一种用于煤矿切顶的封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井下封堵相关技术领域，具体为一种用于煤矿切顶的封堵装置。


背景技术：

2.传统的切顶护巷技术采用矿用炸药进行爆破作业，然而由于在孔眼内增加了火药，作用时间长，生成气体多，炮泥或水泥的孔眼封堵方法无法满足施工要求，施工后孔眼内的残渣和高温气体冲出，由于巷道内存在瓦斯和粉尘，为此增加了施工安全隐患，因此目前市面上在炮泥尾部增配封堵结构来实现加固封堵的效果，但是目前的封堵装置存在如下不足。
3.现有技术中公开号为cn210773725u的“一种用于煤矿切顶的封堵装置”该封堵装置仅仅借助其上的紧固组件的“卡瓦”、“凸起”等技术特征实现对炮眼封堵，该实际封堵效果不佳，并且封堵装置与炮眼的锁止能力不佳，不能承受起爆后高温高压气体的冲击，极易与炮眼出现脱离出现泄漏的问题，降低了整体起爆工作的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿切顶的封堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿切顶的封堵装置，包括封堵柱、煤矿炮眼，所述封堵柱外部均匀分布有多个阻挡部件，所述封堵柱尾部安装有加固部件，所述封堵柱外部靠近加固部件安装有金属密封环，所述封堵柱对应穿插至煤矿炮眼内，所述煤矿炮眼内前端安装有切顶单元，所述切顶单元一侧在煤矿炮眼内浇筑有炮泥，且封堵柱前端与炮泥尾部接触。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述封堵柱前端安装有锥形头，所述封堵柱以及锥形头中心处均贯穿开设有炮线通道。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述炮线通道内对应穿设有炮线，且炮线与切顶单元对应连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述封堵柱尾部对称安装有两个把手，且把手外部均包裹套设有防滑套。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述阻挡部件包括阻挡套环、多个预留槽、多个斜板以及多个挡块，所述阻挡套环对应均匀分布焊接在封堵柱外部，所述预留槽均匀开设在阻挡套环上一侧，所述斜板焊接安装在预留槽内，且斜板在阻挡套环上呈倾斜状设置，所述挡块焊接在斜板、封堵柱之间。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述阻挡套环采用金属材质制成，且阻挡套环前端朝向锥形头采用倾斜过渡结构设计。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部件包括四个调节区、四个滑块、四个
加粗地钉以及液压缸，四个调节区呈十字形分布开设在封堵柱尾部，所述滑块对应滑动安装在调节区内，所述加粗地钉焊接在滑块上表面，所述液压缸安装在调节区、滑块之间。
12.本实用新型提供了一种用于煤矿切顶的封堵装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有阻挡部件，封堵柱穿插至煤矿炮眼内进行加强阻挡，在封堵柱上均匀分布有多个阻挡套环，借助阻挡套环能够与煤矿炮眼咬合，同时在阻挡套环上均匀分布有多个斜板，借助斜板与煤矿炮眼的倾斜接触，提升了封堵柱与煤矿炮眼的稳定，可实现稳定的加固锁止效果。
14.(2)本实用新型通过设有加固部件，在前期安装工作完成后，可对应启动液压缸，带动滑块以及加粗地钉在调节区内移动，联动加粗地钉对应穿插至煤矿炮眼内，增大了封堵柱与煤矿炮眼的接触面积，可在封堵柱尾部实现锁止效果，在受到切顶单元冲击下可保证封堵柱的稳定，实现了在封堵柱上同步进行多点同步锁止处理，稳定性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的该封堵装置在煤矿炮眼内安装示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的阻挡部件在封堵柱上分布示意图；
18.图4为本实用新型的加固部件结构示意图；
19.图5为本实用新型的阻挡部件结构示意图；
20.图6为本实用新型的斜板在阻挡套环上分布示意图。
21.图中：1、封堵柱；2、煤矿炮眼；3、金属密封环；4、切顶单元；5、炮泥；6、锥形头；7、炮线通道；8、把手；9、阻挡套环；10、预留槽；11、斜板；12、挡块；13、调节区；14、滑块；15、加粗地钉；16、液压缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种用于煤矿切顶的封堵装置，包括封堵柱1、煤矿炮眼2，封堵柱1外部均匀分布有多个阻挡部件，封堵柱1尾部安装有加固部件，封堵柱1外部靠近加固部件安装有金属密封环3，封堵柱1对应穿插至煤矿炮眼2内，煤矿炮眼2内前端安装有切顶单元4，切顶单元4一侧在煤矿炮眼2内浇筑有炮泥5，且封堵柱1前端与炮泥5尾部接触，封堵柱1前端安装有锥形头6，封堵柱1以及锥形头6中心处均贯穿开设有炮线通道7，能够实现对冲击力的一定吸收，并且能够保证封堵柱1安装过程中的顺畅，炮线通道7内对应穿设有炮线，且炮线与切顶单元4对应连接，封堵柱1尾部对称安装有两个把手8，且把手8外部均包裹套设有防滑套。
24.如图3、图5和图6所示，阻挡部件包括阻挡套环9、多个预留槽10、多个斜板11以及多个挡块12，阻挡套环9对应均匀分布焊接在封堵柱1外部，预留槽10均匀开设在阻挡套环9上一侧，斜板11焊接安装在预留槽10内，且斜板11在阻挡套环9上呈倾斜状设置，挡块12焊接在斜板11、封堵柱1之间，阻挡套环9采用金属材质制成，且阻挡套环9前端朝向锥形头6采用倾斜过渡结构设计，借助阻挡套环9能够与煤矿炮眼2咬合，同时在阻挡套环9上均匀分布
有多个斜板11，借助斜板11与煤矿炮眼2的倾斜接触，提升了封堵柱1与煤矿炮眼2的稳定。
25.如图4所示，加固部件包括四个调节区13、四个滑块14、四个加粗地钉15以及液压缸16，四个调节区13呈十字形分布开设在封堵柱1尾部，滑块14对应滑动安装在调节区13内，加粗地钉15焊接在滑块14上表面，液压缸16安装在调节区13、滑块14之间，联动加粗地钉15对应穿插至煤矿炮眼2内，增大了封堵柱1与煤矿炮眼2的接触面积，可在封堵柱1尾部实现锁止效果，在受到切顶单元4冲击下可保证封堵柱1的稳定，实现了在封堵柱1上同步进行多点同步锁止处理。
26.本实用新型提供一种用于煤矿切顶的封堵装置，具体工作原理如下：首先将切顶单元4装配在煤矿炮眼2内，并且将切顶单元4的炮线进行预留，随后将炮泥5对应浇筑在煤矿炮眼2内进行封堵，实现了对切顶单元4的初步封堵，等待炮泥5固化后，将该装置的封堵装置对应推送至煤矿炮眼2内，将预留的炮线穿过封堵柱1的炮线通道7穿出，借助封堵柱1与炮泥5贴合接触实现背部加强支撑，提升了煤矿炮眼2的封堵稳定，通过在封堵柱1上均匀分布有多个阻挡部件，在将封堵柱1以及阻挡部件推送至指定位置后，对应转动把手8带动封堵柱1进行转动与进入时的行进路线错位，加强卡合效果，能够对封堵柱1与煤矿炮眼2的接触进行加强，提升了封堵柱1与煤矿炮眼2的咬合力，同时在封堵柱1尾部装配有加固部件，将其上的加粗地钉15嵌入煤矿炮眼2内，进一步提升了该封堵装置的稳定性，加强了整体封堵效果；
27.对封堵装置进行安装锁止时：通过设有阻挡部件，封堵柱1穿插至煤矿炮眼2内进行加强阻挡，在将封堵柱1以及阻挡部件推送至指定位置后，对应转动把手8带动封堵柱1进行转动与进入时的行进路线错位，加强卡合效果，在封堵柱1上均匀分布有多个阻挡套环9，借助阻挡套环9能够与煤矿炮眼2咬合，同时在阻挡套环9上均匀分布有多个斜板11，借助斜板11与煤矿炮眼2的倾斜接触，进一步提升了封堵柱1与煤矿炮眼2的稳定，可实现稳定的加固锁止效果；
28.对封堵柱1进行尾部加强锁止时：通过设有加固部件，在前期安装工作完成后，可对应启动液压缸16，带动滑块14以及加粗地钉15在调节区13内移动，联动加粗地钉15对应穿插至煤矿炮眼2内，增大了封堵柱1与煤矿炮眼2的接触面积，可在封堵柱1尾部实现锁止效果，在受到切顶单元4冲击下可保证封堵柱1的稳定，保证了整体煤矿切顶工作的稳定进行。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。