一种核电循环水泵用预埋件铸件的合箱检查工装的制作方法

1.本实用新型涉及核电循环水泵检查工装技术领域，尤其涉及一种核电循环水泵用预埋件铸件的合箱检查工装。


背景技术：

2.核电机组蜗壳式海水循环泵预埋件产品是核电机组正常运行不可或缺的部分，对其质量和运行环境下的性能都有较高的要求，近年来随着我国经济建设的快速发展，在建的核电机组不断增加，对产品需求在不断扩大。
3.但是，由于产品的外径尺寸较大，重量较大，内在质量要求也相对严格，并且此类产品壁厚不均，导致对其模具的尺寸精度要求较高，组芯难度加大，制造的成本上升，所以铸造难度相比一般产品要高，经常出现产品变形尺寸不合格及铸造缺陷过多的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种核电循环水泵用预埋件铸件的合箱检查工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种核电循环水泵用预埋件铸件的合箱检查工装，包括支撑竖杆，所述支撑竖杆的一侧设置有侧向立杆，所述支撑竖杆与侧向立杆之间设置有连接安装杆，所述侧向立杆的底部设置有样板连接杆，所述样板连接杆的底端设置有平面检查样板，所述侧向立杆的侧壁位于样板连接杆的顶部设置有样板连接块，所述样板连接块的侧面设置有预埋样板件，所述支撑竖杆与连接安装杆之间设置有调整滑座，所述连接安装杆与侧向立杆之间设置有连杆滑座。
6.优选的，所述侧向立杆与样板连接杆之间设置有套接定位口，且套接定位口与侧向立杆和样板连接杆之间设置有套接螺栓。
7.优选的，所述调整滑座和支撑竖杆之间设置有调整螺栓，所述调整滑座与连接安装杆之间设置有调整螺栓。
8.优选的，所述连杆滑座与侧向立杆之间设置有连杆螺栓，且连杆滑座与连接安装杆之间设置有连杆螺栓。
9.优选的，所述侧向立杆与样板连接杆之间为滑动连接，且侧向立杆开设有与套接螺栓相匹配的通孔，所述样板连接块与侧向立杆之间设置有样板连接螺栓。
10.优选的，所述支撑竖杆的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的底面设置有安装底盘。
11.优选的，所述调整滑座与支撑竖杆和连接安装杆之间为滑动连接，且连杆滑座与连接安装杆和侧向立杆之间为滑动连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，各部位组合后，通过调整滑座和连杆滑座把预埋件样板或平面检查样板调整到合适的位置，检查组芯中的芯子位置是否精确或组芯的平面是否平整，本实
用的检查结构简单不易变形，使用寿命长，合箱过程中芯子定位准确，方便组芯，有效保证合箱过程中的尺寸精度，合箱检测装置结构简单，适应性强，便于操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
16.图例说明：
17.1、支撑竖杆；2、连接安装杆；3、侧向立杆；4、样板连接杆；5、支撑底座；6、调整滑座；7、连杆滑座；8、样板连接块；9、预埋样板件；10、套接定位口；11、安装底盘；12、连杆螺栓；13、调整螺栓；14、平面检查样板；15、样板连接螺栓；16、套接螺栓。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.具体实施例1：
21.参照图1-2，一种核电循环水泵用预埋件铸件的合箱检查工装，包括支撑竖杆1，支撑竖杆1的一侧设置有侧向立杆3，支撑竖杆1与侧向立杆3之间设置有连接安装杆2，侧向立杆3的底部设置有样板连接杆4，样板连接杆4的底端设置有平面检查样板14，侧向立杆3的侧壁位于样板连接杆4的顶部设置有样板连接块8，样板连接块8的侧面设置有预埋样板件9，支撑竖杆1与连接安装杆2之间设置有调整滑座6，连接安装杆2与侧向立杆3之间设置有连杆滑座7，样板连接块8、预埋样板件9为木质结构，通过多层板组合使用，避免在使用过程中变形，从而提高使用寿命，支撑底座5、支撑竖杆1、调整滑座6、连杆滑座7、连接安装杆2、侧向立杆3和套接定位口10均为铁制成，不易变形，使用寿命长。
22.侧向立杆3与样板连接杆4之间设置有套接定位口10，且套接定位口10与侧向立杆3和样板连接杆4之间设置有套接螺栓16，通过套接螺栓16可以调整样板连接杆4的长度，同时也可以更换不同的样板连接杆4，支撑竖杆1与支撑底座5之间为活动连接。
23.调整滑座6与支撑竖杆1和连接安装杆2之间为滑动连接，且连杆滑座7与连接安装杆2和侧向立杆3之间为滑动连接，调整滑座6和支撑竖杆1之间设置有调整螺栓13，调整滑座6与连接安装杆2之间设置有调整螺栓13，支撑竖杆1为铁制空心管，支撑竖杆1可以根据实际操作对长度的需要进而更换，调整滑座6可以在支撑竖杆1上下滑动，调整滑座6配有两处调整螺栓13，调整螺栓13是用来锁紧调整滑座6与支撑竖杆1和连接安装杆2之间的连接，防止移动，连接安装杆2为铁制空心管，两端分别穿在调整滑座6和连杆滑座7上，连接安装杆2可以根据实际操作对长度的需要进而更换。
24.连杆滑座7与侧向立杆3之间设置有连杆螺栓12，且连杆滑座7与连接安装杆2之间设置有连杆螺栓12，侧向立杆3与样板连接杆4之间为滑动连接，且侧向立杆3开设有与套接螺栓16相匹配的通孔，样板连接块8与侧向立杆3之间设置有样板连接螺栓15，连杆滑座7可
以在连接安装杆2上左右滑动，并配有两处连杆螺栓12，侧向立杆3为铁制空心管，穿在连杆滑座7上，一头设有与样板连接杆4的接口，接口上配有锁紧螺钉，侧向立杆3上还设有与样板连接块8相连的接口，并配有样板连接螺栓15，可以根据实际操作对长度的需要进而更换。
25.支撑竖杆1的底端设置有支撑底座5，支撑底座5的底面设置有安装底盘11，且支撑底座5和安装底盘11为铸铁实心结构，支撑底座5的顶面居中位置设有与支撑竖杆1相匹配的连接口。
26.各部位组合后，通过调整滑座6和连杆滑座7把预埋样板件9或平面检查样板14调整到合适的位置，检查组芯中的芯子位置是否精确或组芯的平面是否平整，本实用的检查结构简单不易变形，使用寿命长，合箱过程中芯子定位准确，方便组芯，有效保证合箱过程中的尺寸精度，合箱检测装置结构简单，适应性强，便于操作。
27.具体实施例2：
28.参照图1-2，本实用新型的工作过程如下：
29.第一步：将各部件装配好，将装置放在合箱平台上。
30.第二步：移动调整滑座6调节到合适的高度，用调整螺栓13将调整滑座6位置锁紧。
31.第三步：移动连杆滑座7调节到合适的长度，用连杆螺栓12将连杆滑座7位置锁紧。
32.第四步：上下移动侧向立杆3，直至平面检查样板14接触合箱组芯平面，用连杆螺栓12将侧向立杆3的位置锁紧。
33.第五步：推动连接安装杆2带动支撑竖杆1在支撑底座5的顶面旋转，用平面检查样板14检查合箱组芯平面的平整度。
34.第六步：将样板连接杆4与侧向立杆3的接口断开连接，再通过样板连接块8把预埋样板件9与侧向立杆3连接，用样板连接螺栓15锁紧样板连接块8。
35.第七步：移动侧向立杆3把预埋样板件9调节到尺寸准确的位置，并锁紧侧向立杆3。
36.第八步：按照预埋样板件9的位置来组芯合箱，下好一块砂芯后，旋转预埋样板件9再下第二块砂芯，重复此步骤直到所有砂芯组芯合箱。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。