一种旋压尾顶机构反推装置的制作方法

1.本实用新型属于旋压机技术领域，具体涉及一种旋压尾顶机构反推装置。


背景技术：

2.金属旋压工艺是一种将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，目前，该工艺工业生产运用中使用的最多的机械便是旋压机，旋压机属于金属塑性成型机械，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。
3.授权公开号“cn208542785u”记载了一种可横移出料的旋压机尾顶机构，包括经直线导轨副滑动设置在底座上的尾顶组件，尾顶组件的底部设置有控制尾顶组件沿导轨副移动的油缸组件，尾顶组件包括安装在尾顶座上进退油缸，进退油缸的活塞杆端部连接有可旋转的尾顶头，本实用新型使得管料的退出更加方便，从而大大提高了生产效率，可用于旋压机加工长料中。
4.上述专利进退油缸的活塞杆端部连接有可旋转的尾顶头，使得管料的退出更加方便，从而大大提高了生产效率，可用于旋压机加工长料中，但上述专利中当进退油缸的活塞杆端带动尾顶头进行伸展，当需要将伸展出的尾顶头进行收缩时，需要反推装置进行辅助收缩，现有的反推装置在运转时的推动力较低，导致尾顶头的收缩时间增高，从而降低了旋压设备的工作效率，造成时间和人力资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种旋压尾顶机构反推装置，旨在解决现有技术中的当进退油缸的活塞杆端带动尾顶头进行伸展，当需要将伸展出的尾顶头进行收缩时，需要反推装置进行辅助收缩，现有的反推装置在运转时的推动力较低，导致尾顶头的收缩时间增高，从而降低了旋压设备的工作效率，造成时间和人力资源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种旋压尾顶机构反推装置，包括：
8.底座；
9.安装壳，所述安装壳固定连接于底座的上端，所述安装壳的内表面固定连接有进退油缸的圆周表面，所述进退油缸的一侧端固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周表面固定连接有尾顶头；
10.反推机构，所述反推机构包括：
11.固定座，所述固定座固定连接于安装壳的一侧端，所述安装壳和固定座的上端均固定连接有支撑板；
12.电机，所述电机固定连接于安装壳的上端，所述电机的输出端活动贯穿其中一个支撑板的一侧端，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧端转动连接于另一个支撑板的一侧端；
13.螺母，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述螺母的下端固定连接有固定块，所述固定块固定连接于导向杆的圆周表面；以及
14.限位组件，所述限位组件设置于安装壳的上侧并与螺母连接以实现对滑动的螺母进行限位的作用。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括两个限位杆，两个所述限位杆均固定连接于两个支撑板的相靠近端，所述螺母滑动连接于两个限位杆的圆周表面。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装壳的内表面固定连接有滑动管，所述导向杆滑动连接于滑动管的圆周内壁。
17.作为本实用新型一种优选的方案，多组缓冲机构，每组所述缓冲机构均包括：
18.滑动槽，所述滑动槽开设于底座的下端，所述滑动槽的圆周内壁滑动连接有滑动板；
19.第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别固定连接于滑动板的上端和滑动槽的上内壁；
20.限位管，所述限位管固定连接于滑动板的上端；
21.弹性组件，所述弹性组件设于滑动槽内并与底座连接以实现对底座进行二次缓冲的作用。
22.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹性组件均包括：
23.第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于滑动板的上端；
24.安装座，所述安装座固定连接于滑动槽的上内壁；
25.挤压板，所述挤压板固定连接于安装座的下端，所述挤压板滑动连接于限位管的圆周内壁。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑动管的圆周表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块的外表面和安装壳的内表面固定连接。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、本方案中，通过启动电机带动丝杆进行转动，然后带动通过螺纹连接在丝杆表面的螺母进行转动，同时螺母在两个限位杆的圆周表面进行滑动，起到对滑动的螺母进行限位的作用，随着螺母的滑动带动固定块进行位置调节，从而带动导向杆进行长度伸缩，增强了反推装置在运转时的推动力，提高了尾顶头的收缩时间，从而提高了旋压设备的工作效率，减少了时间和人力资源的浪费。
29.2、本方案中，通过滑动板在滑动槽的内壁进行滑动，在滑动力的作用下对第一弹簧造成挤压进行长度收缩，从而达到对底座受到的压力进行缓冲的作用，通过固定在滑动板上端的限位管，起到对内部的第二弹簧进行限位保护的作用，同时随着滑动板的向上滑动，根据挤压板对向上滑动的第二弹簧造成挤压，从而完成对底座二次缓冲的作用。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1为本实用新型立体图；
32.图2为本实用新型第一立体剖视图；
33.图3为本实用新型第二立体剖视图；
34.图4为本实用新型图3中的a处局部放大图。
35.图中：1、底座；2、安装壳；3、进退油缸；4、尾顶头；5、支撑板；6、电机；7、丝杆；8、限位杆；9、螺母；10、固定块；11、导向杆；12、滑动管；13、限位块；14、滑动槽；15、滑动板；16、第一弹簧；17、限位管； 18、第二弹簧；19、安装座；20、挤压板；21、固定座。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
39.一种旋压尾顶机构反推装置，包括：
40.底座1；
41.安装壳2，安装壳2固定连接于底座1的上端，安装壳2的内表面固定连接有进退油缸3的圆周表面，进退油缸3的一侧端固定连接有导向杆11，导向杆11的圆周表面固定连接有尾顶头4；
42.反推机构，反推机构包括：
43.固定座21，固定座21固定连接于安装壳2的一侧端，安装壳2和固定座 21的上端均固定连接有支撑板5；
44.电机6，电机6固定连接于安装壳2的上端，电机6的输出端活动贯穿其中一个支撑板5的一侧端，电机6的输出端固定连接有丝杆7，丝杆7的一侧端转动连接于另一个支撑板5的一侧端；
45.螺母9，螺母9螺纹连接于丝杆7的圆周表面，螺母9的下端固定连接有固定块10，固定块10固定连接于导向杆11的圆周表面；以及
46.限位组件，限位组件设置于安装壳2的上侧并与螺母9连接以实现对滑动的螺母9进行限位的作用。
47.在本实用新型的具体实施例中，通过将安装壳2固定在底座1的上端，根据安装壳2便于进退油缸3和导向杆11进行支撑安装的作用，通过安装安装壳2内部的进退油缸3，便于伸缩调节进退油缸3的长度带动导向杆11进行长度伸缩，同时带动尾顶头4进行左右滑动，通过固定在安装壳2和固定座21上端的两个支撑板5，便于对电机6和丝杆7进行支撑固定的作用，将丝杆7的右端固定在电机6的输出端，从而启动电机6的同时带动丝杆7进行转动，然后带动螺纹连接在丝杆7圆周表面的螺母9进行左右滑动，通过固定在两个支撑板5左右两端的两个限位杆8，同时螺母9在两个限位杆8的圆周表面进行滑动，从而起到对滑动的螺母9进行限位的作用，提高了螺母9 滑动时的稳定性，通过固定块10的上下两端分别固定在螺母9的下端和导向杆11的圆周表面，从而起到对螺母9和导向杆11进行连接固定的作用，从而螺母9滑动的同时带动导向杆11进行伸缩，增强了反推装置在运转时的推动力，提高了尾顶头4的收缩时间，从而提高了旋压设备的工作效率，减少了时间和人力资源的浪费，需要
进行说明的是：具体使用何种型号的进退油缸3、电机6和导向杆11熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于进退油缸3、电机6和导向杆11等均属于现有技术，本方案不做赘述。
48.具体的请参阅图1，限位组件包括两个限位杆8，两个限位杆8均固定连接于两个支撑板5的相靠近端，螺母9滑动连接于两个限位杆8的圆周表面。
49.本实施例中：通过固定在两个支撑板5左右两端的两个限位杆8，同时螺母9在两个限位杆8的圆周表面进行滑动，从而起到对滑动的螺母9进行限位的作用，提高了螺母9滑动时的稳定性。
50.具体的请参阅图2，安装壳2的内表面固定连接有滑动管12，导向杆11 滑动连接于滑动管12的圆周内壁。
51.本实施例中：通过将滑动管12固定在安装壳2的内壁，从而便于根据进退油缸3的伸缩带动导向杆11在滑动管12的圆周内壁进行滑动，起到对滑动的导向杆11进行保护限位的作用。
52.具体的请参阅图4，多组缓冲机构，每组缓冲机构均包括：
53.滑动槽14，滑动槽14开设于底座1的下端，滑动槽14的圆周内壁滑动连接有滑动板15；
54.第一弹簧16，第一弹簧16的上下两端分别固定连接于滑动板15的上端和滑动槽14的上内壁；
55.限位管17，限位管17固定连接于滑动板15的上端；
56.弹性组件，弹性组件设于滑动槽14内并与底座1连接以实现对底座1进行二次缓冲的作用。
57.本实施例中：通过滑动板15在滑动槽14的内壁进行滑动，在滑动力的作用下对第一弹簧16造成挤压进行长度收缩，从而达到对底座1受到的压力进行缓冲的作用，通过固定在滑动板15上端的限位管17，起到对内部的第二弹簧18进行限位保护的作用，同时随着滑动板15的向上滑动，根据挤压板 20对向上滑动的第二弹簧18造成挤压，从而完成对底座1二次缓冲的作用。
58.具体的请参阅图4，每组弹性组件均包括：
59.第二弹簧18，第二弹簧18固定连接于滑动板15的上端；
60.安装座19，安装座19固定连接于滑动槽14的上内壁；
61.挤压板20，挤压板20固定连接于安装座19的下端，挤压板20滑动连接于限位管17的圆周内壁。
62.本实施例中：通过固定在滑动板15上端的限位管17，起到对内部的第二弹簧18进行限位保护的作用，同时随着滑动板15的向上滑动，根据挤压板 20对向上滑动的第二弹簧18造成挤压，从而完成对底座1二次缓冲的作用。
63.具体的请参阅图，滑动管12的圆周表面固定连接有两个限位块13，两个限位块13的外表面和安装壳2的内表面固定连接。
64.本实施例中：通过固定在安装壳2内壁的两个限位块13，同时导向杆11 的圆周表面和两个限位块13进行固定，从而起到对限位块13进行固定限位的作用，避免导向杆11在滑动时滑动管12出现滑动或倾斜，提高了导向杆 11滑动时的稳定性。
65.本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动电机6带动丝杆7进行转动，然后带动通过螺纹连接在丝杆7表面的螺母9进行转动，同时螺母9 在两个限位杆8的圆周表面进行滑动，起到对滑动的螺母9进行限位的作用，随着螺母9的滑动带动固定块10进行位置调节，从而带动导向杆11进行长度伸缩，通过滑动板15在滑动槽14的内壁进行滑动，在滑动力的作用下对第一弹簧16造成挤压进行长度收缩，从而达到对底座1受到的压力进行缓冲的作用，同时随着滑动板15的向上滑动，根据挤压板20对向上滑动的第二弹簧18造成挤压，从而完成对底座1二次缓冲的作用。
66.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。