一种用于冶金炉的辅料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种用于冶金炉的辅料添加装置。


背景技术：

2.在矿石冶炼过程中，为了除去磷、硫等杂质，造成反应性好、数量适当的炉渣，需要加入冶金熔剂如石灰石、石灰或萤石等;为了控制出炉钢水温度不致过高,需要加入冷却剂如氧化铁皮、铁矿石、烧结矿或石灰石等，为了除去钢水中的氧，需要加入脱氧剂如锰铁、硅铁等铁合金等，上述材料统称为辅助原料。
3.但是，现有技术中，在冶炼矿石过程中,需要冶金炉内往添加辅料，以便造成反应性好、数量适当的炉渣，但冶金炉上一般缺少对辅料进行定量添加的装置，若辅料添加量没有达到需求，可能使矿石内的杂质去除不充分，添加过多，可能会改变矿石内金属性质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于冶金炉的辅料添加装置，具有可以方便对金属溶液进行辅料添加，方便投料，方便定量投入辅料，防止投料较少或较多影响金属的冶炼的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括冶金炉本体、投料机构和分料组件，所述冶金炉本体包括四个支腿、炉体和炉盖，所述炉体固定安装在四个支腿上，所述炉盖铰接安装在炉体上，所述投料机构设置在冶金炉本体上，所述分料组件设置在投料机构上。
6.其中，所述投料机构包括三个支撑板、固定板、安装筒和投料斗，三个所述支撑板均固定安装在炉盖的顶部，所述固定板固定安装在三个支撑板的顶部，所述安装筒转动安装在固定板上，所述投料斗固定安装在安装筒的顶部，所述投料斗与炉盖转动连接。
7.其中，所述分料组件包括分料筒、隔板、l形围板和封盖，所述分料筒设置在安装筒内，所述隔板固定安装在分料筒内，所述l形围板固定套设在分料筒上，所述l形围板的底部与固定板的顶部固定连接，所述封盖螺纹安装在分料筒上。
8.其中，所述安装筒内固定安装有分料板，所述分料板的顶部开设有分料口，所述分料筒的底部内壁上开设有两个分料孔，两个所述分料孔分别设置在隔板的两侧。
9.其中，所述封盖的顶部开设有凹槽，所述封盖上转动安装有转轴，所述把手设置在凹槽内，所述把手与转轴的顶端铰接连接。
10.其中，所述投料机构还包括有固定块、齿环、电机和齿轮，所述固定块固定套设在安装筒上，所述齿环固定套设在固定块上，所述电机固定安装在固定板的底部，所述齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述齿轮与齿环相啮合。
11.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置投料机构，使得启动电机带动齿轮转动，齿轮与齿环啮合转动带动安装筒与投料斗转动，安装筒带动分料板转动，方便对金属溶液进行辅料添加，方便
投料。
13.本实用新型通过设置分料组件，使得通过将辅料倒入分料筒内，辅料被隔板分隔，当分料口与分料孔对其时，辅料通过分料口与分料孔倒入投料斗内，辅料通过投料斗倒入炉体内，方便定量投入辅料，防止投料较少或较多影响金属的冶炼。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于冶金炉的辅料添加装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于冶金炉的辅料添加装置的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于冶金炉的辅料添加装置的仰视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中分料组件的剖视整体结构示意图。
18.图中：1、冶金炉本体；101、支腿；102、炉体；103、炉盖；2、投料机构；201、支撑板；202、固定板；203、安装筒；204、投料斗；205、固定块；206、齿环；207、电机；208、齿轮；3、分料组件；301、分料筒；302、隔板；303、l形围板；304、封盖；4、分料板；5、凹槽；6、转轴；7、把手。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的，一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括冶金炉本体1、投料机构2和分料组件3，所述冶金炉本体1包括四个支腿101、炉体102和炉盖103，所述炉体102固定安装在四个支腿101上，所述炉盖103铰接安装在炉体102上，所述投料机构2设置在冶金炉本体1上，所述分料组件3设置在投料机构2上。
21.如图1所示，所述投料机构2包括三个支撑板201、固定板202、安装筒203和投料斗204，三个所述支撑板201均固定安装在炉盖103的顶部，所述固定板202固定安装在三个支撑板201的顶部，所述安装筒203转动安装在固定板202上，所述投料斗204固定安装在安装筒203的顶部，所述投料斗204与炉盖103转动连接。
22.通过设置投料机构2，使得启动电机207带动齿轮208转动，齿轮208与齿环206啮合转动带动安装筒203与投料斗204转动，安装筒203带动分料板4转动，方便对金属溶液进行辅料添加，方便投料。
23.如图1所示，所述分料组件3包括分料筒301、隔板302、l形围板303和封盖304，所述分料筒301设置在安装筒203内，所述隔板302固定安装在分料筒301内，所述l形围板303固定套设在分料筒301上，所述l形围板303的底部与固定板202的顶部固定连接，所述封盖304螺纹安装在分料筒301上。
24.通过设置分料组件3，使得通过将辅料倒入分料筒301内，辅料被隔板302分隔，当
分料口与分料孔对其时，辅料通过分料口与分料孔倒入投料斗204内，辅料通过投料斗204倒入炉体102内，方便定量投入辅料，防止投料较少或较多影响金属的冶炼。
25.如图1所示，所述安装筒203内固定安装有分料板4，所述分料板4的顶部开设有分料口，所述分料筒301的底部内壁上开设有两个分料孔，两个所述分料孔分别设置在隔板302的两侧。
26.如图1所示，所述封盖304的顶部开设有凹槽5，所述封盖304上转动安装有转轴6，所述把手7设置在凹槽5内，所述把手7与转轴6的顶端铰接连接。
27.通过凹槽5、转轴6和把手7的相互配合，使得可以封闭分料筒301，防止分料筒301受到碰撞导致分料筒301内的辅料洒出分料筒301造成浪费。
28.如图1所示，所述投料机构2还包括有固定块205、齿环206、电机207和齿轮208，所述固定块205固定套设在安装筒203上，所述齿环206固定套设在固定块205上，所述电机207固定安装在固定板202的底部，所述齿轮208固定安装在电机207的输出轴上，所述齿轮208与齿环206相啮合。
29.结构原理：首先，翻转炉盖103打开炉体102，将矿石粉末倒入炉体102内，此时通过外部加热设备对炉体102内进行加热，当炉体102内的温度到达矿石粉末的熔点后，此时炉体102内的矿石粉末缓慢的融化成金属流体，但此时的金属流体内含有大量杂质，并且根据需要对金属流体额外添加其他物质，此时翻转把手7并转动带动封盖304转动，当封盖304移动出分料筒301时，将辅料倒入分料筒301内，辅料被隔板302分隔，此时重新将封盖304安装在分料筒301上，启动电机207带动齿轮208转动，齿轮208与齿环206啮合转动带动安装筒203与投料斗204转动，安装筒203带动分料板4转动，当分料口与分料孔对其时，停止电机207转动，此时辅料通过分料口与分料孔倒入投料斗204内，辅料通过投料斗204倒入炉体102内，当辅料添加到需要的量时，启动电机207带动安装筒203与分料板4转动，分料板4带动分料口移动，分料板4重新将分料孔封堵，此时完成添加辅料。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。