模组屏的灯箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种灯箱结构，具体而言是涉及一种模组屏的灯箱结构。


背景技术：

2.目前模组屏的灯箱或是模具冲压成形的，或是数控切割折弯成形的，在这些方式中，模具冲压不但让开发模具成本高，受限于材料的单一性，同时又局限于产品的多样化；数控切割折弯对于精度要求较高的灯箱很难做到要求范围及一致性，特别是对于订制化不同系列型号产品来说，其要求需要的使局部模冶具开发成本很高，数控单一层厚的板材对热传导变形程度极不稳定。


技术实现要素：

3.为了解决上述的问题，提供一种模组屏的灯箱结构，包括灯箱背板和边框，所述边框包括四个长条状的框体和用于连接框体的l型的连接件，所述框体上包括有中空台阶状的安装腔，从安装腔底面向外延伸有固定板，在所述安装腔的侧边还安装有u型槽，所述u型槽和安装腔的侧边上开设有对应的第一螺纹孔。
4.所述连接件的两端上设有中空的台阶状的连接端，所述连接端的形状与安装腔形状相配合，使连接端紧密插入安装腔内。
5.所述安装腔和连接端的顶面和底面上开设有对应的第二螺纹孔，所述固定板和灯箱背板上开设有对应的第三螺纹孔。
6.在所述灯箱背板顶部上设置有铝制中板，在所述灯箱背板和铝制中板上开设有对应的第四螺纹孔。
7.在所述灯箱背板底部上安装有控制电路。
8.在所述灯箱背板底部上设有挂钩。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本申请的边框采用台阶式中空材料拼接而成，采用通过螺杆将各个部分固定连接，达到节省成本缩短开发周期作用，实现机种的窄边效果，提高了美观度和设计整机的灵活度。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本申请高模组屏的灯箱结构的整体结构分解图；
14.图2为本申请模组屏的灯箱结构的框体的结构示意图；
15.图3为本申请模组屏的灯箱结构的连接件的结构示意图；
16.图4为本申请高模组屏的灯箱结构的整体背面结构示意图。
17.图中的附图标记及名称如下：
18.灯箱背板110、边框120、控制电路600、框体130、连接件140、安装腔131、固定板132、u型槽133、第一螺纹孔134、连接端141、第二螺纹孔142、第三螺纹孔143、中板150、第四螺纹孔151、挂钩700。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.现结合附图1-4阐述本申请较佳的实施方式，模组屏的灯箱结构，包括灯箱背板和边框，所述灯箱背板上安装有用于发光的显示模组(图中未画出)，所述边框120包括四个长条状的框体130，和用于连接框体130的l型的连接件140，所述框体130上包括有中空台阶状的安装腔131，从安装腔131底面向外延伸有固定板132，在所述安装腔131的侧边还安装有u型槽133，所述u型槽133用于保护整个框体130的侧边，可以有效防止由于磕碰对边框120的损害，所述u型槽133和安装腔131的侧边上开设有相对的第一螺纹孔134，所述u型槽133和安装腔131通过第一螺纹孔134用螺杆固定安装，所述连接件140的两端上设有中空的台阶状的连接端141，所述连接端141的形状可以与安装腔131形状相配合，使连接端141可以紧密插入安装腔131内，所述安装腔131和连接端141的顶面和底面上开设有第二螺纹孔142，所述连接件140插入框体130的安装腔131后通过第二螺纹孔142用螺杆固定，所述固定板132和灯箱背板110上开设有第三螺纹孔143用于通过螺杆将灯箱背板110固定在边框120上，从上述实施例可以看到，现有的模组安装池100采用模具冲压成形，或是数控切割折弯成形，本实施例中的边框120采用台阶式中空材料拼接而成，采用通过螺杆将各个部分固定连接，达到节省成本缩短开发周期作用，实现机种的窄边效果，提高了美观度和设计整机的灵活度。
21.优选的，在所述灯箱背板顶部设置有铝制中板150，在所述灯箱背板110和铝制中板150上开设有对应的第四螺纹孔151151，用于使用螺杆将灯箱背板110和铝制中板150进行固定连接，所述中板150可以进一步增强整个灯箱背板110的硬度，同时铝制中板150可以更好的将模组屏产生的热量导热到灯箱背板110上，从而实现更好的散热。
22.优选的，在所述灯箱背板底部上安装有用于控制显示模组的控制电路600和便于灯箱背板安装在墙体上的挂钩。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.模组屏的灯箱结构，其特征在于，包括灯箱背板和边框，所述边框包括四个长条状的框体和用于连接框体的l型的连接件，所述框体上包括有中空台阶状的安装腔，从安装腔底面向外延伸有固定板，在所述安装腔的侧边还安装有u型槽，所述u型槽和安装腔的侧边上开设有对应的第一螺纹孔。2.根据权利要求1所述的模组屏的灯箱结构，其特征在于，所述连接件的两端上设有中空的台阶状的连接端，所述连接端的形状与安装腔形状相配合，使连接端紧密插入安装腔内。3.根据权利要求2所述的模组屏的灯箱结构，其特征在于，所述安装腔和连接端的顶面和底面上开设有对应的第二螺纹孔，所述固定板和灯箱背板上开设有对应的第三螺纹孔。4.根据权利要求3所述的模组屏的灯箱结构，其特征在于，在所述灯箱背板顶部上设置有铝制中板，在所述灯箱背板和铝制中板上开设有对应的第四螺纹孔。5.根据权利要求4所述的模组屏的灯箱结构，其特征在于，在所述灯箱背板底部上安装有控制电路。6.根据权利要求5所述的模组屏的灯箱结构，其特征在于，在所述灯箱背板底部上设有挂钩。

技术总结
本申请公开一种模组屏的灯箱结构，包括灯箱背板和边框，所述边框包括四个长条状的框体和用于连接框体的L型的连接件，所述框体上包括有中空台阶状的安装腔，从安装腔底面向外延伸有固定板，在所述安装腔的侧边还安装有U型槽，所述U型槽和安装腔的侧边上开设有对应的第一螺纹孔。本申请的边框采用台阶式中空材料拼接而成，采用通过螺杆将各个部分固定连接，达到节省成本缩短开发周期作用，实现机种的窄边效果，提高了美观度和设计整机的灵活度。提高了美观度和设计整机的灵活度。提高了美观度和设计整机的灵活度。


技术研发人员：姚晖
受保护的技术使用者：东莞市中天弘浩电子有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/23