一种花洒的制作方法

1.本技术涉及卫浴洁具技术领域，尤其是涉及一种花洒。


背景技术：

2.花洒，是一种常见的淋浴装置，广泛应用于每一个家庭中。
3.现有技术中，花洒大都包括手持部、喷洒部、出水面板和分水盘。喷洒部连接在手持部上，分水盘固定连接在喷洒部上，分水盘用于对热水进行分散；出水面板固定在分水盘上，手持部内设有通水管道，通水管道与喷洒部连通。
4.当需要进行淋浴的时候，花洒的通水管道与热水器的出水端连接，热水进入到分水盘内并出水面板从中喷出，完成淋浴。
5.针对上述中的相关技术，花洒在使用时，喷洒部内的热水容易从分水盘的边缘的间隙中流出，通常会在喷洒部和分水盘二者之间设置密封圈。为保证密封效果，密封圈厚度会大于间隙的宽度，但同时也增加了密封圈在安装时的难度，因此有待改进。


技术实现要素：

6.为了保证密封圈密封效果的同时，减小密封圈在安装时的难度，本技术提供一种花洒。
7.本技术提供的一种花洒采用如下的技术方案：
8.一种花洒，包括花洒本体、分水盘和密封圈，密封圈包括环体和凸起部，凸起部分别设置在环体的内侧和外侧上，内侧的凸起部贴合在花洒本体上，外侧的凸起部贴合在分水盘上，两凸起部错位设置。
9.通过采用上述技术方案，密封圈的环体厚度与间隙的宽度接近，当需要将密封圈安装在花洒本体和分水盘之间时，先将密封圈内侧的凸起部贴在花洒本体上，由于两个凸起部错位设置，通过对密封圈外侧的凸起部施加外力，使环体和两凸起部形成近s形，以便将分水盘贴合在外侧的凸起部上。尽管环体的厚度与间隙的宽度接近，但是两凸起部分别对花洒本体以及分水盘起到挤压的作用，实现保证密封圈密封效果的同时，减小密封圈在安装时的难度。
10.优选的，两凸起部的凸面呈弧形状。
11.通过采用上述技术方案，将凸起部的凸面设为弧形，当两凸起部在受到挤压时，弧面可以更好地贴合在花洒本体和分水盘上，增加接触面积，提高密封效果。
12.优选的，分水盘包括分水件和盘体，分水件上设置有若干定位柱，定位柱的一端中空设置，定位柱的另一端开设有水孔，盘体上开设有若干定位孔，定位柱插接在定位孔内。
13.通过采用上述技术方案，水孔不影响分水盘内的热水正常从分水盘中流出。在定位柱和定位孔的配合下，实现分水件可拆卸在盘体上，便于对分水件进行检修。
14.优选的，还包括壳体，壳体上固定有安装部，安装部包括固定柱和若干固定块，固定柱开设有安装孔；各固定块间隔设置在固定柱的周侧，盘体上固定有连接部，连接部中空
设置，连接部的周侧间隔开设有凹槽，连接部卡接在安装部上且通过紧固件锁紧。
15.通过采用上述技术方案，在连接部和安装部的配合下，实现将盘体安装在壳体上，然后再将紧固件旋紧以提高二者安装的稳定性。
16.优选的，紧固件为紧固螺栓或者紧固螺钉，所述紧固螺栓或者紧固螺钉穿过连接部并锁紧在安装孔内。
17.通过采用上述技术方案，紧固件为可拆卸的物件，实现分水盘可拆设置在壳体上。
18.优选的，固定块的横截面呈直角梯形，所述直角梯形的直角边贴合在固定柱上，所述直角梯形的下底位于靠近壳体的一侧。
19.通过采用上述技术方案，将固定块设为直角梯形状，便于提高固定块卡接在凹槽上时的稳定性。
20.优选的，还包括出水面板，壳体上间隔设置有若干限位板，限位板上开设有通孔，出水面板的周侧设置有若干限位块，限位块卡接在限位板上。
21.通过采用上述技术方案，当需要将出水面板安装到壳体上时，将限位块卡进通孔内，实现出水面板与壳体之间的可拆卸。
22.优选的，还包括若干挡板，挡板固定在出水面板上且沿出水面板的周侧方向分布，挡板靠近限位块所在的位置。
23.通过采用上述技术方案，挡板可以提高出水面板安装在壳体上的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.（1）通过设置凸起部，两个凸起部错位设置，通过对密封圈外侧的凸起部施加外力，使环体和两凸起部之间形成近s形，以便将分水盘贴合在外侧的凸起部上；同时，两凸起部分别对花洒本体以及分水盘起到挤压的作用，实现保证密封圈密封效果的同时，减小密封圈在安装时的难度；
26.（2）通过将凸起部的凸面设置为弧形状，当两凸起部在受到挤压时，弧面可以更好地贴合在花洒本体和分水盘上，增加接触面积，提高密封效果；
27.（3）通过设置安装部和连接部，实现将盘体可拆卸安装在壳体上。
附图说明
28.图1是本实施例花洒的结构示意图；
29.图2是本实施例花洒的爆炸示意图；
30.图3是本实施例分水盘的爆炸示意图；
31.图4是本实施例图3中局部a部分的放大示意图；
32.图5是本实施例凸显壳体的结构示意图；
33.图6是本实施例花洒a-a的剖面示意图；
34.图7是本实施例图6中局部b部分的放大示意图；
35.图8是本实施例凸显出水面板的结构示意图。
36.附图标记：1、壳体；2、花洒本体；3、分水盘；31、分水件；32、盘体；4、出水面板；5、定位柱；6、定位孔；7、水孔；8、连接部；9、凹槽；10、安装部；101、固定柱；102、固定块；11、安装孔；12、紧固件；13、密封圈；14、凸起部；15、限位板；16、通孔；17、限位块；18、挡板。
具体实施方式
37.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种花洒。参照图1和图2，花洒包括壳体1、花洒本体2、分水盘3和出水面板4。花洒本体2固定在壳体1上，分水盘3与花洒本体2连通且可拆卸设置在壳体1上，出水面板4与分水盘3连通且安装在壳体1上。
39.参照图3，分水盘3包括分水件31和盘体32，分水件31上设置有若干定位柱5，定位柱5的一端固定在分水件31上且中空设置，另一端朝向出水面板4。盘体32上开设有若干定位孔6，定位柱5插接在定位孔6内，实现分水件31与盘体32之间的可拆卸，便于对分水件31进行检修。定位柱5靠近出水面板4的一端开设有水孔7，水孔7不影响分水盘3内的热水正常从分水盘3中流出。
40.参照图4和图5，盘体32上固定有连接部8，连接部8中空设置，连接部8的周侧间隔开设有凹槽9。壳体1上固定有安装部10，安装部10包括固定柱101和若干固定块102，固定柱101上开设有安装孔11，各固定块102与凹槽9相对且间隔设置在固定柱101的周侧。固定块102的横截面呈直角梯形，直角梯形的直角边贴合在固定柱101上，直角梯形的下底位于靠近壳体1的一侧。连接部8卡接在安装部10上且通过紧固件12锁紧，其中，紧固件12为紧固螺栓或者紧固螺钉，紧固螺栓或者紧固螺钉穿过连接部8并锁紧在安装孔11内。
41.当需要将盘体32安装在壳体1上时，先将凹槽9对准固定块102，然后将连接部8卡接在固定柱101上，最后再利用紧固件12穿过连接部8并锁紧在安装孔11内，提高盘体32和壳体1之间连接的稳定性。
42.参照图6和图7，花洒本体2与分水盘3之间设置有密封圈13，以减少热水从分水盘3边缘溢出的情况。密封圈13包括环体和凸起部14，花洒本体2与分水盘3之间的间隙和环体的厚度接近。凸起部14分别设置在环体的内侧和外侧上，两凸起部14错位设置且凸面呈弧形状。内侧的凸起部14贴合在花洒本体2上，外侧的凸起部14贴合在分水盘3上。
43.当需要将密封圈13安装在花洒本体2和分水盘3之间时，先将密封圈13内侧的凸起部14贴在花洒本体2上，由于两个凸起部14错位设置，通过对密封圈13外侧的凸起部14施加外力，使环体和两凸起部14形成近s形，以便将分水盘3贴合在外侧的凸起部14上。尽管环体的厚度与间隙的宽度接近，但是两凸起部14分别对花洒本体2以及分水盘3起到挤压的作用，实现保证密封圈13密封效果的同时，减小密封圈13在安装时的难度。同时凸起部14的凸面为弧形，当两凸起部14在受到挤压时，弧面可以更好地贴合在花洒本体2和分水盘3上，增加相互接触的面积，提高密封效果。
44.参照图8，壳体1上间隔设置有若干限位板15，限位板15上开设有通孔16，出水面板4的周侧设置有若干限位块17，在限位块17和限位板15的配合下，当需要将出水面板4安装到壳体1上时，将限位块17卡进通孔16内，实现出水面板4与壳体1之间的可拆卸。出水面板4上固定有挡板18，挡板18沿出水面板4的周侧方向分布且靠近限位块17所在的位置，挡板18便于提高出水面板4安装在壳体1上的稳定性。
45.本技术实施例一种花洒的实施原理为：当需要将密封圈13安装在花洒本体2和分水盘3之间时，先将密封圈13内侧的凸起部14贴在花洒本体2上，由于两个凸起部14错位设置，通过对密封圈13外侧的凸起部14施加外力，使环体和两凸起部14形成近s形，以便将分水盘3贴合在外侧的凸起部14上。尽管环体的厚度与间隙的宽度接近，但是两凸起部14分别
对花洒本体2以及分水盘3起到挤压的作用，实现保证密封圈13密封效果的同时，减小密封圈13在安装时的难度。另外，凸起部14的凸面为弧形，当两凸起部14在受到挤压时，弧面可以更好地贴合在花洒本体2和分水盘3上，增加相互接触的面积，提高密封效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。