一种便于收纳的纸张压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷用品领域，尤其涉及一种便于收纳的纸张压痕机。


背景技术：

2.压痕机，是用来压制裁切各种普通纸张、瓦楞纸张的专用设备，包括工作台与压痕组件，通过将需要被压痕操作的纸张放置在工作台上，将压痕组件的位置调制与纸张高度相适配后，在使用状态下位于工作台上的纸张能够向前移动，从而完成对纸张的压痕操作。
3.随着压痕机技术的不断成熟，市场上常见的压痕机其通过在工作台的前后两端分别设置上料部与下料部，从而实现在使用过程中将纸张放在上料部上，使用时将纸张由上料部取出放置在工作台上，在完成压痕后纸张能够进入到下料部内，从而使得在对纸张进行压痕前，纸张能够直接放置在上料部上，使用后堆积在下料部上，便于使用者取放纸张。
4.但在未启用状态下，用于放置纸张从而给使用带来便利的上料部与下料部的设置使得相较于未设置上料部与下料部的压痕机所占据的空间更大，存放不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过转动上料部与下料部实现二者的连接，从而减小在未使用状态下的纸张压痕机存放所占的空间的一种便于收纳的纸张压痕机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台、压痕组件、上料部与下料部，所述下料部位于工作台前侧，所述上料部位于工作台后侧，所述工作台的侧面安装有电机，所述工作台上设置有放置板，所述放置板上设置有转动辊，其特征在于：还包括第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴均呈沿左右方向延伸的圆柱体设置，所述上料部位于左右两侧设置有第一安装部，各所述第一安装部沿左右方向贯穿设置有供第一转轴插设的第一插孔，所述工作台对应第一插孔贯穿设置有第二插孔，所述下料部位于左右两侧设置有第二安装部，各所述第二安装部沿左右方向贯穿设置有供第二转轴插设的第三插孔，所述工作台对应第三插孔贯穿设置有第四插孔，所述上料部上设置有第一磁铁，所述下料部上设置有用于与第一磁铁配合的第二磁铁。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一转轴上套设有呈环状设置的第一转动件，所述第二转轴上套设有呈环状设置的第二转动件，所述第一转动件上设置有若干呈长条设置的第一插槽，各所述第一插槽沿第一转动件的周向间隔排列，所述第二转动件上设置有若干呈长条设置的第二插槽，各所述第二插槽沿第二转动件的周向间隔排列。
8.本实用新型进一步设置为：所述下料部上突出设置有若干第一定位插块与第二定位插块，各所述第一定位插块沿左右方向间隔排列，各所述第二定位插块沿前后方向间隔排列。
9.本实用新型进一步设置为：所述上料部上设置有用于供第一定位插块与第二定位插块置入的放置腔与接触面，所述接触面呈开口朝向靠近第一转轴侧的弧形设置，所述上
料部位于接触面上设置有接触槽，所述接触槽沿前后方向贯穿接触面。
10.本实用新型进一步设置为：还包括连接螺栓，所述压痕组件包括安装板、连杆、若干的压痕轮，所述连杆固定安装在安装板上，各所述压痕轮沿连杆的长度方向间隔排列，所述安装板上设置有穿孔，所述工作台对应穿孔设置有若干螺孔，各所述螺孔沿竖向间隔排列，所述连接螺栓穿设穿孔并与其中一个螺孔螺纹配合。
11.本实用新型进一步设置为：还包括固定安装在压痕轮上的连接件，所述连接件上设置有供连杆穿设的安装孔，所述连接件位于安装孔的前侧设置有通过槽，所述通过槽与安装孔互相连通，所述通过槽的体积小于安装孔的体积。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接件由易发生形变的材质制成。
13.通过采用上述技术方案，1.在未使用状态下，通过转动第一转轴即可将上料部从工作台后侧转动至放置板上方，同理，通过转动第二转轴将下料部从工作台前侧转动至放置板上方，此时，位于上料部上的第一磁铁能够与下料部上的第二磁铁互相吸合，达到上料部与下料部相互连接的目的，从而实现在未使用状态下，将上料部与下料部收纳，减小压痕机所占据的空间，便于存放与收纳；2.第一磁铁与第二磁铁的设置除能够完成上料部与下料部的相互连接以外，在上料部逐渐靠近下料部的过程中，由于第一磁铁与第二磁铁存在吸引力，因此在转动完成上料部与下料部的连接过程中，更加省力且二者的连接更加稳定；3.此外，在需要使用压痕机，需要将上料部与下料部分开时，施力将第一磁铁与第二磁铁分开即可完成对压痕机的启用，使得操作更加便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型使用状态下的立体图；
16.图2为本实用新型未使用状态下的立体图；
17.图3为工作台与下料部的爆炸图；
18.图4为工作台与上料部的爆炸图；
19.图5为工作台与压痕组件的爆炸图；
20.图6为压痕组件的爆炸图；
21.图7为图3中a的放大图；
22.图8为图4中b的放大图；
23.图9为图6中c的放大图。
24.图中：1-工作台、2-压痕组件、3-上料部、4-下料部、5-电机、6-转动辊、7-放置板、8-第一转轴、9-第二转轴、10-第一安装部、11-第一插孔、12-第二插孔、13-第二安装部、14-第三插孔、15-第四插孔、16-第一磁铁、17-第二磁铁、18-第一转动件、19-第二转动件、20-第一插槽、21-第二插槽、22-第一定位插块、23-第二定位插块、24-放置腔、25-接触面、26-接触槽、27-连接螺栓、28-安装板、29-连杆、30-压痕轮、31-穿孔、32-螺孔、33-连接件、34-安装孔、35-通过槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图9所示，本实用新型公开了一种便于收纳的纸张压痕机，包括工作台1、压痕组件2、上料部3与下料部4，所述下料部4位于工作台1前侧，所述上料部3位于工作台1后侧，工作台1的侧面安装有电机5，工作台1上设置有放置板7，放置板7上设置有转动辊6，电机5的输出轴与输出辊固定连接，需要被压痕的纸张可以被直接放置在放置板7上，也能够被临时放置在上料部3上便于需要被压痕时直接取出放置到上料部3上，在使用该装置时，将纸张放置在放置板7上，启动工作台1侧面的电机5，此时电机5能够带动转动辊6进行转动，进而带动位于放置板7上的纸张向前移动，当纸张向前移动至转动辊6正下方时，压痕轮30能够与纸张进行接触，从而完成对纸张的压痕操作，压痕完成后的纸张会继续向前移动而进入到下料部4。
27.还包括第一转轴8与第二转轴9，所述第一转轴8与第二转轴9均呈沿左右方向延伸的圆柱体设置，所述上料部3位于左右两侧均设置有第一安装部10，各所述第一安装部10沿左右方向贯穿设置有供第一转轴8插设的第一插孔11，所述工作台1对应第一插孔11贯穿设置有第二插孔12，所述下料部4位于左右两侧均设置有第二安装部13，各所述第二安装部13沿左右方向贯穿设置有供第二转轴9插设的第三插孔14，所述工作台1对应第三插孔14贯穿设置有第四插孔15，所述上料部3上设置有第一磁铁16，所述下料部4上设置有用于与第一磁铁16配合的第二磁铁17，（第一磁铁16与第二磁铁17的磁性相反从而在互相靠近时会互相吸引）1.在未使用状态下，通过转动第一转轴8即可将上料部3从工作台1后侧转动至放置板7上方，同理，通过转动第二转轴9将下料部4从工作台1前侧转动至放置板7上方，此时，位于上料部3上的第一磁铁16能够与下料部4上的第二磁铁17互相吸合，达到上料部3与下料部4相互连接的目的，从而实现在未使用状态下，将上料部3与下料部4收纳，减小压痕机所占据的空间，便于存放与收纳；2.第一磁铁16与第二磁铁17的设置除能够完成上料部3与下料部4的相互连接以外，在上料部3逐渐靠近下料部4的过程中，由于第一磁铁16与第二磁铁17存在吸引力，因此在转动完成上料部3与下料部4的连接过程中，更加省力且二者的连接更加稳定；3.此外，在需要使用压痕机，需要将上料部3与下料部4分开时，施力将第一磁铁16与第二磁铁17分开即可完成对压痕机的启用，使得操作更加便捷。
28.其中，所述第一转轴8上套设有呈环状设置的第一转动件18，所述第二转轴9上套设有呈环状设置的第二转动件19，所述第一转动件18上设置有若干呈长条设置的第一插槽20，各所述第一插槽20沿第一转动件18的周向间隔排列，所述第二转动件19上设置有若干呈长条设置的第二插槽21，各所述第二插槽21沿第二转动件19的周向间隔排列，在将压痕机由使用状态切换至未使用状态或未使用状态切换至使用状态时，1.通过转动第一转动件18与第二转动件19即可实现对第一转轴8与第二转轴9的转动，从而达到转动上料部3与下料部4的目的；2.第一插槽20的设置增加了第一转动件18表面的摩擦力，第二插槽21的设置增加了第二转动件19表面的摩擦力，使得在转动第一转动件18与第二转动件19的过程中，手部不会与第一转动件18以及第二转动件19之间出现打滑现象。
29.其中，所述下料部4上突出设置有若干第一定位插块22与第二定位插块23，各所述第一定位插块22沿左右方向间隔排列，各所述第二定位插块23沿前后方向间隔排列，在位于工作台1上的纸张被完成压痕操作而继续向前移动而进入下料部4的过程中，第一定位插块22与第二定位插块23能够起到对纸张拦截的作用，防止纸张从工作台1上掉落。
30.优选的，所述上料部3上设置有用于供第一定位插块22与第二定位插块23置入的放置腔24与接触面25，所述接触面25呈开口朝向靠近第一转轴8侧的弧形设置，所述上料部3位于接触面25上设置有接触槽26，所述接触槽26沿前后方向贯穿接触面25， 1.放置腔24的设置使得在未使用状态下，进行转动的下料部4上的第一定位插块22与第二定位插块23能够位于放置腔24内，从而防止第一定位插块22与第二定位插块23直接与上料部3发生碰撞，与此同时放置腔24的设置降低了上料部3的质量使得对上料部3进行转动的操作更便捷且丰富了上料部3的功能，使得还未置入工作台1上的纸张除能够被放置在上料部3上以外进一步被限制在了放置腔24内而不会轻易从上料部3内掉落；2.接触面25呈开口朝向第一转轴8侧的弧形设置使得能够更好的与工作台1互相配合，且在手部向上料部3施力的过程中，接触面25的形状能与手部贴合，提高使用者使用体验；3.接触槽26的设置使得在需要将上料部3由位于放置板7上方转动至工作台1后侧的过程中，通过手部能够直接伸入到接触槽26内，从而对上料部3进行施力实现对上料部3的转动，使得除转动第一转动件18外，提供一种新的转动上料部3的方式。
31.此外，还包括连接螺栓27，所述压痕组件2包括安装板28、连杆29、若干的压痕轮30，所述连杆29固定安装在安装板28上，所述连杆29固定安装于安装板28上，各所述压痕轮30沿连杆29的长度方向间隔排列，所述安装板28上设置有穿孔31，所述工作台1对应穿孔31设置有若干螺孔32，各所述螺孔32沿竖向间隔排列，所述连接螺栓27穿设穿孔31并与其中一个螺孔32螺纹配合，1.由于工作台1对应安装板28上的穿孔31沿竖向间隔排列有若干的螺孔32，因此安装板28能够在竖向进行调节，使得压痕组件2能够与不同高度的纸张互相配合进而完成切痕操作，提高了压痕组件2的适配性；2.由于连接螺栓27穿设穿孔31并与其中一个螺孔32螺纹配合，螺纹配合具有连接强度高且便于拆装的优点，因此便于使用者针对工作台1上不同的纸张高度从而拆下压痕组件2选择合适高度的螺孔32从而实现对压痕组件2的高度进行调整。
32.其中，还包括固定安装在压痕轮30上的连接件33，所述连接件33上设置有供连杆29穿设的安装孔34，所述连接件33位于安装孔34的前侧设置有通过槽35，所述通过槽35与安装孔34互相连通，所述通过槽35的体积小于安装孔34的体积，由于连接件33位于安装孔34前侧设置与安装孔34连通且体积小于安装孔34体积的通过槽35，随着压痕轮30被使用的时间不断增加，若其性能有所下降则能够对连接件33与连杆29进行拆卸从而对连接件33进行更换，1.连接件33无法从连杆29前侧取出以及掉落，保证了连接件33安装在连杆29上的稳定性；2.当在连杆29后侧对连接件33施力使得通过槽35强制越过连杆29从而能够完成连接件33与连杆29的拆卸。
33.优选的，所述连接件33由易发生形变的材质制成，易发生形变的材质可以为橡胶等，由于连接件33自身材质可发生形变，能够稳定产生形变进而增大通过槽35的体积，使得通过槽35向后越过连杆29进而完成连接件33与连杆29的拆卸，使得连接件33在拆下的过程中，自身不会损坏，延长了连接件33的使用寿命。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。