小样织物烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及织物烘干领域，特别是涉及一种小样织物烘干机。


背景技术：

2.烘干机是非织造布生产流程中的主要设备之一，广泛应用于水刺、纺粘、热轧、针刺等多种非织造布生产工艺中的烘干和定形，同时也用于散纤维和针织布的烘干。它是利用热风穿透原理，将织物铺设在平网表面上，热风吹向织物并穿透织物进入到平网内，之后经吸风机将平网内的湿热空气吸走，湿热空气经换热器加热后再次吹向织物，热风可以得到循环利用从而实现连续烘干的目的。
3.现有的烘干机一般都是大结构生产线式烘干机，织物连续通过换热器进行烘干后送出。这种烘干机一般适用于大批量烘干，如果需要对小批量样品进行烘干，利用现有的烘干机将会造成大量的能源损耗，对于企业来说也增加了不必要的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小样织物烘干机，能够对小批量织物进行烘干，烘干效率高，占用空间小，降低成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小样织物烘干机，包括机壳，所述机壳内具有烘干腔，所述机壳的上铰接有用于打开或者关闭烘干腔的门体，所述烘干腔内设有用于放置织物的料架，所述烘干腔的下方设有换热器组件，所述机壳上具有沿竖直方向设置的循环风管，所述循环风管下端的出风口伸入机壳内并且位于换热器组件下方，所述循环风管的上端设有进气风机，所述机壳的侧部还设有排风管，所述排风管上设有排风风机，所述进气风机将气流通过循环风管送入换热器组件下方，气流通过换热器组件加热后从下到上通过料架对织物进行烘干后沿着排风管被排风风机送出。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述料架由底板、盖板和侧板连接组成的前后呈开口状的料架，所述底板和盖板上设有至少一个透气区域，通过所述换热器组件的气流沿底板的透气区域进入料架内部后上升通过料架内壁并从盖板上的透气区域进入排风管。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板上的透气区域为2个，所述底板上的透气区域为1个， 所述盖板的透气区域和底板的透气区域在竖直方向上呈交错设置。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述透气区域包括多个依次间隔排列的冲孔。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干腔的侧壁上设置有支撑架，所述料架安装在支撑架上。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环风管连接在机壳的后侧壁上，所述循环风管的下方呈梯形结构，所述循环风管的下端具有伸入机壳内的出风弯管，所述出风弯管的出风口进入机壳内并且朝水平方向设置。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环风管上端具有蜗壳结构，所述风机设置在蜗壳内。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述排风管位于蜗壳结构的侧部，所述排风管的一端伸入机壳内并且位于烘干腔的侧上方。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热器组件包括多个换热管，所述换热管间隔均匀设置在料架的正下方，所述换热管两端与进料管和出料管连通。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料管和出料管的管口从机壳的侧壁伸出。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型小样织物烘干机，通过排风风机、进气风机和换热器在烘干腔内形成从下到上的热气流，对烘干腔内的小样织物进行烘干，烘干产生的湿气由排风风机排出机壳，避免热湿气在机壳内堆积。
16.本实用新型小样织物烘干机，料架适用预见放置各种少量小样织物进行烘干，料架上的透气区域对气流进行导向，使得气流可以充分与织物进行接触，从而实现织物的烘干，还能快速将热湿气从机壳内送出，从而实现快速烘干的目的，不需要使用大型烘干机进行烘干，从而减少了能源浪费，节约了成本。
17.本实用新型小样织物烘干机，将换热器组件设置在料架下方，利用热气流上升原理，结合排风风机和进气风机的气流引导作用，实现热气流快速上升循环，有效提高烘干速度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1是本实用新型小样织物烘干机一较佳实施例的结构示意图；
20.图2是图1的俯视图；
21.图3是图1的左视图；
22.图4是循环风管的结构示意图；
23.图5是料架的底板结构示意图；
24.图6是料架的盖板结构示意图；
25.图7是换热器组件的结构示意图；
26.附图中各部件的标记如下： 1、机壳，11、烘干腔，12、门体，2、料架，21、底板，22、盖板，23、透气区域，24、冲孔，3、换热器组件，31、换热管，32、进料管，33、出料管、4、循环风管，41、出风口，42、进气风机，43、出风弯管，5、排风管，51、排风风机。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明
书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.请参阅图1至图7，一种小样织物烘干机，包括机壳1，机壳1内具有烘干腔11，机壳1的上铰接有用于打开或者关闭烘干腔11的门体12，烘干腔11内设有用于放置织物的料架2。门体12的周边设有密封圈，关上门体12后门体12和机壳1之间实现密封，防止气体泄漏。
29.烘干腔11的下方设有换热器组件3。换热器组件3包括多个换热管31，换热管31间隔均匀设置在料架2的正下方，换热管31两端与进料管32和出料管33连通。进料管32和出料管33的管口从机壳1的侧壁伸出。换热器组件3为常规的换热工具，进料管32进入加热介质（热水、热蒸汽或暖气等）到换热管31内，换热管31与机壳1内部进行热交换，对烘干腔11内部进行加热，换热后介质再从出料管33排出，从而实现对机壳1内部的持续加热。
30.机壳1上具有沿竖直方向设置的循环风管4。循环风管4下端的出风口41伸入机壳1内并且位于换热器组件3下方。循环风管4的上端设有进气风机42。循环风管4连接在机壳1的后侧壁上，循环风管的下方呈梯形结构，循环风管4的下端具有伸入机壳1内的出风弯管43，出风弯管43的出风口41进入机壳1内并且朝水平方向设置。循环风管4上端具有蜗壳结构，风机设置在蜗壳结构内。循环风管4作为进风部件，电机驱动进气风机42转动，进气风机42通过蜗壳后将外部空气吸入循环风管4，沿着循环风管4向下到出风弯管43，然后外部气流横向流动至换热器组件3的下方。
31.机壳1的侧部还设有排风管5，排风管本体也是蜗壳结构。排风管5上设有排风风机51。排风管5位于蜗壳结构的侧部，排风管5的一端伸入机壳1内并且位于烘干腔11的侧上方。排风管5作为出风部件，电机驱动排风风机51启转动，机壳1内部的空气通过排风管5抽出。
32.进气风机42将气流通过循环风管4送入换热器组件3下方，气流通过换热器组件3加热后从下到上通过料架2对织物进行烘干后沿着排风管5被排风风机51送出。当小样织物烘干机处于工作中状态下，由于进气风机42和排风风机51同时处于运行状态，那么机壳1内部会形成沿着竖直方向从下到上的循环气流，跟随循环气流的流动，换热器组件3发出的热量会使循环气流变成热气流，热气流竖直流过烘干腔11内的料架2，对料架2上的织物进行烘干，同时织物内的水气也跟随循环气流上箱流动后由排风电机排出，避免水气在机壳1内积存，保持机壳1内部处于干燥状态，有效提高烘干速度。
33.料架2由底板21、盖板22和侧板连接组成的前后呈开口状的料架2。烘干腔11的侧壁上设置有支撑架，料架2安装在支撑架上。料架2为抽屉式结构，打开门体12之后可以将料架2从烘干腔11内取出或者放入，料架2内放置小样织物（一般在10-30kg），便于少量小样织物进行烘干。
34.底板21和盖板22上设有至少一个透气区域23，通过换热器组件3的气流沿底板21的透气区域23进入料架2内部后上升通过料架2内壁并从盖板22上的透气区域23进入排风管5。热气流沿着底板21上的透气区域23进入料架2，对料架2内的织物烘干，然后气流继续向上流动最后从盖板22上的透气区域23流出，实现了热气流对织物的全面烘干，保持烘干腔11内部始终具有足够的温度对织物进行烘干。
35.盖板22上的透气区域23为2个，底板21上的透气区域23为1个，盖板22的透气区域
23和底板21的透气区域23在竖直方向上呈交错设置。透气区域23包括多个依次间隔排列的冲孔24。热气流沿着底板21上的冲孔24进入料架2，与织物充分热交换后，带着湿气从盖板22上的冲孔24排出。
36.机架上的门体12对两扇对开门，内部形成两个烘干腔11，每个烘干腔11内可以在竖直方向上放置两个料架2。门体12和料架2的数量不限于本技术附图所示的结构。
37.区别于现有技术，本实用新型小样织物烘干机，能够对小批量织物进行烘干，烘干效率高，占用空间小，降低成本。
38.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。