薄膜分切机收卷压辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及分切机收卷技术领域，尤其涉及一种薄膜分切机收卷压辊机构。


背景技术：

2.现分切机厂家大部分采用该种收卷压辊结构；在薄膜收卷过程中，通过连接在压辊支架上的气缸作用，将收卷压辊压在膜卷上，通过调节膜卷的收卷张力和收卷压辊的压力，可将薄膜收卷平整(无翘边、褶皱、纵条纹等外观缺陷)。
3.但是现有收卷压辊机构在实际生产过程中，因薄膜运行过程中状态的不稳定，极大的影响了其收卷的稳定性，以及极易造成膜卷的收卷外观不良的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种薄膜分切机收卷压辊机构，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种薄膜分切机收卷压辊机构，包括：支架；收卷压辊，与所述支架相连；收卷膜卷，与所述收卷压辊相切设置；及单线槽收卷辅助辊，设置于所述支架，且与所述收卷压辊相对设置；薄膜依次分别通过所述单线槽收卷辅助辊、所述收卷压辊和所述收卷膜卷的相切处，绕设收卷，以使所述薄膜展平和排气。
6.作为优选，所述单线槽收卷辅助辊上设置有单方向线槽。
7.作为优选，所述单方向线槽与所述单线槽收卷辅助辊法线的夹角为：4
°
～6
°
。
8.作为优选，所述单方向线槽与所述单线槽收卷辅助辊法线的夹角为5
°
。
9.作为优选，所述支架上设置有导辊，所述导辊位于所述单线槽收卷辅助辊前端。
10.作为优选，所述导辊上设有导辊线槽，所述导辊线槽与所述单方向线槽的旋向相反。
11.作为优选，所述单方向线槽为v形线槽。
12.作为优选，所述v形线槽的最大宽度≤2mm，槽深宽度≥0.6mm且≤1mm，相邻v形线槽的轴间距为3～3.5mm。
13.作为优选，所述v形线槽的最大宽度为2mm，槽深1mm，相邻v形线槽的轴间距为3mm。
14.作为优选，所述单线槽收卷辅助辊包括：辊芯；胶层，围设于所述辊芯；及两轴头，分别设置于所述辊芯两端，且与所述辊芯同心圆设置。
15.有益效果：在本技术实施例中，采用设置单线槽收卷辅助辊的方式，薄膜依次分别通过所述单线槽收卷辅助辊、所述收卷压辊和所述收卷膜卷的相切处，绕设收卷，以使所述薄膜展平和排气，达到了展平和排气的目的，从而实现了提高收卷稳定性和外观良品率的技术效果，进而解决了但是现有收卷压辊机构在实际生产过程中，因薄膜运行过程中状态的不稳定，极大的影响了其收卷的稳定性，以及极易造成膜卷的收卷外观不良的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的薄膜分切机收卷压辊机构示意图；
17.图2是本实用新型的薄膜分切机收卷压辊机构的单线槽收卷辅助辊主视图；
18.图3是本实用新型的薄膜分切机收卷压辊机构的单线槽收卷辅助辊左视图；
19.图4是本实用新型的薄膜分切机收卷压辊机构的v形线槽结构详图。
20.附图标记为：1、支架；2、收卷压辊；3、收卷膜卷；4、单线槽收卷辅助辊；41、辊芯；42、胶层；43、轴头；5、单方向线槽；6、导辊；7、v形线槽。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1-4所示，本技术涉及一种薄膜分切机收卷压辊机构。该一种薄膜分切机收卷压辊机构包括：支架1；支架1是指具有支撑功能的架体，能够实现供其他部件固定和支撑的效果。收卷压辊2，与所述支架1相连；通过螺栓连接的方式，将收卷压辊2与支架1固定连接，能够实现稳固连接的效果。收卷膜卷3，与所述收卷压辊2相切设置；通过设置有收卷膜卷3，能够实现薄膜良好的收卷效果。将收卷膜卷3与收卷压辊2相切设置，能够实现良好的固定效果，且在收卷过程中将空气排出，将薄膜展平，从而实现便于收卷的效果。
26.单线槽收卷辅助辊4，设置于所述支架1，且与所述收卷压辊2相对设置；通过螺栓连接的方式，将单线槽收卷辅助辊4与支架1固定连接，能够实现稳固连接单线槽收卷辅助辊4的效果，从而确保其运行的稳定性；同时将其与收卷压辊2相对设置，能够实现薄膜良好的延展效果，使薄膜进入层合收卷前进一步展平和排气，从而实现便于后续收卷的效果。进一步的，所述单线槽收卷辅助辊4上设置有单方向线槽5。通过采用单方向线槽5的方式，能够使单线槽收卷辅助辊4辊面线槽均匀，能有效的改善薄膜的卷印缺陷。更进一步的，所述
单方向线槽5与所述单线槽收卷辅助辊法线的夹角为：4
°
～6
°
。能够实现确保薄膜在过辊过程中，具备展平效果、且能平稳的通过，从而实现良好的展平和排气效果。优选的，所述单方向线槽5与所述单线槽收卷辅助辊法线的夹角为5
°
。能够实现最佳的薄膜过辊效果，从而确保良好的收卷效果。
27.薄膜依次分别通过所述单线槽收卷辅助辊4、所述收卷压辊2和所述收卷膜卷3相切处，绕设收卷，以使所述薄膜展平和排气。薄膜分别依次通过绕设于单线槽收卷辅助辊4、收卷压辊2和收卷膜卷3，能够实现将薄膜进行延展和排气，从而能够实现便于收卷的效果，进而确保良好的收卷效果。
28.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
29.在本技术实施例中，采用设置单线槽收卷辅助辊4的方式，薄膜依次分别通过与所述单线槽收卷辅助辊4、所述收卷压辊2和所述收卷膜卷3相切绕设，以使所述薄膜展平和排气，达到了展平和排气的目的，从而实现了提高收卷稳定性和外观良品率的技术效果，进而解决了但是现有收卷压辊2机构在实际生产过程中，因薄膜运行过程中状态的不稳定，极大的影响了其收卷的稳定性，以及极易造成膜卷的收卷外观不良的技术问题。
30.进一步的，所述支架1上设置有导辊6，所述导辊6位于所述单线槽收卷辅助辊4前端。通过在单线槽收卷辅助辊4前端设置导辊6，能够实现良好的薄膜引导效果，从而实现薄膜按照指定方向进行运行。更进一步的，所述导辊6上设有导辊线槽，所述导辊线槽与所述单方向线槽5的旋向相反。通过将单方向线槽5的旋向与所述导辊线槽的旋向相反，即当单方向线槽5的旋向为左旋时，则导辊线槽的旋向为右旋；反之亦然。通过采用旋向相反的方式，能够实现良好的薄膜展平效果，即对因薄膜抖动找出的褶皱具有展平效果；同时还具有对中度的放卷母卷纵条纹也有一定的消除效果。
31.进一步的，所述单方向线槽5为v形线槽7。通过采用v形线槽7形式，能够实现便于排气的效果。
32.进一步的，所述v形线槽7的最大宽度≤2mm，槽深宽度≥0.6mm且≤1mm，相邻v形线槽的轴间距为3～3.5mm。通过采用该区间的凹槽，能够实现不会造成卷印缺陷，且具有良好的排气效果。更进一步的，所述v形线槽7的最大宽度为2mm，槽深1mm，相邻v形线槽的轴间距为3mm。能够实现形成最佳的凹槽尺寸，从而实现避免卷印和排气不佳的情况。
33.进一步的，所述单线槽收卷辅助辊4包括：辊芯41；胶层42，围设于所述辊芯41；及两轴头43，分别设置于所述辊芯41两端，且与所述辊芯41同心圆设置。能够实现形成单线槽收卷辅助辊4形状的效果，从而实现良好的辅助效果。更进一步的，胶层42采用epdm材质。能够实现提供稳定的物理性能，从而实现提高使用寿命的效果。优选的，辊芯41为铝合金辊芯41，轴头43材质为碳钢。能够保证强度的情况下计算出最小重量。
34.进一步的，两轴头43上分别开设有两螺牙，两螺牙关于水平中心线对称设置。能够实现良好的所附效果，从而实现结构稳定的效果。
35.本实用新型工作原理如下：
36.在生产过程中，抖动的薄膜按照预设轨迹先经过导辊，再经过单线槽收卷辅助辊，进行展平，再进入收卷压辊，对收卷膜卷皱褶、中度纵条纹有很好的改善左右，又因收卷辅助辊为凹线槽结构，使薄膜在进入收卷压辊时，具有更好的排气效果，对收卷膜卷鼓包也有较好的改善左右。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。