一种加工产品倾斜孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件装夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加工产品倾斜孔工装。


背景技术：

2.在机械加工中，对产品进行打孔的加工是非常常见的操作；而孔的样式有很多，如螺纹孔、台阶孔、倾斜孔、盲孔等等，在对零件进行机加工时，首先需要对零件进行固定，其中对一些工件进行倾斜孔的加工常需要五轴机床；其中的工件由于需要进行固定，其本身中部有可供固定的滑槽；其中的用于加工的平台，由于需要对工具、工件或工装进行固定，其本身会提供螺孔、插孔等结构。
3.在实际使用时，由于五轴机床成本较高，且对环境有要求，当工厂在没有五轴机床的情况下，难以通过普通机床完成带角度的倾斜孔或槽的加工，因此提出一种加工产品倾斜孔工装。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加工产品倾斜孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工产品倾斜孔工装，包括底板，所述底板的上表面设有旋转分度板，所述底板与所述旋转分度板的中部活动安装有旋转定位芯，所述旋转定位芯是由固定端与活动端构成的t型结构，所述旋转定位芯的固定端通过固定件固定在旋转分度板上，所述旋转定位芯的活动端插接在底板与旋转分度板中，所述底板与所述旋转分度板之间通过定向方块固定连接，且所述底板与旋转分度板之间设置有固定机构。
6.进一步的，所述底板的中部与所述旋转分度板的中部均开设有半径相同的定位插孔，所述旋转定位芯的活动端插接在定位插孔内可自由活动。
7.进一步的，所述固定机构包括分别开设在底板和旋转分度板表面的第一连接螺孔和第二连接螺孔，所述第一连接螺孔与第二连接螺孔通过螺栓固定连接。
8.进一步的，所述底板靠近边缘处开设有第一键槽，所述旋转分度板的边缘处开设有若干个均匀分布的第二键槽，所述定向方块插接在所述第一键槽与所述第二键槽的内部
9.进一步的，所述底板的上表面开设有第一圆孔，且所述第一圆孔的底部开设有与所述底板底面连通的安装螺孔。
10.进一步的，所述旋转定位芯的表面开设有由上至下分布的第二圆孔和第一固定螺孔，所述旋转分度板的表面分别开设有第二固定螺孔，所述第一固定螺孔与第二固定螺孔通过螺栓固定连接。
11.进一步的，所述第二圆孔与所述第一圆孔的深度和半径均大于螺栓头部的厚度和半径。
12.进一步的，所述底板的上表面设置为倾斜面，所述旋转定位芯垂直于倾斜面方向的横截面设置成t型形状，所述第一圆孔与所述安装螺孔均与底板的底面垂直。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、与现有技术相比，通过设置旋转分度板，当旋转定位芯插入旋转分度板和底板开设的定位插孔后，旋转分度板还能以旋转定位芯为圆心进行旋转，因此将旋转定位芯插入待加工工件中部设置的固定滑槽内，从而控制旋转分度板，能够改变待加工工件的位置。
15.2、与现有技术相比，通过设置倾斜面，由于底板的倾斜面能够使待加工工件形成倾斜，而更换不同倾斜面的底板可实现各种角度的倾斜孔加工，因此当工厂在没有五轴机床的情况下，能够在普通机床完成带角度的倾斜孔或槽的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型底板示意图。
18.图3为本实用新型底板剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型旋转分度板结构示意图。
20.图5为本实用新型旋转定位芯结构示意图。
21.图6为本实用新型旋转定位芯剖面结构示意图。
22.图7为本实用新型旋转分度板固定加工工件的结构示意图。
23.附图标记为：1、底板；2、旋转分度板；3、旋转定位芯；4、定向方块；5、定位插孔；6、第一连接螺孔；7、第二连接螺孔；8、第一键槽；9、第二键槽；10、第一圆孔；11、安装螺孔；12、第二圆孔；13、第一固定螺孔；14、第二固定螺孔；15、倾斜面。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如附图1-7所示的一种加工产品倾斜孔工装，包括底板1，底板1的上表面设有旋转分度板2，底板1与旋转分度板2的中部活动安装有旋转定位芯3，旋转定位芯3是由固定端与活动端构成的t型结构，旋转定位芯3的固定端通过固定件固定在旋转分度板2上，旋转定位芯3的活动端插接在底板1与旋转分度板2中，底板1与旋转分度板2之间通过定向方块4固定连接，且底板1与旋转分度板2之间设置有固定机构。
26.其中，旋转定位芯3插入待加工工件中部设置的滑槽内，对待加工工件起到固定，防止移动的作用，因此便于对待加工工件进行倾斜孔加工。
27.在一个优选地实施方式中，底板1的中部与旋转分度板2的中部均开设有半径相同的定位插孔5，旋转定位芯3的活动端插接在定位插孔5内可自由活动。
28.其中，例如待加工工件为分度圆，则该分度圆具有不同规格，可分为有均匀分布孔和槽的分度圆和非均匀分布孔和槽的分度圆；
29.其中，旋转定位芯3插入旋转分度板2和底板1开设的定位插孔5，使得
30.旋转分度板2贴在底板1的表面，因此旋转分度板2能够以旋转定位芯3为圆心进行
旋转，改变待加工工件的位置，从而对待加工件进行倾斜孔加工；
31.在一个优选地实施方式中，固定机构包括分别开设在底板1和旋转分度板2表面的第一连接螺孔6和第二连接螺孔7，第一连接螺孔6与第二连接螺孔7通过螺栓固定连接，以便于通过螺栓将旋转分度板2固定在底板1上，避免对待加工工件进行倾斜孔加工时旋转分度板2出现晃动，从而影响实际的加工效果；
32.在一个优选地实施方式中，底板1靠近边缘处开设有第一键槽8，旋转分度板2的边缘处开设有若干个均匀分布的第二键槽9，定向方块4插接在第一键槽8与第二键槽9的内部。
33.其中，确定待加工工件的位置后，将定向方块4插入旋转分度板2和底板1开设的第一键槽8和第二键槽9，形成两点固定，使得待加工工件所在的旋转分度板2被固定在底板1上，有助于对待加工工件进行倾斜孔的加工。
34.在一个优选地实施方式中，旋转定位芯3的表面开设有由上至下分布的第二圆孔12和第一固定螺孔13，旋转分度板2的表面分别开设有第二固定螺孔14，第一固定螺孔13与第二固定螺孔14通过螺栓固定连接，底板1的上表面开设有第一圆孔10，且第一圆孔10的底部开设有与底板1底面连通的安装螺孔11，第二圆孔12与第一圆孔10的深度和半径均大于螺栓头部的厚度和半径。
35.其中，第一固定螺孔13与第二固定螺孔14通过螺栓固定连接，以便于通过螺栓将旋转定位芯3固定在旋转分度板2上；有时为了更换零部件便利，旋转分度板2与旋转定位芯3可以通用，因此需要将两者固定呈一体。
36.其中，利用安装螺孔11可通过螺栓将底板1固定在机床所在的工作台上，避免加工待加工工件的倾斜孔时发生晃动、偏移等情况。
37.其中，第二圆孔12和第一圆孔10的尺寸能够将螺栓的头部藏于其内，能够避免底板1上的旋转分度板2转动以及待加工工件安装入旋转定位芯3受阻。
38.在一个优选地实施方式中，底板1的上表面设置为倾斜面15，旋转定位芯3垂直于倾斜面15方向的横截面设置成t型形状，第一圆孔10与安装螺孔11均与底板1的底面垂直
39.其中，底板1的倾斜面15能够使待加工工件形成倾斜，而更换不同倾斜面15的底板1可实现各种角度的倾斜孔加工，因此当工厂在没有五轴机床的情况下，能够在普通机床完成带角度的倾斜孔或槽的加工。
40.本实用新型工作原理：
41.首先将螺栓安装入安装螺孔11并使底板1固定在机床所在的工作台上；
42.随后，先将旋转定位芯3插入旋转分度板2和底板1开设的定位插孔5内，通过螺栓将旋转定位芯3固定在旋转分度板2上，再将旋转定位芯3插入待加工工件中部设置的滑槽内，如此使待加工工件固定在旋转分度板2上；
43.此时，控制旋转分度板2以旋转定位芯3为轴心进行旋转，可调整待加工工件的位置，确定加工位置后，将定向方块4插入旋转分度板2和底板1开设的第一键槽8和第二键槽9，形成两点固定，再通过螺栓将旋转分度板2固定在底板1上，使得待加工工件所在的旋转分度板2不在晃动；
44.待加工完一个孔后，可拧松螺栓使旋转分度板2重新进行旋转，进行下一个加工孔的定位，如此可在一个待加工工件上，加工多个倾斜孔；
45.若需要加工不同倾斜角度的倾斜孔，可更换不同倾斜面15的底板1如此可实现各种角度的倾斜孔加工，因此当工厂在没有五轴机床的情况下，能够在普通机床完成带角度的倾斜孔或槽的加工。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。