一种快速装夹的制作方法

1.本发明涉及一种快速装夹。


背景技术：

2.现有的支架大多数需要使用工具拆装，而且使用时因为振动导致螺纹容易松动，使得支架松动。如果没有携带工具将无法进行支架的拆卸与松动后的再次锁紧。还有的支架虽然自带锁紧把手，但需要多圈旋转才能上紧螺钉，操作上也比较繁琐，浪费时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种结构紧凑，不需要借助其他工具，安装在燕尾导轨上，向前顶在燕尾导轨凸台上即可自锁紧。拆卸时只需要水平向内推动竖直推板即可解锁。同时在振动环境下，因为滑锁结构在振动工作状态下会越振越紧。
4.为达上述目的，本发明提供了一种快速装夹，包括瞄具连接座和与该瞄具连接座底部连接的燕尾底座，还包括置于所述瞄具连接座与燕尾底座之间的锁扣机构、滑锁机构和推杆机构；
5.所述锁扣机构通过圆柱销与所述滑锁机构联接，以在该滑锁机构的带动下向轴向横向内移；
6.所述推杆机构通过限位拨叉推动所述锁扣机构向轴向横向外移。
7.前述锁扣机构包括前置锁扣和后置锁扣；所述前置锁扣装配在所述燕尾底座的顶面前端的前置锁扣腔内；所述后置锁扣装配在所述燕尾底座的顶面前端的后置锁扣腔内；
8.所述前置锁扣包括前置平直部、与该前置平直部外端一体连接的前置弯钩部；
9.所述后置锁扣包括后置平直部、与该后置平直部外端一体连接的后置弯钩部一；
10.所述前置弯钩部和所述后置弯钩部一均置于所述燕尾底座同一侧面，并向内弯折成钩状；
11.所述圆柱销包括前置圆柱销和后置圆柱销，分别设置在所述前置平直部、后置平直部的后端延伸部的顶面；
12.所述前置锁扣腔、后置锁扣腔均具有与所述前置锁扣、后置锁扣轮廓匹配的腔型，且前置锁扣腔、后置锁扣腔分别与所述前置锁扣、后置锁扣间隙配合。
13.前述滑锁机构包括竖直推板、与该竖直推板下端垂直连接的第一水平滑板、与该第一水平滑板相对吻合的第二水平滑板、第一水平螺旋弹簧和第二水平螺旋弹簧；
14.所述第一水平滑板与第二水平滑板上均开设一自外端向内端倾斜延伸的第一导向腰孔和第二导向腰孔；
15.所述第一导向腰孔和第二导向腰孔均自所述前置弯钩部和所述后置弯钩部一一侧向远离该前置弯钩部和所述后置弯钩部一的另一侧倾斜延伸；
16.所述第一水平滑板和第二水平滑板的纵截面均为l型；
17.第二水平滑板的内端端部设置第二垂直堵板，所述第一水平滑板上设置有第一垂
直堵板，且该第一垂直堵板在所述第一水平滑板和第二水平滑板吻合时与所述第二垂直堵板并排置于同一横截面上；
18.所述第一水平螺旋弹簧和第二水平螺旋弹簧的规格相同，且平行放置，并均自所述第一垂直堵板、第二垂直堵板向所述第二水平滑板外端延伸。
19.前述推杆机构包括推杆、复位弹簧和限位拨叉；
20.所述复位弹簧置于所述燕尾底座底部前端的弹簧腔内，且该弹簧腔位于所述前置锁扣腔纵向内侧；
21.所述限位拨叉包括拨动连杆、转轴孔和拨杆；
22.所述拨动连杆和拨杆通过所述转轴孔固定连接成拐角；
23.所述拨杆的外端顶面外侧设置一纵截面为扇形的凸块，与该拨杆的外端顶面之间形成一台阶；且该凸块的外侧面为弧形面，该凸块的内侧面为平面，该该凸块的右端端面为弧形台阶面；
24.所述拨动连杆的外端底面设置一连接圆柱销；
25.所述转轴孔套设在置于所述燕尾底座底部前端的拨叉装配腔内的定位销上，以将限位拨叉置于该拨叉装配腔内；且该拨叉装配腔位于所述前置锁扣腔纵向内侧，并与所述弹簧腔的后端相通；
26.所述推杆的前端端部设置一垂直挡板和一位于该垂直挡板内侧的连接孔；
27.所述推杆自所述燕尾底座底部后端插入、经所述后置锁扣腔后沿一通槽向前推移，通过所述垂直挡板抵触在所述复位弹簧的后端，并通过所述连接孔套接在所述连接圆柱销上。
28.前述后置锁扣还包括与所述后置弯钩部一平行的后置弯钩部二，且该后置弯钩部二通过所述后置平直部的后端延伸部与所述后置弯钩部一连接；
29.所述后置平直部的后端延伸部位于所述燕尾底座的另一侧，从而在所述后置弯钩部一与后置弯钩部二的位于所述燕尾底座的一侧之间形成凹形开口；
30.所述燕尾底座的一侧顶面对应所述凹形开口处形成与之吻合的介于所述后置弯钩部一与后置弯钩部二之间凸出面。
31.前述燕尾底座的顶面纵向两侧设置有多个置于所述第一水平滑板和第二水平滑板纵向两侧的限位销；且置于所述前置弯钩部或后置弯钩部一一侧的限位销分别置于位于所述前置弯钩部和后置弯钩部一之间或凸出面上。
32.本发明的优点如下：提供了一种结构紧凑的自锁紧支架。其特点是不需要借助其他工具，安装在燕尾导轨上，向前顶在燕尾导轨凸台上即可自锁紧。拆卸时只需要水平向内推动竖直推板即可解锁，操作非常简便。同时在振动环境下，因为滑锁结构在振动工作状态下会越振越紧，消除了常规螺纹结构引起的振动松动问题。
33.下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。
附图说明
34.图1是一种快速装夹立体图。
35.图2是一种快速装夹拆分图。
36.图3是一种装配了锁扣机构的燕尾底座立体图。
37.图4是一种滑锁机构拆分图。
38.图5是一种滑锁机构中的第一水平滑板与第二水平滑板示意图。
39.图6是一种转配了推杆机构的燕尾底座的仰视图。
40.图7是一种推杆机构的拆分示意图。
41.图8是一种推杆的俯视图。
42.图9是一种快速装夹处于夹紧状态的示意图。
43.图10是一种快速装夹处于解锁状态的示意图。
44.附图标记说明：
45.1、瞄具连接座；2、燕尾底座；3、前置锁扣；4、后置锁扣；5、前置锁扣腔；6、后置锁扣腔；7、前置平直部；8、前置弯钩部；9、后置平直部；10、后置弯钩部一；11、前置圆柱销；12、后置圆柱销；13、竖直推板；14、第一水平滑板；15、第二水平滑板；16、第一水平螺旋弹簧；17、第二水平螺旋弹簧；18、第一导向腰孔；19、第二导向腰孔；20、第二垂直堵板；21、第一垂直堵板；22、推杆；23、复位弹簧；24、限位拨叉；25、弹簧腔；26、拨动连杆；27、转轴孔；28、拨杆；29、凸块；30、连接圆柱销；31、拨叉装配腔；32、垂直挡板；33、连接孔；34、通槽；35、后置弯钩部二；36、后端延伸部；37、凹形开口；38、凸出面；39、燕尾底座卡轨；40、限位销；41、弧形段；42、定位销；43、外侧面；44、内侧面；45、弧形台阶面。
具体实施方式
46.图1、2所示为一种快速装夹，包括瞄具连接座1和与该瞄具连接座1底部连接的燕尾底座2，其特别之处在于，还包括置于瞄具连接座1与燕尾底座2之间的锁扣机构、滑锁机构和推杆机构；其中，锁扣机构通过圆柱销与滑锁机构联接，以在该滑锁机构的带动下向轴向横向内移，实现对被夹持件的夹持，而推杆机构通过限位拨叉推动锁扣机构向轴向横向外移，实现对被夹持件的卸力。
47.具体是：锁扣机构包括图3所示的前置锁扣3和后置锁扣4，而前置锁扣3装配在燕尾底座2的顶面前端的前置锁扣腔5内；后置锁扣4装配在燕尾底座2的顶面前端的后置锁扣腔6内；结合图1清晰可见，前置锁扣3具体包括前置平直部7、与该前置平直部7外端一体连接的前置弯钩部8；而后置锁扣4包括后置平直部9、与该后置平直部9外端一体连接的后置弯钩部一10与后置弯钩部一10平行的后置弯钩部二35，且该后置弯钩部二35通过后置平直部9的后端延伸部36与后置弯钩部一10连接；后置平直部9的后端延伸部36位于燕尾底座2的另一侧(即背离查看者视线的一侧)，从而在后置弯钩部一10与后置弯钩部二35的位于燕尾底座2的一侧之间形成凹形开口37；而燕尾底座2的一侧顶面对应凹形开口37处形成与之吻合的介于后置弯钩部一10与后置弯钩部二35之间凸出面38，当后置锁扣4完全装配在后置锁扣腔6后的状态如图3所示，前置弯钩部8、后置弯钩部一10和后置弯钩部二35均置于燕尾底座同一侧面，并向内弯折成钩状，并均与燕尾底座2原有的卡轨同侧放置，构成燕尾底座2的活动卡轨组件，实现对夹持件的夹紧或放松。
48.由图1和图3可知，圆柱销包括前置圆柱销11和后置圆柱销12，分别设置在前置平直部7、后置平直部9的后端延伸部的顶面；前置锁扣腔5、后置锁扣腔6均具有与前置锁扣3、后置锁扣4轮廓匹配的腔型，且前置锁扣腔5、后置锁扣腔6分别与前置锁扣3、后置锁扣4间隙配合，便于前置锁扣3、后置锁扣4横向向内或向外移动，完成对夹持件的夹紧或松开。
49.结合图1、图4和图5可知，滑锁机构包括竖直推板13、与该竖直推板13下端垂直连接的第一水平滑板14、与该第一水平滑板14相对吻合的第二水平滑板15、第一水平螺旋弹簧16和第二水平螺旋弹簧17；第一水平滑板14与第二水平滑板15上均开设一自外端向内端倾斜延伸的第一导向腰孔18和第二导向腰孔19；第一导向腰孔18和第二导向腰孔19均自前置弯钩部8和后置弯钩部一10一侧向远离该前置弯钩部8和后置弯钩部一10的另一侧即图5右上方向倾斜延伸；而第一水平滑板14和第二水平滑板15的纵截面均为l型；第二水平滑板15的内端端部设置第二垂直堵板20，第一水平滑板14上设置有第一垂直堵板21，且该第一垂直堵板21在第一水平滑板14和第二水平滑板15吻合时与第二垂直堵板20并排置于同一横截面上，并且第一水平螺旋弹簧16和第二水平螺旋弹簧17的规格相同，且平行放置，并均自第一垂直堵板21、第二垂直堵板20向第二水平滑板15外端延伸。
50.而推杆机构则包括图7所示的推杆22、复位弹簧23和限位拨叉24；复位弹簧23置于图6所示的燕尾底座2底部前端的弹簧腔25内，且该弹簧腔25位于前置锁扣腔5纵向内侧即图6视图中的左侧。
51.限位拨叉24包括拨动连杆26、转轴孔27和拨杆28；拨动连杆26和拨杆28通过转轴孔27固定连接成拐角即拨动连杆26与拨杆28共用转轴孔27。并且拨杆28的外端顶面外侧设置一纵截面为扇形的凸块29，与该拨杆28的外端顶面之间形成一台阶；且该凸块29的外侧面43为弧形面，该凸块29的内侧面44为平面，该该凸块29的右端端面为弧形台阶面45；
52.拨动连杆26的外端底面设置一连接圆柱销30。
53.由图6可知，转轴孔27套设在置于燕尾底座2底部前端的拨叉装配腔31内的定位销42上，以将限位拨叉24置于该拨叉装配腔31内；且该拨叉装配腔31位于前置锁扣腔5纵向内侧，并与弹簧腔25的后端相通。
54.由图7清晰可见，推杆22的前端端部设置一垂直挡板32和一位于该垂直挡板32内侧的连接孔33；结合图2可知，推杆22自燕尾底座2底部后端插入、经后置锁扣腔6后沿一通槽34向前推移，通过所述垂直挡板32抵触在复位弹簧23的后端，并通过连接孔33套接在连接圆柱销30上。
55.由图8可知，燕尾底座2的顶面纵向两侧设置有多个置于第一水平滑板14和第二水平滑板15纵向两侧的限位销40；且置于前置弯钩部8或后置弯钩部一10一侧的限位销40分别置于位于前置弯钩部8和后置弯钩部一10之间或凸出面38上，通过限位销40可以限制第一水平滑板14和第二水平滑板15的横向移动范围，同时完成燕尾底座2与瞄具连接座1的装配对接，最后通过螺钉将燕尾底座2与瞄具连接座1固定连接在一起。
56.通过以上实施例可知，以图9为基准，向图8左侧推动推杆22后，垂直挡板32挤压复位弹簧23、并通过连接圆柱销30向左推动拨动连杆26，继而带动拨杆28及凸块29逆时针向外转动，从而使得凸块29的内侧面44脱离与第一水平滑板14的接触，自然撤销了凸块29对第一水平滑板14的夹持力，于是在第一水平螺旋弹簧16和第二水平螺旋弹簧17的恢复力作用下向左推动第一水平滑板14和第二水平滑板15，由于前置圆柱销11和后置圆柱销12受前置锁扣腔5、后置锁扣腔6的限制不能纵向移动，而第一水平滑板14和第二水平滑板15受两侧限位销40的限制不能横向移动，所以，在第一导向腰孔18和第二导向腰孔19的导向作用，前置锁扣3、后置锁扣4横向向内移动，前置弯钩部8、后置弯钩部一10和后置弯钩部二35向内移动，实现对夹持件的夹持，即图9所示的位置状态。
57.反之，当向图9所示的右侧推动竖直推板13，进而抵推第一水平滑板14和第二水平滑板15向右移动，由于前置圆柱销11和后置圆柱销12受前置锁扣腔5、后置锁扣腔6的限制不能纵向移动，而第一水平滑板14和第二水平滑板15受两侧限位销40的限制不能横向移动，所以，在第一导向腰孔18和第二导向腰孔19的导向作用，前置锁扣3、后置锁扣4横向向外移动，前置弯钩部8、后置弯钩部一10和后置弯钩部二35向外移动，松开对夹持件的夹持，即图10所示的位置状态。
58.同时，借助第一水平滑板14与凸块内侧面44的右端面即弧形台阶面45的摩擦力，使得拨杆28顺时针转动，带动拨动连杆26向右推动推杆22向右移动，同时复位弹簧23一并向右推动推杆22向右移动。借助图6、7、9可知，由于本实施例中将推杆22置于燕尾底座2的纵向中心位置处，而通槽34为偏置、且推杆22需要自后置锁扣4的下方经过，因此，推杆22的位于后置锁扣4的下方部分与通槽34内的部分通过弧形段41连接。