一种金属表面处理剂用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种金属表面处理剂用搅拌装置。


背景技术：

2.金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
3.现有的搅拌装置在对金属处理剂配料搅拌混合时，搅拌机构搅拌作用单一，一般呈同向一侧旋转搅拌，导致物料容易与搅拌形成同幅度运动，无法使物料之间相互碰撞融合，影响物料混合均匀特性，降低物料搅拌混合质量，为此，我们提出一种金属表面处理剂用搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有搅拌机构搅拌作用单一，一般呈同向一侧旋转搅拌，导致物料容易与搅拌形成同幅度运动，无法使物料之间相互碰撞融合，影响物料混合均匀特性的技术问题，提供使搅拌装置对混合物料进行多向交叉搅拌，使物料搅拌更加均匀混合的一种金属表面处理剂用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属表面处理剂用搅拌装置，包括支撑台和固定安装在支撑台顶部用于处理剂搅拌混合使用的反应釜，所述支撑台的底部固定安装有用于支撑的底撑，所述反应釜的底部设置有用于排料的排料机构，所述反应釜的顶部固定安装有主电机，所述主电机的底部输出轴端固定安装有贯穿反应釜内部的驱动杆，所述驱动杆的外部设置有多组两两相配合运动搅拌的搅拌叶，所述搅拌叶自身呈倾斜结构，所述搅拌叶的正面开设有用于导料流动的导料槽和开设在搅拌叶正面且延伸至搅拌叶背面位置的导料阻槽。
6.作为优选，所述导料槽与导料阻槽整体形成一个倒钩形中空结构，可增加搅拌叶自身搅拌阻力使其在料剂挤压下向下移动。
7.作为优选，所述驱动杆的外壁开设有多组与搅拌叶相配合的方槽，搅拌叶靠近方槽的一侧固定安装有内部带有安装孔的支撑件，所述支撑件内部自身安装孔通过装配轴件与方槽内部呈活动装配在一起，所述支撑件的底部固定安装有与方槽内壁支撑连接的支撑弹簧。
8.作为优选，所述搅拌叶的顶部与底部倾斜面均开设有安装槽，顶部所述的安装槽内部设置有第一磁块，底部所述的安装槽中设置有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相互背离的一侧均为相斥面。
9.作为优选，所述反应釜的内部设置有可以与多组搅拌叶自身呈反向运动的反向搅架，所述支撑台的底部固定安装有反向电机，所述反向电机的顶部转轴端贯穿支撑台和反应釜与反向搅架底部中心位置驱动连接在一起。
10.作为优选，两两相配合的搅拌叶在顶部的搅拌叶通过多组导料槽和导料阻槽被阻力驱动向下挤压移动时，顶部搅拌叶上的第二磁块便会与底部搅拌叶上的第一磁块相互接触，促进底部搅拌叶自身配合支撑弹簧弹性加速上下摆动幅度。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种金属表面处理剂用搅拌装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种金属表面处理剂用搅拌装置，该反应釜内部整体装置可以对外部金属处理剂配料进行混合搅拌加工使用，现有的搅拌装置在对金属处理剂配料搅拌混合时，搅拌机构搅拌作用单一，一般呈同向一侧旋转搅拌，导致物料容易与搅拌形成同幅度运动，无法使物料之间相互碰撞融合，影响物料混合均匀特性，降低物料搅拌混合质量，该主电机在启动后通过驱动杆会带动多组两两相配合的搅拌叶首先进行水平旋转搅拌，且该搅拌叶正面开设有贯穿至背面相配合的导料槽和导料阻槽，导料槽与导料阻槽整体形成一个倒钩形中空槽状，物料在经过导料槽进入导料阻槽内部时，会在导料阻槽内部弧形翻转壁面形成一股挤压阻力，使其搅拌叶整体向下移动，而搅拌叶底部的第二磁块又会对底部搅拌叶上的第一磁块相互靠近相斥，使其搅拌叶底部加速上下摆动幅度并配合支撑弹簧使每组搅拌叶在水平搅拌同时对物料进行上下往复搅拌，使物料之间进行二次碰撞混合，从而达到提高物料混合均匀特性，保证处理剂物料搅拌加工质量的效果。
14.(2)、该一种金属表面处理剂用搅拌装置，该反应釜的内部设置有通过反向电机驱动运行的反向搅架，反向搅架自身搅拌方向与多组搅拌叶自身呈反向运行，这时物料在三向搅拌下，从而达到提高物料混合均匀性的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型第一磁块局部示意图；
20.图4为本实用新型导料阻槽局部示意图。
21.图例说明：
22.1、支撑台；2、反应釜；3、底撑；4、排料机构；5、主电机；6、驱动杆；7、搅拌叶；8、安装槽；9、第一磁块；10、第二磁块；11、导料阻槽；12、方槽；13、支撑件；14、装配轴件；15、支撑弹簧；16、反向搅架；17、反向电机；18、导料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种金属表面处理剂用搅拌装置，如图1-图4所示，包括支撑台1和固定安装在支撑台1顶部用于处理剂搅拌混合使用的反应釜2，支撑台1的底部固定安装有用于支撑的底撑3，反应釜2的底部设置有用于排料的排料机构4，反应釜2的顶部固定安装有主电机5，主电机5的底部输出轴端固定安装有贯穿反应釜2内部的驱动杆6，驱动杆6的外部设置有多组两两相配合运动搅拌的搅拌叶7，搅拌叶7自身呈倾斜结构，搅拌叶7的顶部与底部倾斜面均开设有安装槽8，顶部的安装槽8内部设置有第一磁块9，底部的安装槽8中设置有第二磁块10，第一磁块9与第二磁块10相互背离的一侧均为相斥面，搅拌叶7的正面开设有用于导料流动的导料槽18和开设在搅拌叶7正面且延伸至搅拌叶7背面位置的导料阻槽11，导料槽18与导料阻槽11整体形成一个倒钩形中空结构，可增加搅拌叶7自身搅拌阻力使其在料剂挤压下向下移动，驱动杆6的外壁开设有多组与搅拌叶7相配合的方槽12，搅拌叶7靠近方槽12的一侧固定安装有内部带有安装孔的支撑件13，支撑件13内部自身安装孔通过装配轴件14与方槽12内部呈活动装配在一起，支撑件13的底部固定安装有与方槽12内壁支撑连接的支撑弹簧15，两两相配合的搅拌叶7在顶部的搅拌叶7通过多组导料槽18和导料阻槽11被阻力驱动向下挤压移动时，顶部搅拌叶7上的第二磁块10便会与底部搅拌叶7上的第一磁块9相互接触，促进底部搅拌叶7自身配合支撑弹簧15弹性加速上下摆动幅度，反应釜2的内部设置有可以与多组搅拌叶7自身呈反向运动的反向搅架16，支撑台1的底部固定安装有反向电机17，反向电机17的顶部转轴端贯穿支撑台1和反应釜2与反向搅架16底部中心位置驱动连接在一起。
25.本实用新型的工作原理：
26.该反应釜2内部整体装置可以对外部金属处理剂配料进行混合搅拌加工使用，该主电机5在启动后通过驱动杆6会带动多组两两相配合的搅拌叶7首先进行水平旋转搅拌，且该搅拌叶7正面开设有贯穿至背面相配合的导料槽18和导料阻槽11，导料槽18与导料阻槽11整体形成一个倒钩形中空槽状，物料在经过导料槽18进入导料阻槽11内部时，会在导料阻槽11内部弧形翻转壁面形成一股挤压阻力，使其搅拌叶7整体向下移动，而搅拌叶7底部的第二磁块10又会对底部搅拌叶7上的第一磁块9相互靠近相斥，使其搅拌叶7底部加速上下摆动幅度并配合支撑弹簧15使每组搅拌叶7在水平搅拌同时对物料进行上下往复搅拌，使物料之间进行二次碰撞混合，从而提高物料混合均匀特性，保证处理剂物料搅拌加工质量。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。