光纤激光切割机用定位式夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及光纤激光切割机用定位式夹持装置。


背景技术：

2.光纤切割机是激光切割机的一种，是一种采用光纤激光发射器作为光源的激光切割机，通过光纤激光器输出高能量密度的激光束聚集在工件表面，使照射区域瞬间熔化和气化，实现切割的效果。
3.现有的光纤切割机往往直接放置在推进装置的顶部进行固定，由于缺少定位夹持，需要输入程序进行对刀，耗费时间和人力，降低加工效率，且现有的光纤切割机在切割较薄的零件时，由于零件较薄，导致工件自身出现弯曲的情况，虽然可通过跟踪系统进行切割，但这种方式切割的工件精度相对较低，影响产品的品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供光纤激光切割机用定位式夹持装置，以解决现有的光纤切割机往往直接放置在推进装置的顶部进行固定，由于缺少定位夹持，需要输入程序进行对刀，耗费时间和人力，降低加工效率，且现有的光纤切割机在切割较薄的零件时，由于零件较薄，导致工件自身出现弯曲的情况，虽然可通过跟踪系统进行切割，但这种方式切割的工件精度相对较低，影响产品的品质的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：光纤激光切割机用定位式夹持装置，包括切割机身，所述切割机身的一端固定安装有支撑组件，所述支撑组件的内部固定安装有按压装置，所述按压装置侧边的两端均活动安装有限位装置，所述限位装置的侧边固定安装有抚平装置。
6.其中，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的两端均开设有升降槽，所述支撑架固定安装在切割机身的一端，设置升降槽，对定位板进行限位，使定位板在升降槽的内部进行活动。
7.其中，所述按压装置包括有杆气缸，所述有杆气缸固定安装在支撑架的顶部，所述有杆气缸的底部固定安装有定位板，所述定位板滑动安装在升降槽的内部，所述定位板的侧边开设有移动槽，所述定位板的一端固定安装有转动驱动，所述转动驱动的侧边固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆活动安装在移动槽的内部，设置移动槽，对限位夹持臂进行限位，使限位夹持臂在移动槽的内部进行活动。
8.其中，所述限位装置包括限位夹持臂，所述限位夹持臂的数量为两个，两个所述限位夹持臂的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔分别活动套接在双向螺杆的两端，所述限位夹持臂的侧边固定安装有气缸体，所述限位夹持臂的两端均活动套接有定位杆，所述限位夹持臂滑动安装在移动槽的内部，设置定位杆对抚平装置进行支撑的同时，对抚平装置进行限位。
9.其中，所述抚平装置包括推动架，所述推动架固定安装在推动杆的侧边，所述推动架的两端均固定安装在定位杆的侧边，所述推动架的底部开设有活动槽，所述推动架内部的两端固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧的底部固定安装有按压架，所述按压架的底部活动安装有按压轮，设置活动槽，对按压架进行限位，设置按压弹簧，使按压轮受力对工件进行按压。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.上述方案中，将工件放置在切割机身顶部，启动有杆气缸，使定位板进行下降，按压轮按压到工件的表面，使按压弹簧进行压缩，启动气缸体，使推动杆收缩，按压轮在工件的表面向两侧进行滚动，将工件进行抚平，使工件进行平整，提高光纤激光切割机切割的精度，提高产品质量；
12.当工件抚平时，通过启动转动驱动，使双向螺杆进行转动，限位夹持臂相向运动，使倾斜的工件，通过限位夹持臂进行扶正，同时将工件定位在切割机身顶部的中间，减少对刀的工序，辅助定位，节约对刀的时间和人力，提高激光切割机的切割效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑组件结构示意图；
15.图3为本实用新型的按压装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的抚平装置内部结构示意图。
18.附图标记为：1、切割机身；2、支撑组件；3、按压装置；4、限位装置；5、抚平装置；21、支撑架；22、升降槽；31、有杆气缸；32、定位板；33、移动槽；34、双向螺杆；35、转动驱动；41、限位夹持臂；42、螺纹孔；43、气缸体；44、定位杆；45、推动杆；51、推动架；52、活动槽；53、按压架；54、按压轮；55、按压弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供光纤激光切割机用定位式夹持装置，包括切割机身1，切割机身1的一端固定安装有支撑组件2，支撑组件2的内部固定安装有按压装置3，按压装置3侧边的两端均活动安装有限位装置4，限位装置4的侧边固定安装有抚平装置5。
21.其中，支撑组件2包括支撑架21，支撑架21的两端均开设有升降槽22，支撑架21固定安装在切割机身1的一端，设置升降槽22，对定位板32进行限位，使定位板32在升降槽22的内部进行活动。
22.其中，按压装置3包括有杆气缸31，有杆气缸31固定安装在支撑架21的顶部，有杆气缸31的底部固定安装有定位板32，定位板32滑动安装在升降槽22的内部，定位板32的侧边开设有移动槽33，定位板32的一端固定安装有转动驱动35，转动驱动35的侧边固定安装有双向螺杆34，双向螺杆34活动安装在移动槽33的内部，设置移动槽33，对限位夹持臂41进
行限位，使限位夹持臂41在移动槽33的内部进行活动。
23.其中，限位装置4包括限位夹持臂41，限位夹持臂41的数量为两个，两个限位夹持臂41的一端开设有螺纹孔42，螺纹孔42分别活动套接在双向螺杆34的两端，限位夹持臂41的侧边固定安装有气缸体43，限位夹持臂41的两端均活动套接有定位杆44，限位夹持臂41滑动安装在移动槽33的内部，设置定位杆44对抚平装置5进行支撑的同时，对抚平装置5进行限位。
24.其中，抚平装置5包括推动架51，推动架51固定安装在推动杆45的侧边，推动架51的两端均固定安装在定位杆44的侧边，推动架51的底部开设有活动槽52，推动架51内部的两端固定安装有按压弹簧55，按压弹簧55的底部固定安装有按压架53，按压架53的底部活动安装有按压轮54，设置活动槽52，对按压架53进行限位，设置按压弹簧55，使按压轮54受力对工件进行按压。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.将工件放置在切割机身1顶部，启动有杆气缸31，使定位板32进行下降，将工件放置在定位板32的侧边，对位置进行定位，同时按压轮54按压到工件的表面，使按压弹簧55进行压缩，启动气缸体43，使推动杆45收缩，按压轮54在工件的表面向两侧进行滚动，将工件进行抚平；
27.当工件抚平时，通过启动转动驱动35，使双向螺杆34进行转动，限位夹持臂41相向运动，使倾斜的工件，通过限位夹持臂41进行扶正，同时将工件定位在切割机身1顶部的中间，减少对刀的工序，辅助定位。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。