一种高效除湿干燥系统及其清管阀的制作方法

1.本实用新型涉及除湿干燥技术领域，具体涉及一种高效除湿干燥系统及其清管阀。


背景技术：

2.塑料制品在生产过程中，由于原料湿度较高，导致成型塑料存在诸如括透明度不佳、浇道粘结、毛边、气泡、流痕、龟裂、尺寸稳定性不佳、产生内应力、产品物性强度不足等缺点。因此，成型前的塑料必须进行干燥处理，使其含水率到达一定标准后再进行后续加工，来解决上述塑料制品成型不良的问题。塑料颗粒通常采用干燥罐进行热风干燥，热风经过干燥罐后带出大量的水汽，需要重新处理后重复利用，实现可循环使用有利于节约能源。干燥完成后通常采用阀来调配物料，利用阀来对干燥罐内塑料颗粒进行排出，放料完成后再关闭阀即可停止放料。然而在放料时，阀的出料口容易被物料堵塞，放料结束后，阀的出料口会堆积一部分残留的物料。随着物料不断排出，干燥罐底部接近阀位置与罐中部形成温差，物料排出带走罐内热量，会降低对后续物料的干燥效果。因此，针对塑料颗粒的干燥以及后续输送问题，提出一种高效除湿干燥系统和清管阀，保证除湿系统连续稳定运行。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种高效除湿干燥系统及其清管阀，该高效除湿干燥系统运行稳定能耗底，节能环保，采用清管阀可以快速将系统中干燥罐内的完成干燥的物料运出，不容易堵塞，清料干净，降低物料输出时对干燥罐内环境影响。
4.为达上述目的，本实用新型提供了一种清管阀，包括中空的阀体所述阀体的侧面设有一进料管，所述进料管侧壁开设有一补风口，与所述进料管相对一侧设有一电磁阀。所述阀体底部设有一进气口和一出料口，所述进气口和所述出料口相对称设置在阀体底部的两侧面。
5.优选的，所述阀体顶面设有一透明阀盖。
6.本实用新型还提供了一种高效除湿干燥系统，包括一干燥罐、一回收处理机构、一鼓风机和一干燥加热器。
7.所述干燥罐内部中央设有竖直的搅拌轴，所述干燥罐顶端设有一出风口，所述干燥罐底部设有第一出料口，近所述第一出料口的侧壁设有一进风口；
8.所述出风口与所述回收处理机构连接，所述回收处理机构包括一除尘器、一冷凝器和一轮转除湿干燥机，所述除尘器用于对气体除尘，所述冷凝器用于对气体冷凝除水分，所述轮转除湿干燥机组用于进一步对气体除湿。其中所述除尘器的第一进气口与所述出风口相连，所述除尘器的第一出气口与所述冷凝器的第二进气口相连，所述冷凝器的第二出气口与所述轮转除湿干燥机的第三进气口相连，所述轮转除湿干燥机的第三出气口与所述鼓风机连接。所述鼓风机与所述干燥加热器的第四进气口连接用于将空气运输到所述干燥加热器，所述干燥加热器的第四出气口与所述进风口连接，所述干燥加热器用于对气体进
行升温；
9.还包括上述的清管阀，所述第一出料口与所述清管阀的进料管相连，所述补风口和所述进气口均与所述第四出气口连接，所述清管阀的出料口与一料仓连通。
10.优选的，所述干燥罐包括一直筒段和一锥筒段，所述锥筒段设在所述直筒段下方并与所述直筒段固定连接，所述锥筒段内设有一锥状分流网，所述锥筒段与所述锥状分流网之间形成一空腔，所述进风口与所述空腔连通，所述锥状分流网用于均化自所述进风口进入的干燥气体。
11.优选的，所述冷凝器还设有一新风补充口，用于补充新鲜气体。
12.优选的，所述搅拌轴沿轴向间隔布设有若干搅拌叶。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种清管阀，该清管阀配合干燥罐实现了稳定的出料效果。所述清管阀包括阀体、进料管、出料口、进气口、补风口和电磁阀，进料管与干燥罐相连通，其出料口的相对位置设置进气口，在气流的推动作用下实现不断将物料带出的效果，可以有效避免清管阀堵塞。同时在进料管侧壁开设补风口，可以在出料的时候适当补充干燥温暖的气体，不仅实现了物料的保温，也有利于保持干燥罐出口位置的温度，有利于维持干燥罐内干燥环境稳定性。阀体上还设有电磁阀，可以有效控制出料的速率。
14.本实用新型还提供了一种高效除湿干燥系统，系统中的干燥罐底部出料口与清管阀的进料管连接。清管阀的补风口和进气口、干燥罐的进风口均与干燥加热器的第四出气口相连，清管阀和干燥罐内均可以不断补充干燥温暖气体，两者内部的环境条件保持一致。整个除湿干燥系统运行稳定，干燥效果好，物料运输顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种清管阀的结构示意图。
16.图2为图1中一种清管阀的俯视图。
17.图3为图1中一种清管阀的右视图。
18.图4为本实用新型的一种高效除湿干燥系统的结构示意图。
19.图中：1-阀体，2-进料管，3-出料口，4-进气口，5-电磁阀，6-补风口，7-干燥罐，8-回收处理机构，9-干燥加热器，10-鼓风机，11-清管阀，12-搅拌轴，13-搅拌叶，14-锥状分流网。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.参照图1、2和图3，本实用新型提供了一种清管阀，包括中空的阀体1所述阀体1的侧面设有一进料管2，所述进料管2通常与干燥罐的出料口连通，所述进料管2侧壁开设有一补风口6。所述补风口6与所述进料管2连通，可以从补风口6不断补充适量的温暖干燥的气
体，该温暖干燥气体可以有效保持管内物料的干燥度和温度，同时部分气体会沿管路流入与进料管2连通的干燥罐中，及时补充罐内干燥气体，避免因排料损失过多干燥气体和温度，影响干燥罐内干燥效率。需要说明的是，补风口6的进气量可根据实际情况设定，以不对物料运输产生明显阻碍为准。与所述进料管2相对一侧设有一电磁阀5，利用电磁阀5可以对清管阀11的送料速率进行控制。所述阀体1底部设有一进气口4和一出料口3，所述进气口4和所述出料口3相对称设置在阀体1底部的两侧面。所述进气口4欧和所述出料口3正对设置，使用时先向进气口4通入一定流量气体，形成负压，然后调控电磁阀5和打开进料管2开路，物料在气压的作用下流入阀体1内到达出料口3附近，随着气流的不断推动物料源源不断地向出料口3流出。在所述阀体1顶面设有一透明阀盖，便于观察阀体1内的情况。
23.实施例2
24.参照图4，本实用新型还提供了一种高效除湿干燥系统，包括一干燥罐7、一回收处理机构8、一鼓风机10、一干燥加热器9和实施例1中所提出的清管阀11。
25.所述干燥罐7内部中央设有竖直的搅拌轴12，所述搅拌轴12沿轴向间隔布设有若干搅拌叶13。所述干燥罐7顶端设有一出风口，所述干燥罐7底部设有第一出料口，近所述第一出料口的侧壁设有一进风口。所述干燥罐7包括一直筒段和一锥筒段，所述锥筒段设在所述直筒段下方并与所述直筒段固定连接，所述锥筒段内设有一锥状分流网14，所述锥筒段与所述锥状分流网14之间形成一空腔，所述进风口与所述空腔连通，所述锥状分流网14用于均化自所述进风口进入的干燥气体。所述锥状分流网14上布设有若干孔，可以供气体流入干燥罐7直筒段内，由于干燥气体先进入空腔，在气压作用下不断从孔流出排向干燥罐7内部，可使干燥罐7底部均衡向上排风，减少压差，也保证了干燥罐7内干燥均匀性。
26.所述出风口与所述回收处理机构8连接，所述回收处理机构8包括一除尘器、一冷凝器和一轮转除湿干燥机，所述除尘器用于对气体除尘，所述冷凝器用于对气体冷凝除水分，所述轮转除湿干燥机组用于进一步对气体除湿。其中所述除尘器的第一进气口与所述出风口相连，所述除尘器可以采用高压脉冲除尘器，可有效、快速地对回收风清洁，提升工作速度，所述除尘器的第一出气口与所述冷凝器的第二进气口相连。所述冷凝器的第二出气口与所述轮转除湿干燥机的第三进气口相连，该冷凝器通过降温使回收气体的水分结晶排除，获得第一道回收气体的除湿，降低后续除湿压力。所述冷凝器还设有一新风补充口，用于补充新鲜气体，所述新风补充口基于文丘里原理式补充新风，利用风压自吸补充新风并与回收气体混合在一起，既可以增加风量又可以改善风的质量。
27.所述轮转除湿干燥机的第三出气口与所述鼓风机10连接。所述轮转除湿干燥机为现有技术，在此不对轮转除湿干燥机公正原理进行赘述。所述鼓风机10与所述干燥加热器9的第四进气口连接，该鼓风机10用于将空气运输到所述干燥加热器9，所述干燥加热器9的第四出气口与所述进风口连接，所述干燥加热器9用于对气体进行升温。该高效除湿干燥系统针对干燥气体设置了回收处理机构8、鼓风机10和干燥加热器9，实现对气体的回收与再生，实现循环利用。
28.所述第一出料口与所述清管阀11的进料管相连，所述清管阀11的补风口和进气口均与所述第四出气口连接，所述清管阀11的出料口与一料仓连通，此处料仓并未示出。清管阀11的补风口和进气口均与第四出气口连通采用与干燥罐7内同温度的干燥气体，既有利于保持清管阀11与干燥罐7环境温度一致，同时也对循环风进行了合理利用，不需要额外增
加送风设备，节约空间。
29.本实用新型提供了一种高效除湿干燥系统及其清管阀，该清管阀结构简单，送料方式方便，通过在出料口相对设置进其口，实现风压推动物料运输，避免物料堵塞。该清管阀配合干燥罐、回收处理机构、鼓风机和干燥加热器形成一高效除湿干燥系统，实现对物料的稳定干燥和输出效果，对干燥气体回收循环和多重利用。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型，不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作其它的修改和变化。本说明书选取并具体描述的实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变形后的方案均属于本实用新型的保护范围。