显示器边框预弯夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种显示器边框预弯夹具。


背景技术：

2.工装夹具是工业制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳具等各种工具。
3.如图1所示为用于显示器上的边框20，由于边框20在来料时呈竖直状态，为了使得边框20与显示模组能够相匹配，需要对边框20进行压弯加工，具体地，通过对边框20施加径向外力后保持一定时间，使得边框20呈弯曲状态。然而，目前在对边框20压弯时存在如下问题，由于客户的需求不同，所生产的显示器具有不同的尺寸大小，往往需要为不同尺寸的边框20配套设置对应的压弯夹具，但是这会导致生产物料成本投入过大，因此，为了降低成本投入，提出了本技术的能够根据不同尺寸边框20来进行调节的显示器边框预弯夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够兼容于对不同尺寸的显示器边框进行压弯的显示器边框预弯夹具。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种显示器边框预弯夹具，包括：
7.载台；
8.撑持组件，所述撑持组件包括调节基板及若干顶持件，所述调节基板设置于所述载台上，所述调节基板的一侧面上设置有呈弧形结构的撑持面，各所述顶持件位置可调地设置于所述调节基板上，且各所述顶持件均与所述撑持面相抵接；
9.顶压组件，所述顶压组件包括驱动件、顶压板及限位件，所述驱动件设置于所述载台上，所述顶压板滑动设置于所述载台上，且所述顶压板与所述驱动件的输出轴连接，所述顶压板靠近所述调节基板的一侧上设置有呈弧形结构的顶压面，所述限位件设置于所述载台上，且所述限位件与所述顶压板相向设置，所述驱动件用于带动所述顶压板靠近并抵接于所述限位件时，以使所述顶压面与各所述顶持件共同压夹显示器边框。
10.在其中一个实施例中，所述调节基板上沿着所述撑持面的延伸方向开设有多个安装螺孔。
11.在其中一个实施例中，所述撑持组件还包括防撞件，所述防撞件包括安装座、缓冲弹簧及撑接块，所述安装座位置可调地设置于所述调节基板上，所述撑接块滑动设置于所述安装座上，且所述撑接块与所述顶压板相对齐，所述缓冲弹簧分别与所述安装座及所述撑接块相对齐。
12.在其中一个实施例中，所述顶持件包括顶持座及滑块，所述顶持座位置可调地设置于所述调节基板上，所述顶持座上设置有顶持凸台，所述滑块滑动设置于所述顶持座上，以使所述滑块与所述顶持凸台之间形成一卡料槽。
13.在其中一个实施例中，所述顶持件还包括限位块，所述限位块设置于所述顶持座的一侧上，以使所述限位块至少部分伸入所述卡料槽。
14.在其中一个实施例中，所述驱动件为气缸。
15.在其中一个实施例中，所述驱动件设置有两个，两个所述驱动件间隔设置于所述调节基板上。
16.在其中一个实施例中，所述限位件包括顶杆及顶块，所述顶块位置可调地设置于所述载台上，所述顶杆的一端设置于所述顶块上，所述顶杆的另一端与所述顶压板相对齐。
17.在其中一个实施例中，所述限位件还包括调节座及调节杆，所述调节座设置于所述载台上，所述调节杆螺接于所述调节座上，且所述调节杆与所述顶块转动连接。
18.在其中一个实施例中，所述限位件设置有两个，两个所述限位件分别位于所述撑持面的延伸方向的两端。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型的显示器边框预弯夹具，包括载台、撑持组件及顶压组件，撑持组件包括调节基板及若干顶持件，调节基板设置于载台上，调节基板的一侧面上设置有呈弧形结构的撑持面，各顶持件位置可调地设置于调节基板上，且各顶持件均与撑持面相抵接，顶压组件包括驱动件、顶压板及限位件，驱动件设置于载台上，顶压板滑动设置于载台上，且顶压板与驱动件的输出轴连接，顶压板靠近调节基板的一侧上设置有呈弧形结构的顶压面，限位件设置于载台上，且限位件与顶压板相向设置，驱动件用于带动顶压板靠近并抵接于限位件时，以使顶压面与各顶持件共同压夹显示器边框。如此，通过设置顶持件相对于调节基板的位置可调，从而能够兼容于对不同尺寸的边框进行压弯操作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的一实施方式的显示器的边框结构示意图；
23.图2为本实用新型的一实施方式的显示器边框预弯夹具的结构示意图；
24.图3为本实用新型的一实施方式的防撞件的结构示意图；
25.图4为本实用新型的一实施方式的顶持件的结构示意图；
26.图5为本实用新型的一实施方式的限位件的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
28.请参阅图2，一种显示器边框预弯夹具10，包括载台100、撑持组件200及顶压组件300，撑持组件200与顶压组件300均安装在载台100上，撑持组件200与顶压组件300用于相互配合作用以将呈竖直结构的边框20压夹为具备一定弯曲结构。
29.具体地，请参阅图2，撑持组件200包括调节基板210及若干顶持件220，调节基板
210设置于载台100上，调节基板210的一侧面上设置有呈弧形结构的撑持面211，各顶持件220位置可调地设置于调节基板210上，且各顶持件220均与撑持面211相抵接。
30.需要说明的是，调节基板210上设置有待弧度的撑持面211，撑持面211从调节基板210的一端延伸至另一端。各顶持件220均是位置可调地安装在调节基板210上，例如各顶持件220均是通过螺栓安装在调节基板210上。使得顶持件220相对于调节基板210能够实现位置可调。而且各顶持件220均是沿着撑持面211的延伸方向进行排列，而且各顶持件220均与撑持面211相接触。一实施例中，顶持件220设置为两个，两个顶持件220分别位于撑持面211的两端。
31.请参阅图2，顶压组件300包括驱动件310、顶压板320及限位件330，驱动件310设置于载台100上，顶压板320滑动设置于载台100上，且顶压板320与驱动件310的输出轴连接，顶压板320靠近调节基板210的一侧上设置有呈弧形结构的顶压面321，限位件330设置于载台100上，且限位件330与顶压板320相向设置，驱动件310用于带动顶压板320靠近并抵接于限位件330时，以使顶压面321与各顶持件220共同压夹显示器边框20。
32.需要说明的是，驱动件310安装在载台100上，顶压板320能够相对于载台100滑动以靠近或者远离调节基板210的撑持面211，例如，载台100上安装有滑轨，顶压板320安装在滑轨上，使得顶压板320能够相对于载台100进行滑动。而且，顶压板320与驱动件310的输出轴连接，由驱动件310带动顶压板320进行滑动。进一步地，顶压板320上也设置有顶压面321，其中顶压面321与撑持面211相对齐。由驱动件310带动顶压板320滑动时，使得顶压面321与撑持面211相互靠近或者相互远离。限位件330安装在载台100上，当顶压板320滑动靠近撑持面211直至顶压板320与限位件330相抵接时，即预示着顶压板320滑动至极限位。此时，顶压面321与各顶持件220之间均保持一定的间距，此间距即为用于夹紧边框20的距离，如此，由顶压面321顶压边框20，使得边框20保持一定时长的弯曲状态，便能够成功对边框20进行弯曲操作。需要注意的是，各顶持件220相对于调节基板210的位置可调，因此能够根据边框20的实际长度来调节顶持件220相对于调节基板210的位置，以能够兼容于对不同尺寸的边框进行压弯操作。
33.请参阅图2，一实施例中，调节基板210上沿着撑持面211的延伸方向开设有多个安装螺孔212。
34.需要说明的是，在调节基板210上开合多个安装螺孔212，其中各安装螺孔212均沿着撑持面211的延伸方向排布，如此，各顶持件220便能够通过穿过螺栓后，然后将螺栓螺接至其中的部分安装螺孔212上，以使得顶持件220被固定在调节基板210上，使得顶持件220实现位置可调。
35.请参阅图2及图3，一实施例中，撑持组件200还包括防撞件230，防撞件230包括安装座231、缓冲弹簧232及撑接块233，安装座231位置可调地设置于调节基板210上，撑接块233滑动设置于安装座231上，且撑接块233与顶压板320相对齐，缓冲弹簧232分别与安装座231及撑接块233相对齐。
36.需要说明的是，当顶压板320滑动靠近撑持面211以对边框20进行压弯时，为了避免边框20受到过大挤压力，因此在调节基板210上还安装有防撞件230。具体地，安装座231位置可调地安装在调节基板210上，例如安装座231通过螺栓固定在调节基板210上。然后将撑接块233滑动安装在安装座231上，例如，撑接块233上安装有导柱，导柱从安装座231中穿
过，缓冲弹簧232套在导柱上，且缓冲弹簧232分别与撑接块233及安装座231相抵接，如此，使得撑接块233相对于安装座231具有缓冲弹性。其中撑接块233与顶压面321相对齐，当顶压面321推顶边框20使其压弯时，边框20最终会与撑接块233顶住，如此，避免边框20因受力过大而发生变形。
37.请参阅图2及图4，一实施例中，顶持件220包括顶持座221及滑块222，顶持座221位置可调地设置于调节基板210上，顶持座221上设置有顶持凸台223，滑块222滑动设置于顶持座221上，以使滑块222与顶持凸台223之间形成一卡料槽。
38.需要说明的是，两个顶持件220用于固定住边框20的两端后，然后由驱动件310带动顶压板320滑动，使得顶压面321按压边框20的中部位置处，从而将边框20压弯。因此顶持件220用于固定边框20的其中一个端部。具体地，顶持座221通过螺栓固定在其中部分安装螺孔212内，滑块222同样通过螺栓固定在顶持座221上，其中滑块222能够相对于顶持座221能够进行升降调节。在顶持座221的底部上还设置有一顶持凸台223，例如顶持凸台223与顶持座221之间为一体成型结构。如此，顶持凸台223与滑块222之间就会形成一个定间距，此间距即为卡料槽。如此，利用卡料槽对边框20进行卡紧限位，能够使得边框20被可靠固定在顶持件220上。如此，通过设置滑块222与顶持凸台223之间的距离可调，因此能够兼容于固定不同宽度的边框20，有效提高兼容性。
39.请参阅图4，一实施例中，顶持件220还包括限位块224，限位块224设置于顶持座221的一侧上，以使限位块224至少部分伸入卡料槽。
40.需要说明的是，顶持件220用于固定边框20的一端，因此通常对一款边框20而言，只需要设置两个顶持件220即可对边框20进行固定。为了避免边框20卡料槽的横向滑动，因此将限位块224安装为伸入卡料槽的结构，利用限位块224顶住边框20的端部，使得边框20被可靠固定。
41.一实施例中，驱动件310为气缸。由气缸带动顶压板320沿着载台100进行滑动。
42.请参阅图2，一实施例中，驱动件310设置有两个，两个驱动件310间隔设置于调节基板210上。为了使得顶压板320能够稳定滑动，因此设置了两个驱动件310以同时对顶压板320进行驱动。
43.请参阅图2及图5，一实施例中，限位件330包括顶杆331及顶块332，顶块332位置可调地设置于载台100上，顶杆331的一端设置于顶块332上，顶杆331的另一端与顶压板320相对齐。
44.需要说明的是，为了避免顶压面321与各顶持件220之间的距离得到调节，因此需要确保顶压板320与顶持件220之间的最小距离的位置被确定。因此通过在载台100上安装顶块332，然后将顶杆331固定在顶块332上。利用顶杆331顶住顶压板320，以使顶压板320被限位。一实施例中，顶块332通过螺栓固定安装在载台100上。进一步地，顶杆331与顶块332之间为螺接结构。
45.请参阅图5，一实施例中，限位件330还包括调节座333及调节杆334，调节座333设置于载台100上，调节杆334螺接于调节座333上，且调节杆334与顶块332转动连接。
46.需要说明的是，为了使得顶压板320被限位时的位置得到微调，因此需要将顶块332设置为可以微调。具体地，调节座333固定安装在载台100上。调节杆334与调节座333相螺接，且调节杆334与顶块332转动连接。如此，通过转动调节杆334，能够带动顶块332在载
台100进行微动调节。
47.一实施例中，限位件330设置有两个，两个限位件330分别位于撑持面211的延伸方向的两端。设置两个限位件330以分别对顶压板320的两端进行推顶，使得限位板320位于极限位置能够被可靠限位。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。