一种用于陶瓷动片加工的混料机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷动片加工领域，具体为一种用于陶瓷动片加工的混料机。


背景技术：

2.陶瓷阀芯包括安装在水龙头内的阀芯壳，阀芯壳内插接有转芯，转芯下端通过拨叉卡接在动阀片上，动阀片与静阀片互相贴合，静阀片固定安装在阀芯壳内，在静阀片下方还安装有压片和密封垫，静阀片上开有两个相对的进水通孔，动阀片开有与进水通孔相对应的出水通孔，转芯上开有与其中心轴方向一致的通孔；
3.陶瓷动片原料按照作用主要分为:长石、高岭土、石英粉、碱土金属、金属氧化物、色粉、各种熔块、辅助原料，对于陶瓷动片的加工则需要将材料进行混合搅拌，充分的混合搅拌能够大程度的提高材料实用性，因此需要采用专门的混料机提高其工作效率；
4.现有的混料设备大多是将所要进行混合的材料全数倒进混合装置内部，再通过搅拌杆带动旋转叶片对各种材料进行搅拌，但是大多数搅拌杆只设置有一组或者两组，会造成搅拌盲区导致无法完全充分搅拌，而且对于装置底部的材料可能无法通过搅拌杆搅拌到位，如此则会直接影响到材料的使用性，使工作效率大大降低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于陶瓷动片加工的混料机，以解决上述背景中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷动片加工的混料机，包括混料机机构，所述混料机机构内部装配有搅拌组件，所述混料机机构包括混料桶本体、进料斗、支撑架与出料盖，所述混料桶本体外壁固定有进料斗且贯穿延伸至混料桶本体内壁，所述混料桶本体外壁位于进料斗的下方固定有支撑在地面上的支撑架，所述混料桶本体的底部活动连接有出料盖，搅拌组件，包括第一旋转杆、第一搅拌杆、同轴反转机构、第二旋转杆、第二搅拌杆、绞龙叶片与输送桶，所述第一旋转杆贯穿混料桶本体顶部转动连接于混料桶本体内部，所述第一搅拌杆固定连接于第一旋转杆外壁，所述第一旋转杆通过同轴反转机构转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆外壁偏上方固定有第二搅拌杆，且第二旋转杆外壁偏下方固定有绞龙叶片，所述绞龙叶片外侧设置有输送桶。
7.通过采用上述技术方案，实现第一搅拌杆与第二搅拌杆进行搅拌，使之充分混合。
8.本实用新型进一步设置为，所述同轴反转机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮与固定架，所述第一旋转杆贯穿连接于第一锥齿轮内部，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮另一侧啮合有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮之间通过固定架啮合连接。
9.通过采用上述技术方案，便于使得齿轮可以保持充分啮合状态，从而带动第一旋转杆与第二旋转杆实现同轴反转。
10.本实用新型进一步设置为，所述支撑架焊接于混料桶本体外壁，且支撑架底部设
置有三组支撑腿，且支撑腿为可拉伸状，且其表面开设多组螺纹孔，可以通过螺栓调节支撑腿长度。
11.通过采用上述技术方案，可以实现根据不同工作条件调节高度，使之工作更为便捷。
12.本实用新型进一步设置为，所述出料盖一侧通过铰链连接于混料桶本体底部，所述出料盖另一侧与混料桶本体底部通过锁具卡锁。
13.通过采用上述技术方案，在材料混合完成后可以随时便捷地将材料取出。
14.本实用新型进一步设置为，所述第一旋转杆贯穿混料桶本体顶部延伸至外侧端部装配有电机，所述电机通过螺栓固定于混料桶本体顶部。
15.通过采用上述技术方案，通过螺栓使得电机安装得更为稳固，从而为搅拌组件提供动力。
16.本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌杆关于第一旋转杆呈环形阵列状设置有四组，所述第二搅拌杆关于第二旋转杆呈环形阵列状设置有四组，且第一搅拌杆与第二搅拌杆交错分布。
17.通过采用上述技术方案，可以方便通过交错分布使第一搅拌杆与第二搅拌杆混合得更为充分。
18.本实用新型进一步设置为，所述混料桶本体底部开设有下料孔，且混料桶本体内壁下方呈锥形状分布，所述出料盖直径大于混料桶本体底部开设的下料孔的直径。
19.通过采用上述技术方案，锥形状可以更为方便材料堆积，出料盖可以更好地下料孔密封，防止材料洒落。
20.本实用新型进一步设置为，所述输送桶下方侧壁开设有供混合材料传输通孔，所述输送桶侧壁偏上方位置开设有出料口。
21.通过采用上述技术方案，可以将混料桶本体底部的进行材料翻转，使得材料完全混合充分。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.本实用新型通过搅拌组件可以对混料机机构内部材料进行混合，可以实现快速充分的对材料搅拌均匀，交错分布的多组搅拌杆间接性地提高了混料机的工作效率，同时针对混料桶本体底部的材料进行翻转，保证底部不会因搅拌杆无法接触而搅拌不均匀，提高了混合材料后的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的主观立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的主观剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的搅拌杆局部结构示意图；
27.图4为本实用新型的搅拌组件局部结构示意图；
28.图5为本实用新型的图4中的a部放大结构示意图。
29.图中：100、混料机机构；200、搅拌组件；
30.110、混料桶本体；120、进料斗；130、支撑架；140、出料盖；
31.210、第一旋转杆；220、第一搅拌杆；230、同轴反转机构；231、第一锥齿轮；232、第
二锥齿轮；233、第三锥齿轮；234、固定架；240、第二旋转杆；250、第二搅拌杆；260、绞龙叶片；270、输送桶。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
34.请参阅图1-5，一种用于陶瓷动片加工的混料机，包括混料机机构100与搅拌组件200，混料机机构100内部装配有搅拌组件200，混料机机构100包括混料桶本体110、进料斗120、支撑架130与出料盖140，混料桶本体110外壁固定有进料斗120且贯穿延伸至混料桶本体110内壁，混料桶本体110外壁位于进料斗120的下方固定有支撑在地面上的支撑架130，混料桶本体110的底部活动连接有出料盖140，搅拌组件200，包括第一旋转杆210、第一搅拌杆220、同轴反转机构230、第二旋转杆240、第二搅拌杆250、绞龙叶片260与输送桶270，第一旋转杆210贯穿混料桶本体110顶部转动连接于混料桶本体110内部，第一搅拌杆220固定连接于第一旋转杆210外壁，第一旋转杆210通过同轴反转机构230转动连接有第二旋转杆240，第二旋转杆240外壁偏上方固定有第二搅拌杆250，且第二旋转杆240外壁偏下方固定有绞龙叶片260，绞龙叶片260外侧设置有输送桶270；
35.同轴反转机构230包括第一锥齿轮231、第二锥齿轮232、第三锥齿轮233与固定架234，第一旋转杆210贯穿连接于第一锥齿轮231内部，第一锥齿轮231一侧啮合连接有第二锥齿轮232，第二锥齿轮232另一侧啮合有第三锥齿轮233，第一锥齿轮231、第二锥齿轮232、第三锥齿轮233之间通过固定架234啮合连接；
36.第一旋转杆210贯穿混料桶本体110顶部延伸至外侧端部装配有电机，电机通过螺栓固定于混料桶本体110顶部；
37.第一搅拌杆220关于第一旋转杆210呈环形阵列状设置有四组，第二搅拌杆250关于第二旋转杆240呈环形阵列状设置有四组，且第一搅拌杆220与第二搅拌杆250交错分布；
38.输送桶270下方侧壁开设有供混合材料传输通孔，输送桶270侧壁偏上方位置开设有出料口。
39.参阅图2，3，4，5可知，为了混料机可以充分地将材料混合完成，启动电机可以带动第一旋转杆210进行转动，第一旋转杆210转动时则会带动第一搅拌杆220进行转动，第一搅拌杆220转动时则会将混料桶本体110内部的材料进行初步混合，第一旋转杆210转动则会带动第一锥齿轮231转动，由于第一锥齿轮231与第二锥齿轮232相啮合，而第二锥齿轮232与第三锥齿轮233相啮合，第一旋转杆210则会带动第二旋转杆240进行转动，第二旋转杆240转动则会使得第二搅拌杆250进行转动搅拌，同时可以使得绞龙叶片260在输送桶270内部转动，从而将混料桶本体110内部下方第二搅拌杆250无法接触的材料通过绞龙叶片260传输至输送桶270内部，再通过输送桶270偏上方的出料孔输送至混料桶本体110内部，实现将底部的材料翻转上去，方便材料全部充分混合，提高了混料机的工作效率。
40.支撑架130焊接于混料桶本体110外壁，且支撑架130底部设置有三组支撑腿，且支撑腿为可拉伸状，且其表面开设多组螺纹孔，可以通过螺栓调节支撑腿长度；
41.出料盖140一侧通过铰链连接于混料桶本体110底部，出料盖140另一侧与混料桶本体110底部通过锁具卡锁；
42.混料桶本体110底部开设有下料孔，且混料桶本体110内壁下方呈锥形状分布，出料盖140直径大于混料桶本体110底部开设的下料孔的直径。
43.参阅图1，2，可知，为了混料机设备可以根据不同的工作条件设置装置高度，可以通过调节装置支撑架130下方支撑腿，将高度调节到所要需要的位置，再将螺栓固定到其中的螺栓孔上将支撑腿固定住，可以完成对支撑架130的调节，当装置完成混料工作后，从混料桶本体110底部将出料盖140一侧的锁具打开，此时混合完成的材料可以通过锥形状的槽形将材料取出，方便完成装置的使用，便于提高装置的使用性和完整性。
44.使用时，启动电机使得第一旋转杆210带动第一搅拌杆220进行转动，同时通过同轴反转机构230带动第二旋转杆240与第二搅拌杆250反向转动搅拌，此时绞龙叶片260也随之反向转动，多组搅拌杆可以提高其工作效率，而后可以通过输送桶270将材料传输至其内部，再通过其表面的出料口将材料推出，从而使得材料达到翻转目的，使得材料混合得更为充分均匀，当材料混合完成后将出料盖140打开，此时搅拌组件200仍然处于工作状态，使得绞龙叶片260将输送桶270内部的材料全部传输完毕，使混料机工作效果更为显著。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。