建筑用覆膜膜料压实装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑用覆膜膜料压实装置。


背景技术：

2.建筑工地在施工过程中，会对施工材料进行覆膜覆盖，以此来降低沙尘产生，避免出现环境影响。在对沙尘进行覆盖时，一般采用人工覆盖，该方式工作量大，且效率低，对于大型长度较长的区域来说，人工操作更加存在缺陷，因此需要采用机械设备对其进行辅助覆膜，现有的一般是采用行走的铺膜机进行铺膜，而铺膜机在铺膜过程中会造成膜料中间进空气而出现无法与施工材料紧密贴合的现象，进而后续会对膜料造成损坏，影响使用效果。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种建筑用覆膜膜料压实装置，其可以有效实现间歇压实，保证膜料在覆膜过程中的稳定性。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种建筑用覆膜膜料压实装置，包括行走机构、间歇下压机构和抛射机构，所述行走机构和间歇下压机构对称设置有两个，且两个所述行走机构之间安装有下压板，所述行走机构上设有限位柱，所述限位柱上安装有膜料，且所述膜料套接限位柱，所述行走机构包括行走电机、支架和连接行走电机的行走轮；所述间歇下压机构包括外壳、驱动件、连接驱动件的旋转齿轮、位于旋转齿轮一侧的限位件和升降结构，所述升降机构包括主动杆、从动杆和套接从动杆的复位件，所述复位件套接从动杆，且所述复位件一侧底部连接外壳，所述主动杆一侧设有限位环和辊轮，所述限位环通过旋转轴连接驱动件，且所述旋转轴贯穿旋转齿轮，所述旋转轴端部安装有拨杆，且所述限位环位于拨杆和旋转齿轮之间，所述限位件端部抵接旋转齿轮的齿槽；抛射机构包括吸取装置、输送管道和抛射嘴，所述抛射机构位于间歇下压机构后侧。
6.根据本发明的建筑用覆膜膜料压实装置，所述外壳上设有容纳旋转齿轮的圆形容纳槽，所述旋转齿轮为锥齿轮。
7.根据本发明的建筑用覆膜膜料压实装置，所述限位件包括限位杆、连接板和弹性件，所述限位杆呈弧形设置，且所述限位杆端部抵接锥齿轮齿槽，所述连接板固定位于圆形容纳槽内侧，所述弹性件端部分别连接限位杆和圆形容纳槽。
8.根据本发明的建筑用覆膜膜料压实装置，所述复位件为复位弹簧，且所述外壳上设有容纳复位件的限位通道，所述复位件活动于限位通道内。
9.根据本发明的建筑用覆膜膜料压实装置，所述限位环内侧安装有轴承，所述辊轮两端活动连接主动杆。
10.根据本发明的建筑用覆膜膜料压实装置，所述下压板上包覆有缓冲件，且所述缓冲件为缓冲海绵或缓冲橡胶。
11.根据本发明的建筑用覆膜膜料压实装置，所述从动杆上端轴接主动杆，下端固定连接下压板。
12.根据本发明的建筑用覆膜膜料压实装置，所述拨杆端部安装有滑轮。
13.根据本发明的建筑用覆膜膜料压实装置，所述吸取装置为负压气泵，且所述负压气泵连接有进料管和出料口，所述出料口连接输送管道。
14.本发明提供了一种建筑用覆膜膜料压实装置，包括行走机构、间歇下压机构和抛射机构，所述行走机构和间歇下压机构对称设置有两个，且两个所述行走机构之间安装有下压板，所述行走机构上设有限位柱，所述限位柱上安装有膜料，且所述膜料套接限位柱，所述行走机构包括行走电机、支架和连接行走电机的行走轮，通过行走机构实现对间歇下压机构和抛射机构位置的有效调节，进而便于其实现对膜料的有效下压，保证膜料与物料之间的密闭接触，避免风大出现刮飞现象的发生；所述间歇下压机构包括外壳、驱动件、连接驱动件的旋转齿轮、位于旋转齿轮一侧的限位件和升降结构，所述升降机构包括主动杆、从动杆和套接从动杆的复位件，所述复位件套接从动杆，且所述复位件一侧底部连接外壳，所述主动杆一侧设有限位环和辊轮，所述限位环通过旋转轴连接驱动件，且所述旋转轴贯穿旋转齿轮，所述旋转轴端部安装有拨杆，且所述限位环位于拨杆和旋转齿轮之间，所述限位件端部抵接旋转齿轮的齿槽，通过驱动件带动旋转齿轮实现旋转，利用旋转齿轮为升降结构的升降提供动力，以此来实现对下压板位置的调节，进而利用下压板实现对膜料的间歇下压，便于保证膜料与物料的紧密贴合；抛射机构包括吸取装置、输送管道和抛射嘴，所述抛射机构位于间歇下压机构后侧，通过抛射机构实现对压实物的吸取抛射，进而使其掉落至膜料上方，对膜料进行压实，保证其与物料的密闭接触。本发明的有益效果：通过间歇下压机构实现对膜料的间歇压实，进而保证膜料与物料的充分接触，同时通过抛射机构实现对膜料的压实，进而实现膜料的有效覆盖，提高工作效率和工作质量。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是本发明中间歇下压机构的结构示意图。
17.图3是本发明中间歇下压机构的内部结构示意图。
18.图4是本发明中限位件的结构示意图。
19.图5是本发明中主动杆的结构示意图。
20.在图中，1
‑
行走机构，2
‑
间歇下压机构，21
‑
外壳，211
‑
圆形容纳槽，22
‑
旋转齿轮，23
‑
拨杆，241
‑
限位杆，242
‑
弹性件，243
‑
连接板，251
‑
主动杆，252
‑
从动杆，253
‑
限位环，254
‑
辊轮，26
‑
限位通道，27
‑
复位件，3
‑
升降气缸，4
‑
下压板。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而
不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.参见图1～5，本发明提供了一种建筑用覆膜膜料压实装置，包括行走机构1、间歇下压机构2和抛射机构，所述行走机构1和间歇下压机构2对称设置有两个，且两个所述行走机构1之间安装有下压板4，所述行走机构1上设有限位柱，所述限位柱上安装有膜料，且所述膜料套接限位柱，所述行走机构1包括行走电机、支架和连接行走电机的行走轮，通过行走机构1实现对间歇下压机构2和抛射机构位置的有效调节，进而便于其实现对膜料的有效下压，保证膜料与物料之间的密闭接触，避免风大出现刮飞现象的发生；所述间歇下压机构2包括外壳21、驱动件、连接驱动件的旋转齿轮22、位于旋转齿轮22一侧的限位件和升降结构，所述升降机构包括主动杆251、从动杆252和套接从动杆252的复位件27，所述复位件27套接从动杆252，且所述复位件27一侧底部连接外壳21，所述主动杆251一侧设有限位环253和辊轮254，所述限位环253通过旋转轴连接驱动件，且所述旋转轴贯穿旋转齿轮22，所述旋转轴端部安装有拨杆23，且所述限位环253位于拨杆23和旋转齿轮22之间，所述限位件端部抵接旋转齿轮22的齿槽，通过驱动件带动旋转齿轮22实现旋转，利用旋转齿轮22为升降结构的升降提供动力，以此来实现对下压板4位置的调节，进而利用下压板4实现对膜料的间歇下压，便于保证膜料与物料的紧密贴合；抛射机构包括吸取装置、输送管道和抛射嘴，所述抛射机构位于间歇下压机构2后侧，通过抛射机构实现对压实物的吸取抛射，进而使其掉落至膜料上方，对膜料进行压实，保证其与物料的密闭接触。
25.优选的是，本发明的外壳21上设有容纳旋转齿轮22的圆形容纳槽211，所述旋转齿轮22为锥齿轮，通过锥齿轮来增强其与限位杆241的有效抵接，进而避免期出现翻转现象，降低安全隐患的发生，提高工作质量。
26.另外，本发明的限位件包括限位杆241、连接板243和弹性件242，所述限位杆241呈弧形设置，且所述限位杆241端部抵接锥齿轮齿槽，所述连接板243固定位于圆形容纳槽211内侧，所述弹性件242端部分别连接限位杆241和圆形容纳槽211，以此来实现对锥齿轮位置限位的同时，能够有效避免其反转，保证锥齿轮旋转方向的一致性，进而提高工作效率和工作质量。
27.进一步的，本发明的复位件27为复位弹簧，且所述外壳21上设有容纳复位件27的限位通道26，所述复位件27活动于限位通道26内，通过复位弹簧实现对从动杆252位置的调节，同时利用限位通道26实现对从动杆252的位置进行限位，保证从动杆252的伸缩方向及保证复位弹簧的相对位置。
28.更好的，本发明的限位环253内侧安装有轴承，所述辊轮254两端活动连接主动杆251，通过轴承和辊轮254降低相邻部件之间的摩擦，进而延长其使用寿命，降低制造维修成本。
29.本发明在实施过程中：通过行走机构1的移动带动间歇下压机构2和抛射机构进行
移动，以此来实现对膜料的下压及覆膜，保证膜料与物料的密闭贴合。该处行走机构1的驱动可采用现有技术的遥控技术和结构即可，比如类似遥控玩具车的行走，在此不再详细描述其结构及组成。
30.在行走过程中，通过旋转齿轮和拨杆23实现旋转，即逆时针旋转，利用拨杆23的旋转对主动杆251进行带动旋转，以此来实现主动杆251沿外壳21内侧实现逆时针旋转，当主动杆251沿外壳21内侧上方旋转至外壳21内侧左边位置时，会带动从动杆252实现下降，从动杆252上端轴接主动杆251，下端固定连接下压板4，利用从动杆252的下降带动与之连接的下压板4实现下降，以此来实现对膜料的下压。保证膜料能够与物料进行密闭贴合，当膜料与物料密闭贴合后，抛射机构工作，利用吸取装置实现对沙土的吸取后，吸取装置为负压气泵，且所述负压气泵连接有进料管和出料口，所述出料口连接输送管道，经输送管道和抛射嘴进行抛射，将其抛射到膜料上方进行覆膜，以此来实现对膜料的有效覆盖，保证膜料在使用过程中的稳定性。下压板4上包覆有缓冲件，且所述缓冲件为缓冲海绵或缓冲橡胶，以此来降低下压板4与膜料之间的摩擦，保证膜料的完整度，降低更换效率。该处吸取装置的结构及工作原理可采用现有技术吸尘器的结构及原理，区别点在于该处是将吸取的物料经喷射口喷射到膜料上方，现有技术中吸尘器的是将物料吸取到垃圾盒内进行承载。
31.当拨杆23旋转至外壳21内侧下方时，拨杆23脱离对主动杆251的限制，进而主动杆251和从动杆252在复位件27的作用下实现复位，等待循环旋转的拨杆23对其进行二次拨动，以此来实现循环间歇运动。拨杆23端部安装有滑轮，通过滑轮来降低拨杆23与主动杆251之间的摩擦，进而降低制造维修成本。为了保证对不同高度的物料进行有效下压，可以在间歇下压机构2下方安装一升降气缸3，以此来实现对间歇下压机构2高度的有效调节，便于针对不同高度进行有效覆膜。
32.综上所述，本发明提供了一种建筑用覆膜膜料压实装置，包括行走机构、间歇下压机构和抛射机构，所述行走机构和间歇下压机构对称设置有两个，且两个所述行走机构之间安装有下压板，所述行走机构上设有限位柱，所述限位柱上安装有膜料，且所述膜料套接限位柱，所述行走机构包括行走电机、支架和连接行走电机的行走轮，通过行走机构实现对间歇下压机构和抛射机构位置的有效调节，进而便于其实现对膜料的有效下压，保证膜料与物料之间的密闭接触，避免风大出现刮飞现象的发生；所述间歇下压机构包括外壳、驱动件、连接驱动件的旋转齿轮、位于旋转齿轮一侧的限位件和升降结构，所述升降机构包括主动杆、从动杆和套接从动杆的复位件，所述复位件套接从动杆，且所述复位件一侧底部连接外壳，所述主动杆一侧设有限位环和辊轮，所述限位环通过旋转轴连接驱动件，且所述旋转轴贯穿旋转齿轮，所述旋转轴端部安装有拨杆，且所述限位环位于拨杆和旋转齿轮之间，所述限位件端部抵接旋转齿轮的齿槽，通过驱动件带动旋转齿轮实现旋转，利用旋转齿轮为升降结构的升降提供动力，以此来实现对下压板位置的调节，进而利用下压板实现对膜料的间歇下压，便于保证膜料与物料的紧密贴合；抛射机构包括吸取装置、输送管道和抛射嘴，所述抛射机构位于间歇下压机构后侧，通过抛射机构实现对压实物的吸取抛射，进而使其掉落至膜料上方，对膜料进行压实，保证其与物料的密闭接触。本发明的有益效果：通过间歇下压机构实现对膜料的间歇压实，进而保证膜料与物料的充分接触，同时通过抛射机构实现对膜料的压实，进而实现膜料的有效覆盖，提高工作效率和工作质量。
33.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟
悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。