一种建筑涂料含清洁机构的高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑涂料含清洁机构的高速分散机，属于分散机技术领域。


背景技术：

2.高速分散机是一种对物料进行搅拌的一种设备，主要是通过强有力的搅拌来使物料分散成乳化状态，分散机的种类也有很多种，有升降式、气动式、手摇式，随着我国经济的不断发展，人们对高速分散机的要求也就越来越高；
3.现有的高速分散机在使用时不方便使用人员对其进行清理，具有一定的不利影响，影响加工效率和实际使用效果的问题，为此，我们提出一种用于涂料生产的高速分散机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种建筑涂料含清洁机构的高速分散机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种建筑涂料含清洁机构的高速分散机，包括底座，所述底座的底部四角位置均固定连接的有万向轮一，且底座的顶部中间位置固定连接的有支撑板，所述支撑板的左端表面固定连接的有固定块，且支撑板的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有顶板，所述底座的顶部左端固定连接的有气缸一，且气缸一相互对称设置，所述底座的顶部右端固定连接的有气缸二，所述底座的右端设有罐体，所述底座的顶部右端固定连接的有矩形块，且矩形块的表面通过滑动连接的有滑块，所述滑块的底部固定连接的有两组限位块，且滑块通过螺栓与罐体的底部固定连接。
7.进一步而言，所述万向轮一通过螺纹与底座构成固定结构，所述固定块与支撑板为一体化结构。
8.进一步而言，所述顶板的顶部右端固定连接的有机体，且机体的伸出轴固定连接的有转动轴，所述转动轴的底部固定连接的有分散盘，所述转动轴的表面固定连接的有转动块。
9.进一步而言，所述转动块设置的有两组，所述转动块的左右两端表面固定连接的有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设有弹簧，且伸缩杆的表面固定连接的有清洁板，所述清洁板的表面固定连接的有清洁毛刷。
10.进一步而言，所述罐体的表面固定连接的有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接的有万向轮二，所述罐体的右端表面固定连接的有出料管，且出料管的表面设有电磁阀。
11.进一步而言，所述万向轮二通过螺纹与支撑柱构成固定结构，所述支撑柱与罐体为一体化结构。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置了伸缩杆和弹簧，方便对罐体内部进行清洁，提高了整体
的实用性，通过设置了万向轮一和万向轮二，万向轮一和万向轮二与底座和罐体固定连接，分体式设计，减少整体的体积便于底座和罐体移动，方便运输，同时提高了整体的空间利用率，降低了生产成本，通过气缸一和气缸二，提高了稳定性，同时方便对罐体内部进行清洁，提高了加工效率，提高了实际使用效果，通过设置了弹簧，推动清洁板与罐体的内壁贴合，清洁效率更高，提高了实用性；
14.2、本实用新型通过设置了电磁阀和出料管，提高了加工效率，自动化程度高，降低了人力成本，通过固定块和支撑板的相互配合，提高了稳定性，通过矩形块与底座固定连接，矩形块表面滑动连接的有滑块，滑块通过螺栓与罐体连接，提高了稳定性，避免了在工作过程中，罐体移动影响加工效率，同时方便拆卸，提高了实用性，通过在滑块的底部设置了限位块，避免了滑块丢失，影响工作效率，提高了实用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是本实用新型的主视图。
18.图3是本实用新型的侧视图。
19.图4是本实用新型的俯视图。
20.图中标号：1、底座；2、万向轮一；3、支撑板；4、固定块；5、滑槽；6、电磁阀；7、顶板；8、气缸一；9、气缸二；10、罐体；11、机体；12、转动轴；13、分散盘；14、转动块；15、伸缩杆；16、清洁板；17、清洁毛刷；18、支撑柱；19、万向轮二；20、出料管；21、弹簧；22、矩形块；23、滑块；24、限位块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-图4所示，一种建筑涂料含清洁机构的高速分散机，包括底座1，底座1的底部四角位置均固定连接的有万向轮一2，且底座1的顶部中间位置固定连接的有支撑板3，支撑板3的左端表面固定连接的有固定块4，且支撑板3的内部设有滑槽5，滑槽5的内部设有顶板7，底座1的顶部左端固定连接的有气缸一8，且气缸一8相互对称设置，底座1的顶部右端固定连接的有气缸二9，底座1的右端设有罐体10，底座1的顶部右端固定连接的有矩形块22，且矩形块22的表面通过滑动连接的有滑块23，滑块23的底部固定连接的有两组限位块24，且滑块23通过螺栓与罐体10的底部固定连接，提高了稳定性。
23.如图1与图4所示，本实施例的万向轮一2通过螺纹与底座1构成固定结构，固定块4与支撑板3为一体化结构，提高了实用性。
24.如图1与图4所示，本实施例的顶板7的顶部右端固定连接的有机体11，且机体11的伸出轴固定连接的有转动轴12，转动轴12的底部固定连接的有分散盘13，转动轴12的表面固定连接的有转动块14，提高了工作效率。
25.如图1与图2所示，本实施例的转动块14设置的有两组，转动块14的左右两端表面
固定连接的有伸缩杆15，伸缩杆15的表面设有弹簧21，且伸缩杆15的表面固定连接的有清洁板16，清洁板16的表面固定连接的有清洁毛刷17，提高了清洁效率。
26.如图1与图4所示，本实施例的罐体10的表面固定连接的有支撑柱18，支撑柱18的底部固定连接的有万向轮二19，罐体10的右端表面固定连接的有出料管20，且出料管20的表面设有电磁阀6，提高了实用性。
27.如图1所示，本实施例的万向轮二19通过螺纹与支撑柱18构成固定结构，支撑柱18与罐体10为一体化结构，提高了稳定性。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.本实用新型工作原理：在使用时，推动底座1，万向轮一2带动底座1移动到合适的位置，方便运输，同时提高了整体的空间利用率，降低了生产成本，依次启动气缸一8和气缸二9，气缸一8和气缸二9推动顶板7向下滑动，同时启动机体11，机体11带动转动轴12转动，转动轴12带动转动块14和分散盘13转动，对罐体10进行清洁，提高了实用性，同时弹簧21拉伸，弹簧21推动清洁板16与罐体10的内壁贴合，转动块14带动伸缩杆15转动，清洁板16旋转，通过清洁毛刷17，对罐体10的内壁进行清洁，通过矩形块22与底座1固定连接，矩形块22表面滑动连接的有滑块23，滑块23通过螺栓与罐体10连接，提高了稳定性，避免了在工作过程中，罐体10移动影响加工效率，同时方便拆卸，提高了实用性，通过在滑块23的底部设置了限位块24，避免了滑块23丢失，影响工作效率，提高了实用性。
30.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。