便携式套筒灌浆连接灌浆饱满度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测设备领域，具体是一种便携式套筒灌浆连接灌浆饱满度检测仪。


背景技术：

2.在装配式建筑中，竖向构件的拼接最常用的是套筒灌浆连接。套筒灌浆连接即在预制混凝土构件中预埋金属套筒，插入钢筋，并灌注水泥基灌浆料从而实现构件间的连接。因此，套筒灌浆连接节点影响着建筑整体结构的安全，对套筒灌浆连接节点进行质量检测是极为必要的。而套筒灌浆连接节点的灌浆作业属于隐蔽工程，灌浆完成后难以对其作业质量进行检测。现有的检测方法包括x射线法、内窥镜法等，无一例外设备价格高昂，且对检测人员要求很高，
3.在已经公开的文件cn202020852867-一种电动半气压法钢筋套筒灌浆饱满度检测仪中，也是一种对灌浆饱满度的检测，通过活塞和套筒等对其进行检测，但是活塞本身和套筒之间也存在阻力，在检测的时候，由于阻力的存在，导致打入的气体和实际移动的位移程度存在偏差，影响检测结果。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种便携式套筒灌浆连接灌浆饱满度检测仪，提高检测的精度、便捷程度和减少成本。
5.本实用新型的技术方案为：便携式套筒灌浆连接灌浆饱满度检测仪，包括导气管，导气管两端为检测部和驱动部，驱动部包括气泵，气泵一侧设有气体流量计，气体流量计和导气管之间设有气压传感器，检测部侧面开设有检测孔，检测孔内的检测部内设有高分子薄膜，高分子薄膜具有高延展性和防穿刺性能。
6.进一步地，检测孔位于检测部的正下方，检测孔凸出于检测部的下表面垂直向下。
7.进一步地，检测部外形为圆柱体，检测部的直径为9-11mm，检测部末端为带有螺纹的导管段，检测部末端和导气管之间螺纹连接，检测部内部为中空的腔体。
8.进一步地，高分子薄膜侧边连接在检测孔和检测部的连接之处，高分子薄膜折叠存放于检测部腔体内。
9.进一步地，导气管内部为中空便于进行通气，导气管为和检测部直径匹配的刚性金属杆，导气管内部的中空腔体和高分子塑料薄膜以及检测部之间连通，导气管内通过微型气泵进行泵气。
10.进一步地，微型气泵远离导气管的一侧设有气泵进气口，微型气泵下方设有握把，握把和微型气泵之间呈90
°
连接，握把里设有为微型气泵供电的充电锂电池。
11.进一步地，气压传感器、气体流量计分别通过电线和微处理器连接，微处理器通过电线连接微型气泵。
12.本实用新型的有益之处：1、本实用新型的检测部上的检测孔能够将高分子薄膜进
行释放出来，并且检测部通过便于检测仪进入到套筒内部的灌浆料对其内部进行检测。
13.2、本实用新型高分子薄膜能够在气泵的气体的输送情况下，高分子薄膜中期后通过检测孔向外延伸，直至填充套筒内未灌浆的空隙，到不能填充位置，通过微型气泵对其直接进行打气，不存在中间介质，高分子薄膜能够直接对套筒内的空隙起到检测的作用，且精度较高。
14.3、本实用新型通过气体流量计和气压传感器之间的配合，对高分子薄膜进行打气，打气的过程中，气体流量计采集通气量，直至空隙被填满，无法再进气，内部压强升高，升高的压力值被气压传感器检测之后，向微处理器发出电信号，随机控制微型气泵停止工作，过程简单，便于操作，通过气体流量计和气压传感器之间的配合，精确度较高，并且部件都是比较便宜的能够买到的，制作成本较低。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型检测部的结构示意图；
17.图3为本实用新型导气管截面图的结构示意图；
18.图4为本实用新型微处理器处理的示意图；
19.其中：1、导气管，2、气压传感器，3、气体流量计，4、微型气泵，4-1、气泵进气口，5、握把，6、检测部，7、检测孔，8、高分子薄膜。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
21.如图1-4所示，便携式套筒灌浆连接灌浆饱满度检测仪，包括导气管1，导气管1两端为检测部6和驱动部，驱动部包括气泵4，气泵4一侧设有气体流量计3，气体流量计3和导气管1之间设有气压传感器2，检测部6侧面开设有检测孔7，检测孔7内的检测部6内设有高分子薄膜8，通过将检测部6伸到需要检测的测试孔内，对灌浆料进行检测。
22.检测孔7位于检测部6的正下方，检测孔7凸出于检测部6的下表面垂直向下，方便对灌浆料的检测孔进行检测。
23.检测部6外形为圆柱体，检测部6的直径为9-11mm，检测部6末端为带有螺纹的导管段，检测部6末端和导气管1之间螺纹连接，当高分子薄膜8磨损之后，便于进行拆卸和安装，检测部6内部为中空的腔体，便于放置高分子薄膜8。
24.高分子薄膜8侧边连接在检测孔7和检测部6的连接之处，高分子薄膜8折叠存放于检测部6腔体内，高分子薄膜8具有高延展性和防穿刺性能，在微型气泵4通气的时候，可以将高分子薄膜8释放出来，进行测量。
25.导气管1内部为中空便于进行通气，导气管1为和检测部6直径匹配的刚性金属杆，导气管1内部的中空腔体和高分子塑料薄膜8以及检测部6之间连通，导气管1内通过微型气泵4进行泵气，微型气泵4对折导气管1进行泵气，进而将气体传递到检测部6和高分子薄膜8之间的位置，使得高分子薄膜8内充满气体，并通过检测孔向外延伸，填充套筒内未灌浆的空隙。
26.微型气泵4远离导气管1的一侧设有气泵进气口4-1，微型气泵4下方设有握把5，握把5和微型气泵4之间呈90
°
连接，握把5里设有为微型气泵4供电的充电锂电池，通过使用充电锂电池，不需要外接电源，方便检测仪的携带，不受位置的束缚。
27.气压传感器2、气体流量计3分别通过电线和微处理器连接，微处理器位于握把5内，微处理器通过电线连接微型气泵4，微型气泵4对导气管1内泵入气体，当气体流经气体流量计3的同时，气体流量计3开始采集通气量，气压传感器2开始采集气压值，当高分子薄膜8内部的气体充满并已经延伸到套筒内未灌浆的空隙内的时候，内部的压力值会增大，当气压传感器2感受到内部增大的压力值的时候，将信号传输给微处理器，微处理器控制微型气泵4停止泵气。
28.工作原理：本检测仪的检测对象是灌浆完成且灌浆料硬化后的套筒灌浆连接，检测开始前应观察套筒的出浆孔，如充满灌浆料则需要使用直径10mm-20mm的冲击钻从套筒的出浆孔向套筒内部钻孔，冲击钻头触及套筒内锚固筋时即停止钻进，此时形成的孔洞即为测试孔，此时将本检测仪的检测部6朝内伸入测试孔开始测试，将检测部6前端抵住套筒内锚固筋，微型气泵4开始泵气，气体通过导气管1被输送道检测部6和高分子薄膜8之间，同时气体流量3计开始采集通气量，气压传感器3开始采集气压值，随着气体的输入，高分子薄膜8被充气后，通过检测孔向外延展，填充套筒内未灌浆的空隙，一旦未灌浆的空隙被填满，则高分子薄膜8延展受限，此时装置内气压升高，该升高的空气压力值被气压传感器2捕获后，气压传感器2向微处理器发出电信号，微处理器即控制微型气泵4立即停止工作，同时气体流量计3立即显示此时刻的总通气量，总通气量反映了套筒内未充满灌浆料部分的体积，用于表征该套筒灌浆连接的灌浆饱满度，微型气泵4设有反向充气结构，检测完成后，将微型气泵4反向启动，则高分子薄膜8在负压作用下自动收回检测部6内，此时操作人员将检测仪器从检测孔道中退出。
29.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型，本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。