湿度可控的颗粒料制粒腔的制作方法

技术特征：
1.湿度可控的颗粒料制粒腔，其特征在于：包括混合箱（1）、送料管（10）和制粒箱（14），所述混合箱（1）正面设置有显示屏（26），所述混合箱（1）的注料口（28）设置在显示屏（26）一侧，所述混合箱（1）的出料口通过输料管（9）连接在送料管（10）的进料口，所述输料管（9）上设置有输料阀，所述输料管（9）的出料口连接在制粒箱（14）的进料口上，所述混合箱（1）顶部设置有搅拌电机（3）和布水管（4），搅拌电机（3）设置的驱动轴连接有转动杆（2），转动杆（2）上均匀设置有多个粉碎刀（8），布水管（4）上设置有注水口（25），布水管（4）底部均匀设置有多个喷水头（5），喷水头（5）插入混合箱（1）内部，所述混合箱（1）内部分别设置有湿度检测探头（29）和温度检测探头（30），温度检测探头（30）和湿度检测探头（29）与显示屏（26）之间为电性连接，混合箱（1）远离出料口的一侧开设有加热口（7），加热口（7）内设置有防护网（6）。2.根据权利要求1所述的湿度可控的颗粒料制粒腔，其特征在于：所述混合箱（1）远离出料口的一侧于加热口（7）上设置有加热箱（22），加热箱（22）内部设置有风扇（24）和加热丝（23），所述风扇（24）设置在远离加热口（7）的一侧，加热丝（23）设置在远离风扇（24）的一侧。3.根据权利要求1所述的湿度可控的颗粒料制粒腔，其特征在于：所述送料管（10）内部设置有驱动杆（12），驱动杆（12）两端分别转动连接在送料管（10）两端，驱动杆（12）上设置有绞龙（13），送料管（10）一端设置有第一驱动电机（11），第一驱动电机（11）的驱动轴穿过送料管（10）并与驱动杆（12）连接。4.根据权利要求1所述的湿度可控的颗粒料制粒腔，其特征在于：所述制粒箱（14）内部设置有气缸（16）、压板（15）、制粒板（17）、驱动丝杆（18）、丝杆滑块（19）和刮板（20），所述气缸（16）设置在制粒箱（14）顶侧的位置，气缸（16）的输出端连接有压板（15），制粒箱（14）底部设置有排料口（27），制粒板（17）设置在制粒箱（14）进料口的下方。5.根据权利要求4所述的湿度可控的颗粒料制粒腔，其特征在于：所述驱动丝杆（18）设置在制粒板（17）下方，所述驱动丝杆（18）穿过丝杆滑块（19）设置的螺纹孔，驱动丝杆（18）两端分别转动连接在制粒箱（14）两侧的位置，制粒箱（14）一侧设置有第二驱动电机（21），第二驱动电机（21）的驱动轴穿过制粒箱（14）并与驱动丝杆（18）连接。6.根据权利要求4所述的湿度可控的颗粒料制粒腔，其特征在于：所述丝杆滑块（19）一侧设置有刮板（20），刮板（20）与制粒板（17）底部贴合。

技术总结
本实用新型属于制粒技术领域，具体公开了湿度可控的颗粒料制粒腔，包括混合箱、送料管和制粒箱，所述混合箱正面设置有显示屏，所述混合箱的注料口设置在显示屏一侧，所述混合箱的出料口通过输料管连接在送料管的进料口，所述输料管的出料口连接在制粒箱的进料口上，所述混合箱顶部设置有搅拌电机和布水管，搅拌电机设置的驱动轴连接有转动杆，转动杆上均匀设置有多个粉碎刀，布水管上设置有注水口，布水管底部均匀设置有多个喷水头，喷水头插入混合箱内部，所述混合箱内部分别设置有湿度检测探头和温度检测探头，混合箱远离出料口的一侧开设有加热口，本实用新型便于对制粒原料的湿度进行控制，有效的防止了制粒原料黏合在一起，便于后续制粒。便于后续制粒。便于后续制粒。


技术研发人员：潘琛
受保护的技术使用者：溧阳市振和机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/13