一种房建铝模板稳固装置的制作方法

1.本技术涉及建筑模板的技术领域，尤其是涉及一种房建铝模板稳固装置。


背景技术：

2.铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的整体模架；另外，铝模板系统所用的材料一般是可再生材料，使得铝模板系统在建筑行业的应用中能够节约建筑构件，节能环保，低碳减排。
3.在铝模板的使用过程中，往往需要将支撑装置将铝模板支撑起来，使铝模板保持在某个高度，从而方便对铝模板进行翻转与安装，然而现有的翻转机构失败率高，结构复杂，且结构体积大，占用空间。


技术实现要素：

4.为了解决现有的翻转机构失败率高，结构复杂，且结构体积大，占用空间的问题，本技术提供一种房建铝模板稳固装置。
5.本技术提供一种房建铝模板稳固装置，采用如下的技术方案：
6.一种房建铝模板稳固装置，包括底板，所述底板上设置有移动板，所述移动板的上方设置有矩形安装框，所述矩形安装框与移动板之间固定连接有支撑腿，所述矩形安装框的上表面沿周向安装有安装座，相邻所述安装座之间相互垂直，所述安装座上均转动连接有连接组件，相邻所述连接组件之间共同安装有承载面板，所述安装座背离承载面板的一侧安装有气缸座，所述气缸座上安装有气缸，所述气缸的活动端安装有l形压板，所述承载面板靠近移动板的一侧固定安装有一对第一轴座，所述第一轴座内转动连接有第一十字轴，所述移动板上固定安装有第二轴座，所述第二轴座内转动连接有第二十字轴，所述第一十字轴与第二十字轴之间连接有电动推杆。
7.通过采用上述技术方案，承载面板四边利用环槽和气缸限位，需要向哪边翻转时，哪边的气缸推出卡住承载面板，电动推杆推出即可实现翻转。
8.可选的，所述承载面板上开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有限位板，所述承载面板上垂直安装有固定板，所述固定板位于滑轨靠近连接组件的一端，所述固定板内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与限位板相抵。
9.通过采用上述技术方案，通过旋转螺杆使限位板抵住铝模板的边缘，达到横向固定的目的。
10.可选的，所述滑轨内壁设置有与限位板连接在一起的第一弹簧，所述限位板上表面设置有勾板，所述限位板与勾板之间连接有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆上均套设有第二弹簧。
11.通过采用上述技术方案，安装的第二弹簧通过拉伸的弹力拉紧勾板，使勾板将铝
模板压紧。
12.可选的，所述底板与移动板之间转动连接有主轴，所述主轴上同轴固定有涡轮，所述底板上固定安装有一对第三轴座，一对所述第三轴座之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述底板上开有一圈轨迹槽，所述轨迹槽直径大于主轴直径，所述移动板下表面安装有一对导杆，所述导杆滑动连接在轨迹槽内。
13.通过采用上述技术方案，所述蜗杆的一端贯穿出第三轴座，且贯穿出的一端通过联轴器外接有电机，电机通电带动蜗杆转动，由于所述蜗杆与涡轮啮合连接，从而使主轴带动移动板转动，方便承载面板的多方位转动。
14.可选的，所述连接组件包括转轴以及与转轴一体成型设置的一对连接杆，所述转轴中段开设有一圈环槽，所述l形压板靠近转轴的一侧一体成型设置有限位销，所述限位销滑动连接在环槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过限位销滑动连接在环槽内方便卡住承载面板。
16.可选的，所述安装座上表面为与转轴相适配的弧形凹面，所述安装座上还开设有一对放置槽，一对所述放置槽与连接杆相适配。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的安装座为转轴以及连接杆提供支撑作用。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.1.承载面板四边利用环槽和气缸限位，需要向哪边翻转时，哪边的气缸推出l形压板对该侧的连接杆进行位置限制，使得电动推杆可带动承载面板绕该侧的连接杆轴心线转动，电动推杆推出即可实现翻转，方便下料，节省占地空间；
20.2.工人通过旋转螺杆使限位板抵住铝模板的边缘，达到横向固定的目的限位板上表面设置有勾板，用于压住铝模板开口处的侧边，对铝模板进行纵向固定，限位板与勾板之间连接有一对伸缩杆，可根据铝模板的高度调节，一对伸缩杆上均套设有将限位板与勾板连接在一起的第二弹簧，安装的第二弹簧通过拉伸的弹力拉紧勾板，使勾板将铝模板压紧。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例的图1中a处结构放大示意图；
23.图3是本实施例的图1中a处另一视角结构示意图；
24.图4是本实施例的承载面板背部结构示意图。
25.附图标记说明：1、底板；101、轨迹槽；2、移动板；3、矩形安装框；4、支撑腿；5、安装座；501、放置槽；6、连接组件；601、转轴；6011、环槽；602、连接杆；7、承载面板；701、滑轨；8、第一轴座；9、第一十字轴；10、第二轴座；11、第二十字轴；12、电动推杆；13、气缸座；14、气缸；15、l形压板；1501、限位销；16、限位板；17、固定板；18、螺杆；19、勾板；20、伸缩杆；21、第二弹簧；22、主轴；23、涡轮；24、第三轴座；25、蜗杆；26、第一弹簧；27、导杆。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.实施例：
28.本技术实施例公开一种房建铝模板稳固装置。请参阅图1和图4，该装置包括底板
1，底板1上设置有移动板2，移动板2的上方设置有矩形安装框3，底板1、移动板2以及矩形安装框3之间互相平行，矩形安装框3与移动板2之间固定连接有支撑腿4，作为优选的支撑腿4设置有四根起到支撑的作用，矩形安装框3的上表面沿周向安装有安装座5，作为优选的安装座5设置有四个，用于对铝模板的四角进行固定，相邻安装座5之间相互垂直，安装座5上均转动连接有连接组件6，连接组件6包括转轴601以及与转轴601一体成型设置的一对连接杆602，转轴601中段开设有一圈环槽6011，相邻连接连接杆602之间共同安装有承载面板7，连接杆602与承载面板7的底部固定连接，使承载面板7可绕任一连接杆602轴心线转动，进而实现各侧的角度调整，安装座5背离承载面板7的一侧安装有气缸座13，气缸座13上安装有气缸14，气缸14的活动端安装有l形压板15，l形压板15靠近转轴601的一侧一体成型设置有限位销1501，限位销1501滑动连接在环槽6011内，承载面板7靠近移动板2的一侧固定安装有一对第一轴座8，第一轴座8内转动连接有第一十字轴9，移动板2上固定安装有第二轴座10，第二轴座10内转动连接有第二十字轴11，第一十字轴9与第二十字轴11之间连接有电动推杆12，承载面板7四边利用环槽6011和气缸14限位，需要向哪边翻转时，哪边的气缸14推出卡住承载面板7，电动推杆12推出即可实现翻转。
29.请参阅图1，底板1与移动板2之间转动连接有主轴22，主轴22上同轴固定有涡轮23，底板1上固定安装有一对第三轴座24，一对第三轴座24之间转动连接有蜗杆25，蜗杆25的一端贯穿出第三轴座24，且贯穿出的一端通过联轴器外接有电机，电机通电带动蜗杆25转动，由于蜗杆25与涡轮23啮合连接，从而使主轴22带动移动板2转动，方便承载面板7的多方位转动，底板1上开有一圈轨迹槽101，轨迹槽101直径大于主轴22直径，移动板2下表面安装有一对导杆27，导杆27滑动连接在轨迹槽101内，为移动板2的转动起到支撑的作用。
30.请参阅图1-3，承载面板7上开设有滑轨701，滑轨701与安装座5相对应，滑轨701内滑动连接有限位板16，承载面板7上垂直安装有固定板17，固定板17位于滑轨701靠近连接组件6的一端，固定板17内螺纹连接有螺杆18，螺杆18与限位板16相抵，通过旋转螺杆18使限位板16抵住铝模板的边缘，达到横向固定的目的。
31.请参阅图2-3，滑轨701内壁设置有与限位板17连接在一起的第一弹簧26，起到复位的作用，由于铝模板呈一侧开口的u形结构，限位板16上表面设置有勾板19，用于压住铝模板开口处的侧边，对铝模板进行纵向固定，限位板16与勾板19之间连接有一对伸缩杆20，可根据铝模板的高度调节，一对伸缩杆20上均套设有将限位板16与勾板19连接在一起的第二弹簧21，安装的第二弹簧21通过拉伸的弹力拉紧勾板19，使勾板19将铝模板压紧。
32.请参阅图1-3，安装座5上表面为与转轴601相适配的弧形凹面，方便转轴601转动，安装座5上还开设有一对放置槽501，用于放置连接杆602，一对放置槽501与连接杆602相适配。
33.本技术实施例的一种房建铝模板稳固装置的实施原理为：
34.使用时，将铝模板放置在承载面板7上，旋转螺杆18使限位板16抵住铝模板的边缘，勾板19压住铝模板开口处的侧边，电机通电带动蜗杆25转动，由于蜗杆25与涡轮23啮合连接，从而使主轴22带动移动板2转动，方便承载面板7的多方位转动，同时可根据位置需求利用环槽6011和气缸14限位，需要向哪边翻转时，哪边的气缸14推出l形压板15对该侧的连接杆602进行位置限制，使得电动推杆12可带动承载面板7绕该侧的连接杆602轴心线转动，电动推杆12推出即可实现翻转，方便下料。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。