一种侧面无压痕夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件涂层技术领域，具体来说，涉及一种侧面无压痕夹紧工装。


背景技术：

2.pvd是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上，涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的。
3.pvd涂层是用来改善工件表面外观，提高工件表面强度，增强耐磨性、导热、防腐蚀及防刮擦能力。目前，部分规格冲头在加工后需要进行涂层处理，而特殊规格的冲头在涂层时需要对特定非涂层区域隔离防护，防止被涂层污染，而现有对该规格冲头在涂层处理时采用夹持装置，不仅装载量低，降低生产效率，即单一产品加工处理，同时夹持装置对该规格冲头造成一定夹持压痕损伤，提高了工件次品率，提高了企业生产成本。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种侧面无压痕夹紧工装，通过将工件穿插于装配孔内，将特定非涂层区域适配于装配孔内进行防护隔离，再将嵌块配合延伸部装配于嵌槽内并对装配孔的工件进行固定，实现对工件批量涂层，不仅装载量高，可批量加工涂层，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种侧面无压痕夹紧工装，包括：承载板，所述承载板内设有若干装配孔，且所述承载板一侧设有嵌槽，所述嵌槽与所述装配孔连通；
8.所述嵌槽内活动设有嵌块，所述嵌块靠近所述嵌槽一侧设有延伸部，所述延伸部适配延伸至所述装配孔内。
9.进一步的，所述承载板一侧固定设有传动板，所述传动板内穿插有转轴，所述转轴连接有驱动电机。
10.进一步的，所述装配孔贯穿所述承载板，且若干所述装配孔水平阵列排布。
11.进一步的，所述嵌块通过螺钉连接于所述嵌槽内。
12.进一步的，所述延伸部为圆弧形结构。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过将工件穿插于装配孔内，将特定非涂层区域适配于装配孔内进行防护隔离，再将嵌块配合延伸部装配于嵌槽内并对装配孔的工件进行固定，实现对工件批量涂层，不仅装载量高，可批量加工涂层，而且通过嵌块在延伸部作用下，可满足不同规格的特定非涂层区域工件装配需求，适配性高，同时结构简单，造价成本低，提高了企业生产效率及降低了企业生产成本。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的侧面无压痕夹紧工装的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的侧面无压痕夹紧工装的装配示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的侧面无压痕夹紧工装的嵌块示意图。
21.图中：
22.1、承载板；2、装配孔；3、嵌槽；4、嵌块；5、延伸部；6、传动板；7、转轴；8、螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种侧面无压痕夹紧工装。
25.如图1-图2所示，一种侧面无压痕夹紧工装，包括：承载板1，承载板1内设有若干装配孔2，且承载板1一侧设有嵌槽3，嵌槽3与装配孔2连通；
26.嵌槽3内活动设有嵌块4，嵌块4靠近嵌槽3一侧设有延伸部5，延伸部5适配延伸至装配孔2内。
27.借助于上述方案，如图2所示，通过将工件穿插于装配孔2内，将特定非涂层区域适配于装配孔2内进行防护隔离，再将嵌块4配合延伸部5装配于嵌槽3内并对装配孔2的工件进行固定，实现对工件批量涂层，不仅装载量高，可批量加工涂层，而且通过嵌块4在延伸部5作用下，可满足不同规格的特定非涂层区域工件装配需求，适配性高，同时结构简单，造价成本低，提高了企业生产效率及降低了企业生产成本。
28.另外，承载板1一侧固定设有传动板6，传动板6内穿插有转轴7，转轴7连接有驱动电机。
29.本技术方案，通过将承载板1安装于生产车床上，通过驱动电机传动转轴7进而实现承载板1旋转，可适配企业自动化涂层需求，提高企业生产加工效率。
30.此外，装配孔2贯穿承载板1，且若干装配孔2水平阵列排布。
31.通过在承载板1内设置装配孔2可满足批量装配涂层需求，提高企业生产效率。
32.另外，嵌块4通过螺钉8连接于嵌槽3内。延伸部5为圆弧形结构。
33.本技术方案，如图3所示，通过拆卸式嵌块4连接方式，便于通过螺钉8调节嵌块4，从而实现通过延伸部5与装配孔2内工件贴合，从而满足不同规格的特定非涂层区域工件装配需求，适配性好。
34.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：
35.通过将工件穿插于装配孔2内，将特定非涂层区域适配于装配孔2内进行防护隔离，再将嵌块4配合延伸部5装配于嵌槽3内并对装配孔2的工件进行固定，实现对工件批量涂层，不仅装载量高，可批量加工涂层，而且通过嵌块4在延伸部5作用下，可满足不同规格的特定非涂层区域工件装配需求，适配性高，同时结构简单，造价成本低，提高了企业生产效率及降低了企业生产成本。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种侧面无压痕夹紧工装，其特征在于，包括：承载板(1)，所述承载板(1)内设有若干装配孔(2)，且所述承载板(1)一侧设有嵌槽(3)，所述嵌槽(3)与所述装配孔(2)连通；所述嵌槽(3)内活动设有嵌块(4)，所述嵌块(4)靠近所述嵌槽(3)一侧设有延伸部(5)，所述延伸部(5)适配延伸至所述装配孔(2)内。2.根据权利要求1所述的一种侧面无压痕夹紧工装，其特征在于，所述承载板(1)一侧固定设有传动板(6)，所述传动板(6)内穿插有转轴(7)，所述转轴(7)连接有驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种侧面无压痕夹紧工装，其特征在于，所述装配孔(2)贯穿所述承载板(1)，且若干所述装配孔(2)水平阵列排布。4.根据权利要求1所述的一种侧面无压痕夹紧工装，其特征在于，所述嵌块(4)通过螺钉(8)连接于所述嵌槽(3)内。5.根据权利要求4所述的一种侧面无压痕夹紧工装，其特征在于，所述延伸部(5)为圆弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种侧面无压痕夹紧工装，涉及工件涂层技术领域，包括：承载板，所述承载板内设有若干装配孔，且所述承载板一侧设有嵌槽，所述嵌槽与所述装配孔连通；所述嵌槽内活动设有嵌块，所述嵌块靠近所述嵌槽一侧设有延伸部，所述延伸部适配延伸至所述装配孔内。有益效果：装载量高，可批量加工涂层，而且通过嵌块在延伸部作用下，可满足不同规格的特定非涂层区域工件装配需求，适配性高，同时结构简单，造价成本低，提高了企业生产效率及降低了企业生产成本。低了企业生产成本。低了企业生产成本。


技术研发人员：郭琴 朱振华 张凯 沈静
受保护的技术使用者：苏州乔亚机械科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/23