树脂蒸汽脱附实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂脱附技术领域，尤其涉及树脂蒸汽脱附实验装置。


背景技术：

2.含有有机污染物的废水、废气采用树脂吸附技术进行处理，吸附饱和的树脂需要脱附再生，再生用的脱附剂为气态的蒸汽已有工业应用，其做法是在树脂吸附塔的上部和下部分别设置蒸汽的进口和出口，蒸汽脱附剂一般从上部进入吸附塔并通过树脂床层进行树脂再生，尾气从树脂塔下部排出并在冷凝器中冷凝后流入脱附液接收槽，收集到的脱附液经不同的方法处理后可实现有机污染物的资源化回收或无害化处置，脱附再生后的树脂再进行吸附操作。
3.传统的蒸汽脱附中，一般由锅炉产生高温蒸汽后，将蒸汽引入试验管道中，工程量较大，且对单次试验来说比较浪费，因此影响其实际应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中单次试验引入锅炉蒸汽工程量大的问题，而提出的树脂蒸汽脱附实验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.树脂蒸汽脱附实验装置，包括加热套及设置在加热套上的蒸馏器，还包括连接在所述蒸馏器输出端用于盛放树脂的层析柱，其中，所述层析柱底部连接有冷凝器，所述冷凝器底部连接有单口烧瓶。
7.为了方便观察蒸馏器中的温度，优选地，所述蒸馏器顶部固定连接有开孔塞，所述开孔塞内安装有温度计。
8.为了便于控制与蒸馏器的连接，优选地，所述层析柱输入端固定连接有玻璃磨口转接头，所述玻璃磨口转接头固定连接在蒸馏器输出端。
9.为了保证可以密封连接，进一步地，所述层析柱输出端套设有乳胶管，且所述乳胶管远离层析柱的一端固定连接有玻璃磨口直接塞，所述玻璃磨口直接塞固定连接在冷凝器上。
10.进一步地，所述乳胶管尺寸为8mm*9mm。
11.优选地，所述冷凝器输出端固定连接有真空接受管，所述真空接受管远离冷凝器的一端固定连接在单口烧瓶上。
12.为了提高冷凝效果，进一步地，所述冷凝器是球形冷凝器。
13.优选地，所述加热套上固定设置有支架，所述蒸馏器固定设置在支架上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了树脂蒸汽脱附实验装置，具备以下有益效果：
15.1、该树脂蒸汽脱附实验装置，通过利用加热套加热蒸馏器产生蒸汽，可以快速的获得水蒸汽，避免使用大型锅炉产生蒸汽所带来的污染或者资源浪费，有助于提高节能减排；
16.2、该树脂蒸汽脱附实验装置，通过采用玻璃磨口转接头、乳胶管和玻璃磨口直接塞，可以保证各部件密封连接，有助于减少泄漏；
17.3、该树脂蒸汽脱附实验装置，通过在蒸馏器上安装温度计，便于观察、控制水温和记录数据相关数据，为后面分析试验结果带来方便，还能提高试验的准确度。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过利用加热套加热蒸馏器产生蒸汽，可以快速的获得水蒸汽，避免使用大型锅炉产生蒸汽所带来的污染或者资源浪费，有助于提高节能减排；通过采用玻璃磨口转接头、乳胶管和玻璃磨口直接塞，可以保证各部件密封连接，有助于减少泄漏。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的树脂蒸汽脱附实验装置的结构示意图
20.图2为本实用新型提出的树脂蒸汽脱附实验装置球形冷凝管的结构示意图。
21.图中：1、加热套；2、蒸馏器；3、开孔塞；4、温度计；5、玻璃磨口转接头；6、层析柱；7、乳胶管；8、玻璃磨口直接塞；9、球形冷凝器；10、真空接受管；11、单口烧瓶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1，树脂蒸汽脱附实验装置，包括加热套1及设置在加热套1上的蒸馏器2，加热套1是利用现有的试验用电加热烧杯仪器，品牌名称为武汉提沃克科技有限公司，型号为：电热套3031474，其加热升温快、温度控制精度高，而且节能环保，其重量轻，便于搬运转移，蒸馏器2内装有一定量的水，然后加热套1对蒸馏器2进行持续加热，在一定温度后，蒸馏器2内就会产生水蒸汽，可以快速的获得水蒸汽，避免使用大型锅炉产生蒸汽所带来的污染或者资源浪费，有助于提高节能减排，还包括连接在蒸馏器2输出端用于盛放树脂的层析柱6，在试验前将需要脱附的树脂放入层析柱6内，通过将蒸馏器2中的蒸汽引入到层析柱6内，挥发性有机物可以从树脂内排出，其中，层析柱6底部连接有冷凝器，冷凝器底部连接有单口烧瓶11，在使用时，挥发性有机物从树脂内排出后，与蒸汽一起进入冷凝器中，然后液化落入单口烧瓶11中，试验结束后，可以将单口烧瓶11内收集的混合物重新回收利用，可以减少资源浪费和避免对环境带来污染。
26.蒸馏器2顶部固定连接有开孔塞3，开孔塞3内安装有温度计4，在使用时，利用加热套1对蒸馏器2进行加热，除了通过观察加热套 1本身的加热温度，还可以观察蒸馏器2内的温度计4上的温度，便于控制水温和记录数据，为后面分析试验结果带来方便，还能提高试验的准确度。
27.层析柱6输入端固定连接有玻璃磨口转接头5，玻璃磨口转接头 5固定连接在蒸馏器2输出端，通过设置玻璃磨口转接头5相连，可以保证连接处的密封效果，有助于提高试验的精确性，层析柱6输出端套设有乳胶管7，且乳胶管7远离层析柱6的一端固定连接有玻璃磨口直接塞8，玻璃磨口直接塞8固定连接在冷凝器上，乳胶管7尺寸为8mm*9mm，可以很好的连接在层析柱6输出端，而且还可以保证连接处的密封，在使用时，蒸馏器2输出端经过玻璃磨口转接头5与层析柱6的输入端相连通，可以很好的将蒸馏器2中产生的蒸汽引入到层析柱6中，然后使树脂析出吸附的挥发性有机物，乳胶管7另一头通过玻璃磨口直接塞8固定在冷凝器输入端，可以保证与冷凝器的密封连接，可以避免挥发性有机物泄漏，污染空气。
28.冷凝器输出端固定连接有真空接受管10，真空接受管10远离冷凝器的一端固定连接在单口烧瓶11上，冷凝器可以是直形冷凝器和蛇形冷凝器，在这里根据实际使用情况选择的是球形冷凝器9，在使用时，球形冷凝器9竖直放置，具有回流效果，可以加快冷凝，球形冷凝器9与其他两种相比，在同样的冷却面积下，可缩短冷凝管的长度，提高蒸馏效果。
29.加热套1上固定设置有支架，蒸馏器2固定设置在支架上，在使用时，将加热套1上的支架位置调整好，然后将准备好的蒸馏器2放置在支架上，可以将蒸馏器2架起来，有助于提高加热效果。
30.本实用新型中，在使用时，将加热套1上的支架位置调整好，然后将准备好的蒸馏器2放置在支架上，然后将装有树脂的层析柱6固定在蒸馏器2的输出端，其中，提前对层析柱6内的树脂进行称重，然后将树脂放置在层析柱6中后，连同层析柱6一起称重，分别记录两次称重数值，层析柱6的输出端与球形冷凝器9的输入端相连，最后球形冷凝器9的输出端通过真空接受管10与单口烧瓶11相连通，在试验过程中，蒸馏器2中的蒸汽不断的进入到层析柱6内，可以使挥发性有机物从树脂内排出，然后与蒸汽一起进入球形冷凝器9中，在球形冷凝器9中液化后落入单口烧瓶11中，在运行一定时间后，打开玻璃磨口转接头5，使蒸汽不再进入层析柱6中，等待片刻夹紧乳胶管7，然后将层析柱6拆下进行称重，记录数据，称重完成后再次将层析柱6接入，松开乳胶管7，然后关闭玻璃磨口转接头5使蒸汽再次进入层析柱6中，记录时间，十分钟后再次将层析柱6拆下称重，如此反复，直到两次称重质量差不大于10mg为止，然后关闭加热套1，打开玻璃磨口转接头5，使蒸汽不再进入层析柱6中，等待片刻，将球形冷凝器9和真空接受管10拆下清洁，同时将单口烧瓶 11密封，等待回收。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。