一种输液泵的寿命检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及输液泵技术领域，具体涉及一种输液泵的寿命检测装置。


背景技术：

2.输液泵是控制输液滴数或输液流速，保证药物能够速度均匀，药量准确并且安全地进入病人体内发挥作用的一种仪器，常用于需要严格控制输液量和药量的情况，同时，输液泵还能提高临床给药操作的效率和灵活性，降低护理工作量。输液泵通常是机械或电子的控制装置，它通过作用于输液导管达到控制输液速度的目的。现有的输液泵主要是通过弹簧弹性来工作的机械零件，弹簧在工作中均承受着负载,他的负载力、抗疲劳强度直接影响到产品、甚至其他产品的使用寿命，现有的输液泵疲劳测试主要通过压缩弹簧对弹簧进行疲劳测试，以获得所述弹簧的疲劳特性。
3.而现有的输液泵检测设备，一般都是通过人工进行检测，不仅工作效率低，而且输液泵的寿命检测结果误差大。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种输液泵的寿命检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输液泵的寿命检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液泵的寿命检测装置，包括底座，所述底座上安装有工作台，工作台上设置有用于夹紧输液泵的夹紧机构，所述工作台的一侧安装有第一支撑架，第一支撑架上安装有红外线发射器，所述工作台的另一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有接收器，接收器与计数器电性连接，所述红外线发射器与所述接收器相正对，底座顶端的两侧固定安装有侧杆，侧杆的数量为两个，两个侧杆关于底座的中心对称，两个侧杆侧面的顶端之间固定安装有横杆，横杆的中部固定安装有固定块，固定块的底部固定安装有液压缸。
6.优选的，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，液压杆的内腔活动套接有内板，内板的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端贯穿液压杆并延伸至液压杆底端的外部，伸缩杆位于液压杆外部的一端固定连接有横板。
7.优选的，所述横板的底部安装有压力传感器，所述压力传感器的底部设有压板。
8.优选的，所述横板的两端固定安装有套筒，套筒套装在导向杆上，导向杆的顶部固定在横杆上。
9.优选的，所述夹紧机构设置有两个，两个所述夹紧机构呈对称设置，所述夹紧机构包括电机箱，电机箱内壁的一侧固定连接有步进电机，步进电机的输出端固定连接有螺纹杆。
10.优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部和底部均固定连接有移动板，移动板远离步进电机的一侧固定连接有移动柱。
11.优选的，所述移动柱远离移动板的一端贯穿至电机箱的内侧并固定连接有半圆限
位板，螺纹杆远离步进电机的一端套接有轴承，轴承远离螺纹杆的一侧与电机箱的内壁固定连接。
12.优选的，所述电机箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的内侧与移动板的外侧固定连接，半圆限位板的内侧粘合连接有缓冲垫。
13.与现有技术相比，本实用新型一种输液泵的寿命检测装置，通过步进电机工作带动螺纹杆在轴承的内腔开始转动，使螺纹杆转动稳定，同时螺纹杆转动带动螺纹块在螺纹杆的表面移动，螺纹块移动带动移动板开始移动，移动板移动带动滑块在滑槽的内腔滑动，使移动板移动稳定，同时移动板移动推动移动柱开始移动，移动柱移动带动半圆限位板和缓冲垫对输液泵进行限位，防止输液泵在检测时移动，然后启动液压缸，带动压板上下反复动作，间歇式挤压输液泵，即可对输液泵进行寿命检测，代替传统人工检测作业，降低人工成本，提高工作效率，液压缸推动压板向下挤压输液泵，压力传感器将挤压压力结果输送到控制器，然后通过显示器显示数据，同时，发射器输出稳定的光信号，当压板经过发射器和接收器之间时，则会阻断光信号的接收，接收器的接收端电路中则会产生变化的电信号，当接收器的电信号电位发生改变时，会向计数器输入一个脉冲信号，计数器反馈给控制器，最后通过显示器显示计数。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型一种输液泵的寿命检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种输液泵的寿命检测装置中的夹紧机构结构示意图。
17.附图中：
18.1、底座；2、支撑腿；3、侧杆；4、横杆；5、固定块；6、液压缸；7、液压杆；8、内板；9、伸缩杆；10、横板；11、套筒；12、导向杆；13、压力传感器；14、压板；15、控制箱；16、显示器；17、控制按钮；18、工作台；19、电机箱；20、步进电机；21、螺纹杆；22、螺纹块；23、移动板； 24、移动柱；25、半圆限位板；26、轴承；27、滑槽；28、滑块；29、缓冲垫；30、第一支撑架；31、红外线发射器；32、第二支撑架；33、接收器； 34、容纳座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种输液泵的寿命检测装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑腿2，底座1顶端的两侧固定安装有侧杆3，侧杆3的数量为两个，两个侧杆3关于底座1的中心对称，两个侧杆3侧面的顶端之间固定安装有横杆4，横杆4的中部固定安装有固定块5，固定块5的底部固定安装有液压缸6，液压缸6的底部固定安装有液压杆7，液压缸6与液压杆7之间的配合，为下压输液泵27提供动力，提高了该检测设备的合理性，液压杆7的内腔活动套接有内板8，内板8的底部固定安装有伸缩杆9，伸缩
杆9的另一端贯穿液压杆7并延伸至液压杆7底端的外部，伸缩杆9位于液压杆7外部的一端固定连接有横板10，横板10的两端固定安装有套筒11，套筒11套装在导向杆12上，导向杆12的顶部固定在横杆4上，导向杆12的底部固定在底座1上，两个导向杆12为横板10的上下移动提供限位作用，防止横板10在移动过程中晃动，影响检测设备对输液泵寿命的检测，提高了该检测设备的准确性。
21.本实施例中的所述横板10的底部安装有压力传感器13，所述压力传感器 13的底部设有压板14。
22.本实施例中的所述底座1的一侧设有控制箱15，所述控制箱15上分别设有控制器、显示器16和控制按钮17，所述底座1上安装有工作台18，工作台18上设置有用于夹紧输液泵的夹紧机构，所述夹紧机构位于压板14的下方，所述夹紧机构设置有两个，两个所述夹紧机构呈对称设置，所述夹紧机构包括电机箱19，电机箱19内壁的一侧固定连接有步进电机20，步进电机 20的输出端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的表面螺纹连接有螺纹块22，螺纹块22的顶部和底部均固定连接有移动板23，移动板23远离步进电机20 的一侧固定连接有移动柱24，移动柱24远离移动板23的一端贯穿至电机箱19的内侧并固定连接有半圆限位板25，螺纹杆21远离步进电机20的一端套接有轴承26，轴承26远离螺纹杆21的一侧与电机箱19的内壁固定连接，电机箱19内壁的顶部和底部均开设有滑槽27，滑槽27的内腔滑动连接有滑块 28，滑块28的内侧与移动板23的外侧固定连接，半圆限位板25的内侧粘合连接有缓冲垫29，缓冲垫29的材料为缓冲橡胶，通过设置步进电机20，起到带动螺纹杆21正反转动的作用，通过设置半圆限位板25，对输液泵起到限位压缩的作用，通过设置轴承26，对螺纹杆21起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽27和滑块28，对移动板23起到移动时稳定的作用，通过设置缓冲垫29，对输液泵起到缓冲保护的作用，通过设置电机箱19、步进电机20、螺纹杆21、螺纹块22、移动板23、移动柱24、半圆限位板25、轴承26、滑槽 27、滑块28和缓冲垫29相互配合，使输液泵在进行寿命检测时，能够对输液泵进行限位，防止输液泵中部发生形变，提高了检测装置的检测精准度，方便工人使用。
23.本实施例中的所述工作台18的一侧安装有第一支撑架30，第一支撑架 30上安装有红外线发射器31，所述工作台18的另一侧安装有第二支撑架32，所述第二支撑架32上安装有接收器33，接收器33与计数器电性连接，所述红外线发射器31与所述接收器33相正对，所述红外线发射器31、所述接收器33分别与控制器电连接，控制器分别与液压缸6、压力传感器13、步进电机20以及计数器电性连接。
24.本实施例中的所述工作台18上还安装有容纳座34，容纳座34用于容纳输液泵，所述容纳座34位于两个夹紧机构之间。
25.本实用新型使用时，工人首先将输液泵放置在容纳座34上，通过容纳座 34对输液泵进行初步限位，然后操作控制按钮17通过控制器启动步进电机 20，步进电机20工作带动螺纹杆21在轴承26的内腔开始转动，使螺纹杆21 转动稳定，同时螺纹杆21转动带动螺纹块22在螺纹杆21的表面移动，螺纹块22移动带动移动板23开始移动，移动板23移动带动滑块28在滑槽27的内腔滑动，使移动板23移动稳定，同时移动板23移动推动移动柱24开始移动，移动柱24移动带动半圆限位板25和缓冲垫29对输液泵进行限位，防止输液泵在检测时移动，然后启动液压缸6，带动压板14上下反复动作，间歇式挤压输液泵，即可对输液泵进行寿命检测，代替传统人工检测作业，降低人工成本，提高工作效率，液压缸6推动压板14向下挤
压输液泵，压力传感器13将挤压压力结果输送到控制器，然后通过显示器16显示数据，同时，发射器输出稳定的光信号，当压板14经过发射器和接收器之间时，则会阻断光信号的接收，接收器的接收端电路中则会产生变化的电信号，当接收器的电信号电位发生改变时，会向计数器输入一个脉冲信号，计数器反馈给控制器，最后通过显示器16显示计数。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。