一种数控车床切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床切割装置。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.公开号为cn213104999u的中国授权专利文件，公开了用于数控车床的切割装置，本实用新型涉及切割装置技术领域，用于数控车床的切割装置，包括操作台，操作台呈前后开口的中空状结构，操作台内部设有两根第一丝杆，且两根第一丝杆分别位于操作台内部前后两端，第一丝杆的右端均转动连接有第一电机，操作台的上表面左右两端开有两条平行的滑槽，操作台的上表面且位于两根滑槽之间开有若干条等距排布的凹槽。
4.上述现有技术中数控车床切割装置移动调节范围受限，且移动稳定性较差，导致切割机构无法对零部件进行精准定位，因此需要研制一种数控车床切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控车床切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中数控车床切割装置移动调节范围受限，且移动稳定性较差，导致切割机构无法对零部件进行精准定位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床切割装置，包括车床台架，所述车床台架的两侧表面设置有第一导轨，第一导轨的表面通过第一滑块固定连接有驱动滑架，所述车床台架的底部安装有第一丝杠，第一丝杠的表面通过丝杠滑块与驱动滑架相连接，所述驱动滑架的上端表面设置有第二导轨，第二导轨的表面通过第二滑块固定连接有切割作业机架，所述切割作业机架的前端设置有承载台，承载台的上端安装有切割驱动电机，切割驱动电机的下端通过传动轴固定连接有切割钻铣头。
7.优选的，所述车床台架的一侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过转轴与第一丝杠相连接。
8.优选的，所述切割作业机架的后端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过转轴连接有第二丝杠。
9.优选的，所述第二丝杠的表面通过丝杠滑块与切割作业机架的底部相连接。
10.优选的，所述切割作业机架上端安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端通过转轴连接有第三丝杠，第三丝杠的表面通过丝杠滑块连接有升降板，升降板与承载台之间焊接固定。
11.优选的，所述切割作业机架的前端表面设置有第三导轨，第三导轨的表面通过滑块与升降板相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有三组相互独立的丝杠驱动机构配合导轨组件，在伺服电机的驱动下，可促使丝杠滑块带动切割结构沿丝杠表面做线性运动，同时切割机构的两侧通过滑块与导轨进行嵌合卡接，进而起到良好的稳定保护效果，可对车床切割设备进行稳定全方位移动调节，方便切割钻铣头对零部件进行精确定位加工作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的底部结构示意图。
17.图中：1、切割驱动电机；2、承载台；3、传动轴；4、切割钻铣头；5、第二滑块；6、第二丝杠；7、驱动滑架；8、第二导轨；9、第一滑块；10、第一导轨；11、第三伺服电机；12、升降板；13、第三导轨；14、切割作业机架；15、第三丝杠；16、第二伺服电机；17、车床台架；18、第一伺服电机；19、第一丝杠；20、丝杠滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床切割装置，包括车床台架17，车床台架17的两侧表面设置有第一导轨10，第一导轨10的表面通过第一滑块9固定连接有驱动滑架7，车床台架17的底部安装有第一丝杠19，第一丝杠19的表面通过丝杠滑块20与驱动滑架7相连接，驱动滑架7的上端表面设置有第二导轨8，第二导轨8的表面通过第二滑块5固定连接有切割作业机架14，切割作业机架14的前端设置有承载台2，承载台2的上端安装有切割驱动电机1，切割驱动电机1的下端通过传动轴3固定连接有切割钻铣头4。
20.进一步，车床台架17的一侧安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出端通过转轴与第一丝杠19相连接。
21.进一步，切割作业机架14的后端安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端通过转轴连接有第二丝杠6。
22.进一步，第二丝杠6的表面通过丝杠滑块与切割作业机架14的底部相连接。
23.进一步，切割作业机架14上端安装有第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出端通过转轴连接有第三丝杠15，第三丝杠15的表面通过丝杠滑块连接有升降板12，升降板12与承载台2之间焊接固定。
24.进一步，切割作业机架14的前端表面设置有第三导轨13，第三导轨13的表面通过滑块与升降板12相连接。
25.工作原理：使用时，车床台架17的两侧表面设置有第一导轨10，第一导轨10的表面通过第一滑块9固定连接有驱动滑架7，车床台架17的底部安装有第一丝杠19，第一丝杠19的表面通过丝杠滑块20与驱动滑架7相连接，车床台架17的一侧安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出端通过转轴与第一丝杠19相连接，在第一伺服电机18的驱动下，可驱
动丝杠滑块20带动驱动滑架7沿第一丝杠19的表面进行滑动调节，第一滑块9配合第一导轨10可对驱动滑架7的两端起到稳定保护作用，驱动滑架7的上端表面设置有第二导轨8，第二导轨8的表面通过第二滑块5固定连接有切割作业机架14，切割作业机架14的后端安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端通过转轴连接有第二丝杠6，在第二伺服电机16的作用下，可驱动切割作业机架14沿第二丝杠6的表面做线性运动，切割作业机架14上端安装有第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出端通过转轴连接有第三丝杠15，第三丝杠15的表面通过丝杠滑块连接有升降板12，升降板12与承载台2之间焊接固定，承载台2的上端安装有切割驱动电机1，切割驱动电机1的下端通过传动轴3固定连接有切割钻铣头4，通过控制第三伺服电机11，可对切割钻铣头4进行垂直升降调节，通过设置有三组相互独立的丝杠驱动机构配合导轨组件，在伺服电机的驱动下，可促使丝杠滑块20带动切割结构沿丝杠表面做线性运动，同时切割机构的两侧通过滑块与导轨进行嵌合卡接，进而起到良好的稳定保护效果，可对车床切割设备进行稳定全方位移动调节，方便切割钻铣头4对零部件进行精确定位加工作业。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。