一种用于电机铁芯的压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯技术领域，具体为一种用于电机铁芯的压实装置。


背景技术：

2.电机铁芯，作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯，铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。
3.制造成型后的电机铁芯，通常多数铁芯的高度都无法达到允许的公差范围，因此需要通过压力加工装置对其进行加压，使其高度缩小以达到允许的公差范围，目前采用的压力加工装置在卸料时，一般采用夹持或者吸盘进行卸料，而铁芯在受压压缩过后，体积会膨胀，铁芯与铁芯座之间会受力，并且摩擦力增加，很难将其从铁芯座的内部取出；因此市场急需研制一种用于电机铁芯的压实装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电机铁芯的压实装置，以解决上述背景技术中提出的普通压力加工装置，不容易将电机铁芯从装置的内部取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机铁芯的压实装置，包括底座和悬臂，所述底座的上方安装有支柱，且支柱与底座固定连接，所述支柱的上方安装有承重台，且承重台与支柱固定连接，所述承重台的上方安装有电机铁芯座，且电机铁芯座与承重台固定连接，所述电机铁芯座的内部设置有顶板，且顶板与电机铁芯座滑动连接，所述顶板的下方安装有顶杆，且顶杆与顶板固定连接。
6.优选的，所述底座的上方安装有第一液压顶，且第一液压顶与底座固定连接，所述第一液压顶的上方安装有连接板，且连接板与第一液压顶固定连接。
7.优选的，所述承重台的上方安装有支臂，且支臂与承重台固定连接，所述悬臂与支臂固定连接。
8.优选的，所述悬臂的内侧安装有第二液压顶，且第二液压顶与悬臂固定连接，所述第二液压顶的下方安装有连接座，且连接座与第二液压顶固定连接。
9.优选的，所述连接座的下方安装有压台，且压台与连接座固定连接，所述压台的下方分别安装有连接腿和压杆，且连接腿和压杆均与压台固定连接。
10.优选的，所述连接腿的下方安装有压座，且压座与连接腿固定连接，所述压杆的下方安装有弹簧，且弹簧与压杆固定连接，所述压座的下方设置有内芯模具，所述内芯模具与弹簧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过顶板的设置，在电机铁芯座的内部设置有一个顶板，顶板位于电机铁芯座的底部，顶板与电机铁芯座之间滑动连接，同时顶板可通过第一液压顶的驱使向上移动，从而将电机铁芯座内部的铁芯顶出，启动辅助卸料的效果，从而即使铁芯在电机
铁芯座内部膨胀，与铁芯座的内壁贴合，也可以通过顶板的强制顶升，将铁芯顶出，方便铁芯的取出工作。
13.2.该实用新型通过压座和内芯模具的设置，压座与铁芯的形状相同，内芯模具与铁芯的内部结构相同，当对铁芯进行挤压工作时，将内芯模具插入铁芯的内部，压座压在铁芯的上方，从而在挤压铁芯时，其结构不会发生变化，从而防止因为挤压使铁芯发生形变，提高此压力加工装置的使用可靠性，提高加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于电机铁芯的压实装置的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的压座的俯视图；
16.图3为本实用新型的内芯模具的俯视图；
17.图4为本实用新型的图中a处的放大示意图。
18.图中：1、底座；2、支柱；3、承重台；4、支臂；5、悬臂；6、第一液压顶；7、连接板；8、顶杆；9、顶板；10、电机铁芯座；11、第二液压顶；12、连接座；13、压台；14、连接腿；15、压座；16、压杆；17、内芯模具；18、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电机铁芯的压实装置，包括底座1和悬臂5，底座1的上方安装有支柱2，支柱2与底座1固定连接，支柱2的上方安装有承重台3，承重台3与支柱2固定连接，承重台3的上方安装有电机铁芯座10，电机铁芯座10与承重台3固定连接，电机铁芯座10的内部设置有顶板9，顶板9与电机铁芯座10滑动连接，顶板9的下方安装有顶杆8，顶杆8与顶板9固定连接。
21.进一步，底座1的上方安装有第一液压顶6，第一液压顶6与底座1固定连接，第一液压顶6的上方安装有连接板7，连接板7与第一液压顶6固定连接，连接板7与顶杆8固定连接，顶杆8和顶板9均设置有四个，电机铁芯座10的内部设置有四个放置电机铁芯的槽。
22.进一步，承重台3的上方安装有支臂4，支臂4与承重台3固定连接，悬臂5与支臂4固定连接，支臂4设置有两个。
23.进一步，悬臂5的内侧安装有第二液压顶11，第二液压顶11与悬臂5固定连接，第二液压顶11的下方安装有连接座12，连接座12与第二液压顶11固定连接，悬臂5与第二液压顶11之间设置有固定座，通过固定座对第二液压顶11进行固定。
24.进一步，连接座12的下方安装有压台13，压台13与连接座12固定连接，压台13的下方分别安装有连接腿14和压杆16，连接腿14和压杆16均与压台13固定连接，压杆16设置有四个。
25.进一步，连接腿14的下方安装有压座15，压座15与连接腿14固定连接，压杆16的下方安装有弹簧18，弹簧18与压杆16固定连接，压座15的下方设置有内芯模具17，内芯模具17与弹簧18固定连接，压杆16与内芯模具17滑动连接。
26.工作原理：使用时，将铁芯放入电机铁芯座10的内部，电机铁芯座10内部直径与铁芯的外侧直径是相同的，然后启动第二液压顶11，通过第二液压顶11使连接座12及以下结构下沉，从而使得内芯模具17插入铁芯的内侧，压座15压在铁芯的上方，同时压台13还会通过连接腿14使压座15二次挤压铁芯，从而将铁芯压实，使其高度达到规范高度，压杆16可收缩到内芯模具17内部，并压缩弹簧18，当挤压工作完成后，启动第一液压顶6，第一液压顶6将使连接板7上升，连接板7将通过顶杆8使顶板9上升，从而将电机铁芯座10内部的铁芯顶出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于电机铁芯的压实装置，包括底座(1)和悬臂(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有支柱(2)，且支柱(2)与底座(1)固定连接，所述支柱(2)的上方安装有承重台(3)，且承重台(3)与支柱(2)固定连接，所述承重台(3)的上方安装有电机铁芯座(10)，且电机铁芯座(10)与承重台(3)固定连接，所述电机铁芯座(10)的内部设置有顶板(9)，且顶板(9)与电机铁芯座(10)滑动连接，所述顶板(9)的下方安装有顶杆(8)，且顶杆(8)与顶板(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电机铁芯的压实装置，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有第一液压顶(6)，且第一液压顶(6)与底座(1)固定连接，所述第一液压顶(6)的上方安装有连接板(7)，且连接板(7)与第一液压顶(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电机铁芯的压实装置，其特征在于：所述承重台(3)的上方安装有支臂(4)，且支臂(4)与承重台(3)固定连接，所述悬臂(5)与支臂(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于电机铁芯的压实装置，其特征在于：所述悬臂(5)的内侧安装有第二液压顶(11)，且第二液压顶(11)与悬臂(5)固定连接，所述第二液压顶(11)的下方安装有连接座(12)，且连接座(12)与第二液压顶(11)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于电机铁芯的压实装置，其特征在于：所述连接座(12)的下方安装有压台(13)，且压台(13)与连接座(12)固定连接，所述压台(13)的下方分别安装有连接腿(14)和压杆(16)，且连接腿(14)和压杆(16)均与压台(13)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于电机铁芯的压实装置，其特征在于：所述连接腿(14)的下方安装有压座(15)，且压座(15)与连接腿(14)固定连接，所述压杆(16)的下方安装有弹簧(18)，且弹簧(18)与压杆(16)固定连接，所述压座(15)的下方设置有内芯模具(17)，所述内芯模具(17)与弹簧(18)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电机铁芯的压实装置，涉及电机铁芯技术领域，为解决现有技术中的普通压力加工装置，不容易将电机铁芯从装置的内部取出的问题。所述底座的上方安装有支柱，且支柱与底座固定连接，所述支柱的上方安装有承重台，且承重台与支柱固定连接，所述承重台的上方安装有电机铁芯座，且电机铁芯座与承重台固定连接，所述电机铁芯座的内部设置有顶板，且顶板与电机铁芯座滑动连接，所述顶板的下方安装有顶杆，且顶杆与顶板固定连接，所述底座的上方安装有第一液压顶，且第一液压顶与底座固定连接，所述第一液压顶的上方安装有连接板，且连接板与第一液压顶固定连接。且连接板与第一液压顶固定连接。且连接板与第一液压顶固定连接。


技术研发人员：陈长波
受保护的技术使用者：腾普(常州)精机有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/2/23