丝线处理机构以及纺丝牵引装置的制作方法

技术特征：
1.一种丝线处理机构，其特征在于，具备：丝线处理装置，具有沿着第1方向形成有供被施加了油剂的丝线行进的丝线行进空间的丝线处理部，通过向上述丝线行进空间喷射流体来对上述丝线实施规定的处理；流体引导部，在上述第1方向上与上述丝线处理部分离地配置，朝具有与上述第1方向正交的第2方向的成分的引导方向延伸；罩部件，形成为排气室沿着与上述第1方向以及上述第2方向正交的第3方向延伸，上述排气室具有形成在从上述流体引导部的基端朝上述引导方向引出的假想线上的导入口以及形成在与上述导入口不同位置的排气口；以及流出抑制部，在与上述第3方向正交的截面中从上述排气室的内壁朝内侧突出，抑制上述排气室内的上述流体从上述导入口流出。2.根据权利要求1所述的丝线处理机构，其特征在于，上述流出抑制部朝具有上述引导方向的成分且具有接近上述假想线的成分的方向突出。3.根据权利要求1或2所述的丝线处理机构，其特征在于，上述流出抑制部在上述第1方向上设置在上述导入口的两侧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的丝线处理机构，其特征在于，通过上述排气室的内壁和上述流出抑制部形成朝下侧凸出的槽部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的丝线处理机构，其特征在于，上述流出抑制部一体地形成于上述罩部件。6.根据权利要求1至5中任一项所述的丝线处理机构，其特征在于，上述排气口在上述第3方向上形成在上述排气室的一端部。7.根据权利要求1至6中任一项所述的丝线处理机构，其特征在于，上述排气室的内壁在与上述第3方向正交的截面中具有朝外侧凸出的弯曲部。8.根据权利要求7所述的丝线处理机构，其特征在于，上述弯曲部在上述第1方向上设置在上述导入口的两侧。9.根据权利要求1至8中任一项所述的丝线处理机构，其特征在于，在与上述第3方向正交的截面中，在隔着上述流体引导部而与上述丝线处理部相反一侧设置有突出部，该突出部从上述流出抑制部的基端朝具有与上述引导方向相反方向的成分且具有接近上述假想线的成分的方向突出。10.根据权利要求9所述的丝线处理机构，其特征在于，上述突出部一体地形成于上述罩部件。11.根据权利要求1至10中任一项所述的丝线处理机构，其特征在于，在上述第1方向上在上述丝线行进空间的两侧配置有上述流体引导部，上述排气室被划分成配置在上述第1方向的一侧的第1排气室和配置在上述第1方向的另一侧的第2排气室，在上述第1排气室以及上述第2排气室分别形成有上述导入口以及上述排气口。12.根据权利要求1至11中任一项所述的丝线处理机构，其特征在于，上述丝线处理装置具有支承上述丝线处理部以及上述流体引导部的基体，上述流体引导部从上述基体朝上述引导方向立起。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的丝线处理机构，其特征在于，在上述流体引导部形成有供上述丝线插入的导丝槽。14.根据权利要求1至13中任一项所述的丝线处理机构，其特征在于，在上述丝线处理部中沿着上述第3方向形成有多个上述丝线行进空间，上述导入口在上述第3方向上遍及形成有多个上述丝线行进空间的范围而形成。15.一种纺丝牵引装置，其特征在于，具备：油剂施加装置，对上述丝线施加油剂；以及权利要求1至14中任一项所述的丝线处理机构，在丝线行进方向上配置在上述油剂施加装置的下游侧。

技术总结
本发明涉及丝线处理机构以及纺丝牵引装置，能够有效地抑制从丝线处理装置飞散的油剂雾扩散。设置有罩部件(30)，该罩部件(30)形成为，具有形成在从流体引导部(23)的基端朝流体引导部(23)的引导方向引出的假想线(L1、L2)上的导入口(32)以及形成在与导入口(32)不同位置的排气口(33)的排气室(31)，沿着与第1方向以及第2方向正交的第3方向延伸。设置有流出抑制部(37、38)，该流出抑制部(37、38)在与第3方向正交的截面中从排气室(31)的内壁朝内侧突出，抑制排气室(31)内的流体从导入口(32)流出。出。出。


技术研发人员：水谷光范 岩木孝之
受保护的技术使用者：日本TMT机械株式会社
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2023/2/17