涡旋压缩机、热管理设备及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机、热管理设备及车辆。


背景技术：

2.电动涡旋压缩机在工作时会遇到瞬间压力增加的问题，例如当流体进入压缩腔体的情况下易使压缩机的瞬间压力增加，若不能及时将压缩腔体内的压力释放出去，则会因压力过大造成压缩机破裂损坏。
3.因此，亟需提出一种涡旋压缩机、热管理设备及车辆，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种涡旋压缩机，其工作可靠性高，使用寿命长。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.涡旋压缩机，所述涡旋压缩机具有腔体，所述涡旋压缩机包括动涡旋盘、机架、密封件和弹性件，
7.所述动涡旋盘包括端板，所述动涡旋盘形成所述腔体的部分壁部，所述机架的至少部分位于所述动涡旋盘轴向的一侧且位于所述腔体外，所述机架与所述端板的至少之一包括凹槽，所述凹槽自所述机架与所述端板彼此靠近的端面沿所述动涡旋盘的轴向延伸；
8.沿所述动涡旋盘轴向，所述密封件与所述端板以及所述机架均密封连接，所述弹性件和所述密封件的至少部分沿所述动涡旋盘轴向排布，且所述弹性件和所述密封件的至少部分位于所述凹槽内。
9.本实用新型还提供一种热管理设备，包括上述的涡旋压缩机。
10.本实用新型还提供一种车辆，包括上述的热管理设备。
11.本实用新型提供一种涡旋压缩机，包括动涡旋盘、机架、密封件和弹性件。通过在动涡旋盘的端板上和/或机架上设置凹槽，并将密封件的至少部分和弹性件安装在凹槽内。一方面，弹性件能够使密封件较好地与动涡旋盘的端板或机架紧密贴合，使得动涡旋盘与机架之间具有较好的密封；另一方面，通过设置密封件的至少部分和弹性件沿动涡旋盘的轴向排布，通过弹性件的弹性变形能力能够使动涡旋盘在其轴向方向上有一定的移动空间，当流体进入腔体产生不可抗的高压或积液时，会推动动涡旋盘向机架移动，进而使腔体中的压力能够释放，避免涡旋压缩机破裂，延长了涡旋压缩机的使用寿命，提高了涡旋压缩机的工作可靠性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的涡旋压缩机的爆炸结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的涡旋压缩机的剖视结构示意图；
15.图3是图2在a处的局部放大结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例提供的涡旋压缩机的装配结构示意图。
17.图中：
18.100、动涡旋盘；110、凹槽；120、端板；130、动涡卷；200、机架；300、密封件；400、弹性件；500、耐磨件；600、静涡旋盘；610、壳体；611、吸气口；612、排气口；620、静涡卷；700、背压腔；800、腔体；900、保护垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
23.本实用新型提供一种涡旋压缩机，其工作可靠性高，使用寿命长。
24.具体地，如图1-4所示，该涡旋压缩机具有腔体800，该涡旋压缩机包括动涡旋盘100、机架200、密封件300以及弹性件400。其中，动涡旋盘100包括端板120，动涡旋盘100形成腔体800的部分壁部，机架200的至少部分位于动涡旋盘100轴向的一侧且位于腔体800外。在一个实施例中，动涡旋盘100的端板120上设有凹槽110，凹槽110自机架200与端板120彼此靠近的端面沿动涡旋盘100的轴向延伸，至少部分密封件300和弹性件400安装在凹槽110内，且密封件300与端板120和机架200密封连接，当动涡旋盘100受压时，能够压缩弹性件400，以使动涡旋盘100沿动涡旋盘100的轴向方向向靠近机架200的方向移动，将压力释放。在另一个实施例中，凹槽110设置在机架200上。在其他实施例中，凹槽110可以分别设置在端板120和机架200上，根据实际需要设置即可。
25.在具体实施时，当动涡旋盘100的端板120上设有凹槽110时，部分密封件300安装在凹槽110内，且密封件300与机架200的端面密封抵接，弹性件400设置在密封件300与凹槽110的底壁之间，以使动涡旋盘100能够沿动涡旋盘100的轴向方向移动。在其他实施例中，机架200上设有凹槽110，部分密封件300安装在凹槽110内，且密封件300与动涡旋盘100的端板120密封抵接，弹性件400设置在密封件300与凹槽110的底壁之间，以使动涡旋盘100能够沿动涡旋盘100的轴向方向移动。或者在其他实施例中，凹槽110可以分别设置在端板120和机架200上，密封件300与机架200上的凹槽110底壁抵接，弹性件400设置于密封件300和端板120的凹槽110的底壁之间，为了实现动涡旋盘100与机架200之间的密封，密封件300的一部分位于机架200上的凹槽110内，另一部分位于端板120的凹槽110内，此时的密封件300可以与端板120的凹槽110的侧壁紧密配合，以实现较好的密封。
26.通过在密封件300与凹槽110的底壁之间设置弹性件400，一方面，弹性件400在弹性回复力的作用下，能够使密封件300与动涡旋盘100的端板或机架200的端面紧密贴合，同时密封件300与凹槽110的侧壁紧密接触，提高了动涡旋盘100与机架200之间的密封性能；另一方面，通过弹性件400的弹性变形能力能够使动涡旋盘100在其轴向方向上有一定的移动空间，当动涡旋盘100和静涡旋盘600之间产生不可抗的高压或积液时，会推动动涡旋盘100向机架200移动，此时能够适当增加腔体800的体积使得腔体800中的压力释放，进而使动涡旋盘100和静涡旋盘600之间的高压能够从排气口612释放，减少涡旋压缩机因高压而破裂的情况，延长了涡旋压缩机的使用寿命，提高了涡旋压缩机的工作可靠性。
27.可选地，凹槽110为环形，密封件300为密封环，密封环与环形的凹槽110相匹配。这种结构设计有利于实现动涡旋盘100的端板120与机架200之间密封。
28.可选地，继续参见图3，在本实施例中，动涡旋盘100的端板120与机架200之间的间隙a大于或等于0.5mm，使得动涡旋盘100沿其轴向方向上的移动行程可以为至少0.5mm，有利于使动涡旋盘100具有较大的移动行程，进而使涡旋压缩机内的压力能够顺利释放，提高了涡旋压缩机的使用寿命。
29.可选地，在一个实施例中，弹性件400为波形弹簧，该弹性件400环绕设置于凹槽110内。波形弹簧刚度范围大，缓冲吸振能力较强，单位体积材料变形能大，使用寿命较长，且波形弹簧结构尺寸紧凑，需要的安装空间较小，有利于提高上述涡旋压缩机的结构紧凑性。在另一个实施例中，弹性件400也可以为圆柱形弹簧，圆柱形弹性设有多个，多个圆柱形弹簧沿凹槽110的周向间隔设置，有利于提高动涡旋盘100受力的均匀性。当然，在其他实施例中，弹性件400的结构也可以为其他，根据实际需要设置即可。
30.可选地，继续参见图1和图3，由于动涡旋盘100和机架200一般采用铝材制作而成，强度和硬度较低，因此，弹性件400在压缩和伸长的过程中与凹槽110之间的摩擦会损坏凹槽110。为了保护动涡旋盘100和机架200，在弹性件400与凹槽110的侧壁之间设有耐磨件500。具体地，耐磨件500设有两个，两个耐磨件500分别设置在弹性件400径向方向的两侧。耐磨件500与凹槽110可以过盈配合，也可以间隙配合，只要使弹性件400无法直接接触凹槽110的侧壁即可；或者耐磨件500可以设有一个，沿弹性件400径向方向，耐磨件500可以设置于弹性件400的外表面与凹槽110的侧壁之间或者耐磨件500可以设置于弹性件400的内表面与凹槽110的侧壁之间。可选地，耐磨件500采用钢或其他耐磨材料制成。在本实施例中，耐磨件500为耐磨环。为实现动涡旋盘100和机架200的密封，密封件300可以与耐磨件500紧
密配合。
31.可选地，为了进一步保护凹槽110的底壁，在弹性件400与凹槽110的底壁之间设有保护垫900，避免弹性件400与凹槽110的底壁摩擦而损坏动涡旋盘100的端板120或机架200。可选地，保护垫900为环状钢垫片。当然，保护垫900也可以采用其他耐磨材料制成，根据实际需要选择即可。
32.进一步地，上述涡旋压缩机还包括静涡旋盘600，静涡旋盘600与机架200固定连接，可选地，静涡旋盘600与机架200之间可以通过螺栓连接的方式相连，螺栓连接结构稳定，便于拆卸。上述涡旋压缩机在工作时，机架200和静涡旋盘600保持不动，动涡旋盘100能够在静涡旋盘600与机架200之间沿动涡旋盘100的轴向方向作微小移动，便于释放压力。
33.进一步地，静涡旋盘600包括壳体610和静涡卷620，静涡卷620设置在壳体610内，动涡旋盘100包括动涡卷130，静涡卷620和动涡卷130配合运动形成腔体800，静涡旋盘600的壳体610上设有与腔体800连通的吸气口611和排气口612，气体通过吸气口611进入腔体800内，并通过排气口612排出腔体800。可选地，排气口612设置在壳体610的顶部，由于气体较轻，将排气口612设置在壳体610的顶部，有利于气体的顺利排出。
34.可选地，动涡旋盘100的端板120与机架200之间设有背压腔700，当动涡旋盘100沿其轴向方向移动远离静涡旋盘600释放完腔体800内的压力后，背压腔700对动涡旋盘100施加压力使动涡旋盘100恢复到原来的位置，保证上述涡旋压缩机工作的可靠性。
35.本实用新型还提供一种热管理设备，包括上述的涡旋压缩机。该热管理设备的工作可靠性较高。
36.本实用新型还提供一种车辆，包括上述的热管理设备。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。