一种3-甲基吡啶提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及3-甲基吡啶提纯技术领域，具体为一种3-甲基吡啶提纯装置。


背景技术：

2.3-甲基吡啶是生产维生素b3、烟酸、烟酰胺、尼可拉明和强心药的重要原料。在农药工业中，3-甲基吡啶可用于合成数十种重要的新型农药，如全球除草剂主导品种吡氟禾草灵、全球高效新型杀虫剂吡虫啉、杀菌剂啶斑肟、杀鼠剂灭鼠安等，目前3-甲基吡啶下游农药产品已形成系列化，如系列含吡啶拟除虫菊酯、含吡啶二芳醚类除草剂、含吡啶磺酰脲类除草剂、含吡啶苯甲酰脲类杀虫剂、含吡啶的烟碱硝基烯类杀虫剂等新型农药。此外，3甲基吡啶还可以合成多种系列化的衍生产品，这些产品多为高附加值、专用型的精细化工中间体。
3.3-甲基吡啶与4-甲基吡啶沸点十分相近、性质相似，用一般的分离方法很难分开，如能将其分离为单一较高纯度的产物，可得到一系列国内外市场急需的化工原料，具有可观的经济价值。
4.一般分离方法有化学转化法，包括邻苯二甲酸法、铜盐法、草酸法、金属硫氰酸盐法等、共沸精馏法、吸附分离法、解离萃取法，其中化学转化法分离原理简单、操作方便，但分离步骤繁多、能耗大，产品纯度不高，总收率过低；共沸精馏由于能耗的问题，并不十分经济有效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种3-甲基吡啶提纯装置，搅拌桨叶与搅拌桨叶上的隔片配合，使混合液搅拌充分，提高4-甲基吡啶的解离效果，通过夹套降温，使4-甲基吡啶更难溶于重相，提高3-甲基吡啶的纯度同时也降低了成本节省能源，一个装置的重相连接另一装置的轻相，形成逆流串联，提高了溶剂利用率，进一步的提高了3-甲基吡啶的纯度和收率，解决了现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3-甲基吡啶提纯装置，包括釜体，所述釜体的上端设置有电机，电机的输出端连接有轴杆，轴杆一端设置在釜体的内部，轴杆上安装有搅拌桨叶、上隔片和下隔片；
7.所述釜体的外侧包覆设置有夹套，釜体的一侧分别设有重相进口和轻相进口，轻相进口设置在重相进口的下方，所述釜体的另一侧设有进料口，釜体的底端设置有放料口，釜体的下方安装有两个承重支架。
8.优选的，所述轴杆的上下端分别安装有上隔片和下隔片，搅拌桨叶设置在上隔片和下隔片之间。
9.优选的，所述夹套的内部开设有换热槽，夹套一侧设置有与水管对接的进水口，夹套另一侧设置有排水口，排水口和进水口均与换热槽内互通。
10.优选的，所述重相进口、轻相进口、放料口和进料口的管道上均安装有阀门。
11.优选的，所述釜体的上端设置有内接筒，内接筒底端封闭，且电机设置在内接筒内连接有安装板，电机固定在安装板上。
12.优选的，所述内接筒内壁连接有安装板，电机前端的固定板四角处通过螺栓与安装板连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、一种3-甲基吡啶提纯装置，轴杆的上下端分别安装有上隔片和下隔片，搅拌桨叶设置在上隔片和下隔片之间，电机驱动轴杆转动，从而带动搅拌桨叶以及上隔片和下隔片搅拌，搅拌桨叶与搅拌桨叶上的隔片配合，使混合液搅拌充分，提高4-甲基吡啶的解离效果。
15.2、一种3-甲基吡啶提纯装置，夹套另一侧设置有排水口，排水口和进水口均与换热槽内互通，进水口接入冷凝水到换热槽内，降低温度提高分离效果，夹套内设置有测温计，换热后的冷凝水通过排水口排出，内部冷凝水循环换热，使夹套内的冷凝水控制温度在4℃，通过夹套降温，使4-甲基吡啶更难溶于重相，提高3-甲基吡啶的纯度同时也降低了成本节省能源。
16.3、一种3-甲基吡啶提纯装置，重相进口、轻相进口、放料口和进料口的管道上均安装有阀门，用时通过进料口通入待提纯的料液，重相进口通入对甲基苯磺酸溶剂，从轻相进口通入正庚烷溶剂，其中对甲基苯磺酸与正庚烷的体积比为:2～4：1，料液与萃取剂的体积比为1～3:1，且两个装置之间可以串联使用，可使装置之间的重相进口和轻相进口上下交错连接，一个装置的重相连接另一装置的轻相，形成逆流串联，提高了溶剂利用率，进一步的提高了3-甲基吡啶的纯度和收率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
19.图3为本实用新型的夹套结构剖面图；
20.图4为本实用新型图1的a处放大图。
21.图中：1、釜体；11、电机；12、轴杆；121、搅拌桨叶；122、上隔片；123、下隔片；13、重相进口；14、轻相进口；16、进料口；17、放料口；18、承重支架；2、夹套；21、换热槽；22、进水口；23、排水口；3、内接筒；31、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决现有技术化学转化法分离原理简单、操作方便，但分离步骤繁多、能耗大、产品纯度不高，总收率过低的问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：
24.一种3-甲基吡啶提纯装置，包括釜体1，所述釜体1的上端设置有电机11，电机11的输出端连接有轴杆12，轴杆12一端设置在釜体1的内部，轴杆12上安装有搅拌桨叶121、上隔
片122和下隔片123，轴杆12的上下端分别安装有上隔片122和下隔片123，搅拌桨叶121设置在上隔片122和下隔片123之间，电机11驱动轴杆12转动，从而带动搅拌桨叶121以及上隔片122和下隔片123搅拌，搅拌桨叶121与搅拌桨叶121上的隔片配合，使混合液搅拌充分，提高4-甲基吡啶的解离效果。
25.釜体1的一侧分别设有重相进口13和轻相进口14，轻相进口14设置在重相进口13的下方，所述釜体1的另一侧设有进料口16，釜体1的底端设置有放料口17，釜体1的下方安装有两个承重支架18，重相进口13、轻相进口14、放料口17和进料口16的管道上均安装有阀门，用时通过进料口16通入待提纯的料液，重相进口13通入对甲基苯磺酸溶剂，从轻相进口14通入正庚烷溶剂，其中对甲基苯磺酸与正庚烷的体积比为:2～4：1，料液与萃取剂的体积比为1～3:1，且两个装置之间可以串联使用，可使装置之间的重相进口13和轻相进口14上下交错连接，一个装置的重相连接另一装置的轻相，形成逆流串联，提高了溶剂利用率，进一步的提高了3-甲基吡啶的纯度和收率。
26.为了解决现有技术化学转化法沸精馏由于能耗的问题，并不十分经济有效的问题，请参阅图3，本实施例提供以下技术方案：
27.釜体1的外侧包覆设置有夹套2，夹套2的内部开设有换热槽21，夹套2一侧设置有与水管对接的进水口22，夹套2另一侧设置有排水口23，排水口23和进水口22均与换热槽21内互通，进水口22接入冷凝水到换热槽21内，降低温度提高分离效果，夹套2内设置有测温计，换热后的冷凝水通过排水口23排出，内部冷凝水循环换热，使夹套2内的冷凝水控制温度在4℃，通过夹套2降温，使4-甲基吡啶更难溶于重相，提高3-甲基吡啶的纯度同时也降低了成本节省能源。
28.请参阅图4，釜体1的上端设置有内接筒3，内接筒3底端封闭，且电机11设置在内接筒3内连接有安装板31，电机11固定在安装板31上，内接筒3内壁连接有安装板31，电机11前端的固定板四角处通过螺栓与安装板31连接，电机11通过安装板31进行安装，且四角由螺栓安装，提高安装的稳定性。
29.工作原理：使用时通过安装板31通入待提纯的料液，重相进口13通入对甲基苯磺酸溶剂，从轻相进口14通入正庚烷溶剂，其中对甲基苯磺酸与正庚烷的体积比为:2～4：1，料液与萃取剂的体积比为1～3:1，打开电机11开启搅拌30～60min，转速控制在200～1000rpm，夹套2接入冷凝水控制温度在4℃，待搅拌结束打开放料口17的阀门，放出分层下液即可获得所需有机相，蒸馏分离可获得高纯度3-甲基吡啶。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。