三17进行扶持，从而使得操作人员解放了双手，减轻了工作人员的劳动负担；固定好竖向钢筋1之后，取来防坠物网12，将滑动轮13沿着安装卡槽5划入，即可完成对滑动轮13的固定，之后在对竖向钢筋1进行安装焊接时，有异物掉下来的时候，就会落在防坠物网12的表面，从而保证了防坠物网12底部的工作人员的人身安全，提高了该竖向钢筋1的安全性，同时防坠物网12采用了多个组合的方式进行组装，提高了该竖向钢筋1在使用时的便利性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。