一种用于带钢生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢生产技术领域，具体为一种用于带钢生产用打磨装置。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板；带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
3.带钢生产过程中需要对其表面氧化的铁皮进行打磨处理，打磨的过程中需要用到打磨装置，因此打磨装置时带钢生产中不可或缺的一类装置。
4.现有专利(公开号：cn207616288u)公开了一种钢带的打磨装置，包括底座，传送带，打磨器，其特征在于，所述传送带设置与底座上，所述传送带设置与底座上，所述传送带两侧的底座上设置有打磨器，所述打磨器由侧板和顶板组成,所述打磨器侧板内壁设置有磨具，所述打磨器的顶板内侧设置有向侧板倾斜的毛刷。本实用新型设计新颖，通过传送带与打磨器的设置能够使钢板在传送过程中进行打磨，节约了时间，打磨器为可移动设置，能够适应大小不同的钢板，毛刷和回收袋的设置更能够将打磨后的灰尘回收起来，避免污染环境，同时毛刷和顶板还能防止灰尘四处飞溅。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的用于带钢生产用打磨装置，在对板坯所产生的氧化铁皮进行处理时，多为人工除锈，工作人员需手工刷除毛刺和锈迹，劳动强度较大，效率低，清扫过程中经常发生因铁锈刮伤的情况；2、现有的用于带钢生产用打磨装置，在打磨除锈装置对钢板打磨的区域较小，不能实现对钢板上下面同时清扫除锈，导致除锈效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于带钢生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中对产生的氧化铁皮进行处理时大多为人工除锈从而降低人工打磨的实用性的问题，以及现有技术中打磨区域较小不能实现对钢板上下面同时除锈导致除锈效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于带钢生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部两侧对称固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有推杆槽，所述推杆槽的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与连接柱的顶部固定连接，所述连接柱的底部与上横板的顶部固定连接，所述上横板的底部开设有滑台，所述滑台的表面套接有磨头，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有定位孔，所述滑槽的表面套接有滑块，所述定位孔的表面套接有螺柱，所述滑块的顶部与支杆的底部固定连接，所述支杆的顶部与固定座的底部固定连接，所述固定座的顶部中心处螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部固定连接有压紧块，所述底座的顶部中心处固定连接有支腿，所述支腿的顶部与下横板的底部固定连接，所述下横板的顶部固定连接有毛刷。
6.进一步优选的，所述滑块通过螺柱与定位孔相连接。
7.进一步优选的，所述毛刷通过固定连接的方式与下横板相连接。
8.进一步优选的，所述紧固螺栓通过螺纹连接的方式与固定座相连接。
9.进一步优选的，所述电动推杆与推杆槽构成移动结构。
10.进一步优选的，所述压紧块的底部设置有防滑机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过螺柱和定位孔与滑块相连接，便于根据钢板的宽度来调整两个固定座之间的间距，适合用于多种宽度的钢板，毛刷通过固定连接的方式与下横板相连接，在打磨的过程中能够对钢板进行除锈处理，实现上下同时进行除锈的操作，压紧块的底部设置有防滑机构，能够防止钢板在生产打磨的过程中出现偏移的情况。
13.本实用新型中，通过紧固螺栓与固定座相连接，根据钢板的厚度对钢板进行固定，能够对多种厚度的钢板使用，电动推杆与推杆槽构成移动结构，能够对钢板进行大区域的打磨，从而节省打磨除锈的时间，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、滑槽；3、立柱；4、支杆；5、毛刷；6、磨头；7、上横板；8、连接柱；9、顶板；10、电动推杆；11、滑台；12、下横板；13、支腿；14、固定座；15、紧固螺栓；16、压紧块；17、推杆槽；18、滑块；19、螺柱；20、定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于带钢生产用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部两侧对称固定连接有立柱3，立柱3的顶部固定连接有顶板9，顶板9的顶部开设有推杆槽17，推杆槽17的表面固定连接有电动推杆10，电动推杆10的底部与连接柱8的顶部固定连接，连接柱8的底部与上横板7的顶部固定连接，上横板7的底部开设有滑台11，滑台11的表面套接有磨头6，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部开设有定位孔20，滑槽2的表面套接有滑块18，定位孔20的表面套接有螺柱19，滑块18的顶部与支杆4的底部固定连接，支杆4的顶部与固定座14的底部固定连接，固定座14的顶部中心处螺纹连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15的底部固定连接有压紧块16，底座1的顶部中心处固定连接有支腿13，支腿13的顶部与下横板12的底部固定连接，下横板12的顶部固定连接有毛刷5。
21.本实施例中，如图1和图4所示，滑块18通过螺柱19与定位孔20相连接，便于根据钢板的宽度，来调整两个固定座14之间的间距，适合用于多种宽度的钢板。
22.本实施例中，如图1所示，毛刷5通过固定连接的方式与下横板12相连接，在打磨的
过程中能够对钢板进行除锈处理，实现上下同时进行除锈的操作。
23.本实施例中，如图1和图3所示，紧固螺栓15通过螺纹连接的方式与固定座14相连接，根据钢板的厚度对钢板进行固定，能够对多种厚度的钢板使用。
24.本实施例中，如图1和图2所示，电动推杆10与推杆槽17构成移动结构，能够对钢板进行大区域的打磨，从而节省打磨除锈的时间，提高生产效率。
25.本实施例中，如图1和图3所示，压紧块16的底部设置有防滑机构，能够防止钢板在生产打磨的过程中出现偏移的情况。
26.本实用新型的使用方法和优点：该用于带钢生产用打磨装置在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3和图4所示，首先根据钢板的宽度将一侧的固定座14，通过滑块18与螺柱19将其固定在定位孔20上，接着将需要生产打磨的钢板放置下横板12上将其固定在固定座14上，通过旋转紧固螺栓15，使压紧块16与钢板的上表面接触，再将另一侧的固定座14调整其相对应的定位孔20上，对固定好后的钢板，通过电动推杆10在推杆槽17内的前后移动，磨头6在滑台11上的左右移动，从而对钢板进行生产用打磨。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。