一种铸钢件高效生产用浇筑装置的制作方法

技术特征：
1.一种铸钢件高效生产用浇筑装置，其特征在于：包括浇筑筒（1）和模具体（2），所述浇筑筒（1）内部靠近上下端处均内嵌开设有空槽一（11）及空槽二（12），且空槽一（11）与空槽二（12）前后端面均呈开口状设置，所述空槽一（11）与空槽二（12）之间开设有通槽（13），所述空槽一（11）上端处设置有送料件（3），所述空槽二（12）底部内壁处设置有底座（4），且模具体（2）放置在底座（4）上端，所述空槽二（12）的两侧内部设置均设置有限位件（5）；所述送料件（3）包括导料筒（31），所述导料筒（31）贯穿在空槽一（11）的上端面所开设的圆槽（32），且导料筒（31）顶端处设置有框条（33），所述框条（33）外径大于导料筒（31）的外径，所述浇筑筒（1）顶面并位于导料筒（31）后端中心处设置有液压推杆（34），且液压推杆（34）与导料筒（31）顶面之间固定安装有电动机（35），所述液压推杆（34）靠近中段处设置有两组限位盘（36），且限位盘（36）外径大于液压推杆（34）的外径，所述框条（33）的后端延边中心处固定卡接在两组所述限位盘（36）之间的空隙处，所述液压推杆（34）顶部设置有击球（37），所述浇筑筒（1）顶面位于液压推杆（34）后端处固定安装有固定框（38），且固定框（38）侧面呈倒l形结构设置，所述击球（37）顶部与固定框（38）内表面相贴。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件高效生产用浇筑装置，其特征在于，所述浇筑筒（1）两侧外表面靠近前后端均开设有长槽（101），且长槽（101）由上至下依次等距离开设有若干组齿槽一（102），所述圆槽（32）内壁分别与四组长槽（101）倾斜对应处均设置有位置限位槽（103），且限位槽（103）内部远离圆槽（32）的一端呈圆形结构设置，所述限位槽（103）内部转动连接有齿轮片（104），且齿轮片（104）一侧面贯穿限位槽（103）并卡接在长槽（101）内部与齿槽一（102）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种铸钢件高效生产用浇筑装置，其特征在于，所述限位槽（103）远离圆槽（32）一端贯穿连接有限位杆（105），且限位杆（105）与齿轮片（104）对立面由上至下开设有齿槽二（106），所述齿轮片（104）的另一侧面与齿槽二（106）相啮合，所述限位杆（105）底部延伸至空槽二（12）的内部，且限位杆（105）靠近模具体（2）的一侧面靠近底部位置固定安装有楔形抵块一（107）。4.根据权利要求1所述的一种铸钢件高效生产用浇筑装置，其特征在于，所述限位件（5）的数量为四组，四组所述限位件（5）分别安装在空槽二（12）两侧内壁靠近前后端处，所述限位件（5）包括限位条（51），所述限位条（51）与空槽二（12）内部固定连接，且限位条（51）内部分别开设有固定安装有穿槽一（52）及穿槽二（53），所述穿槽一（52）上下端呈开口状，且限位杆（105）贯穿在穿槽一（52）左侧二分之一处，所述穿槽二（53）两侧面开口状并与穿槽一（52）相连通。5.根据权利要求4所述的一种铸钢件高效生产用浇筑装置，其特征在于，所述穿槽二（53）内部靠近穿槽一（52）处设置有楔形抵块二（54），且楔形抵块二（54）呈与楔形抵块一（107）相反的结构所述楔形抵块二（54）的三分之二延伸至穿槽一（52）内部，所述楔形抵块二（54）的另一侧面固定安装有t形推杆（55），且t形推杆（55）横向贯穿穿槽二（53）并延伸至其外部，所述t形推杆（55）外部缠绕设置有弹簧圈（56），且弹簧圈（56）位于楔形抵块二（54）与穿槽二（53）一侧内壁之间。

技术总结
本实用新型涉及铸钢件生产技术领域，具体为一种铸钢件高效生产用浇筑装置，包括浇筑筒和模具体，所述浇筑筒内部靠近上下端处均内嵌开设有空槽一及空槽二，且空槽一与空槽二前后端面均呈开口状设置，所述空槽一与空槽二之间开设有通槽，所述空槽一上端处设置有送料件，所述空槽二底部内壁处设置有底座，且模具体放置在底座上端；本实用新型，通过设置送料件，方便后续通过导料筒导入熔液时，减少铸钢件浇筑液撒漏而致物料浪费及操作人员烫伤的情况，提高浇筑效率；通过设置限位件，其与送料件配合，加强对模具体的夹持限定，减少模具体移动而导致其导液口与导料筒的偏移错位而致液体浇筑时的撒漏，进一步提高浇筑效率。进一步提高浇筑效率。进一步提高浇筑效率。


技术研发人员：王年胜 李卯嘉 王年顺
受保护的技术使用者：常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/23