一种推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器优化结构的制作方法

1.本实用新型涉及感应器技术领域，具体为一种推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器优化结构。


背景技术：

2.推力球轴承是一种承受轴向负荷的滚动轴承，在对推力球轴承进行加工时需要对推力球轴承的表面进行淬火，因此需要使用到推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器。
3.现有的推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器结构较为单一，在淬火时推力球轴承容易因感应器不平整而晃动，在使用时不便于对容易滑动的推力球轴承进行固定淬火。
4.为了解决不便于对推力球轴承沟进行固定的问题，现有技术是采用螺杆手工夹紧的方式，但在推力球轴承沟淬火时感应器的温度较高，高温的感应器容易烫伤人手，使用的安全性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器优化结构，以解决上述背景技术中提出螺杆手工夹紧的方式容易烫伤人手，使用的安全性较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器优化结构，包括主体机构、调节放置机构和调节适配机构，所述调节放置机构位于主体机构的后方，所述调节适配机构位于主体机构的前方，所述主体机构包括固定钢板、延长支撑钢板、放置钢圈和淬火变压器，所述延长支撑钢板固定安装在固定钢板的后端，所述放置钢圈固定安装在延长支撑钢板的外端，所述放置钢圈均匀分布在放置钢圈的外端，所述淬火变压器固定安装在固定钢板的前端，所述调节放置机构包括固定板一、限位板、固定板二、固定螺母、步进电机、调节螺杆、连接杆和定位防护板，所述固定板一固定安装在放置钢圈的上端，所述限位板固定安装在固定板一的前端。
9.优选的，所述固定板二固定安装在固定板一的前方，所述固定板二固定连接放置钢圈，所述固定螺母固定安装在固定板二的中部，固定螺母便于调节螺杆前后移动。
10.优选的，所述步进电机活动安装在固定螺母的前方，所述调节螺杆固定安装在步进电机的传动端，所述调节螺杆螺纹连接固定螺母，步进电机便于带动调节螺杆旋转，使调节螺杆带动连接杆前后移动。
11.优选的，所述连接杆固定安装在调节螺杆的后端，所述定位防护板固定安装在连接杆的后端，连接杆移动便于带动定位防护板前后移动对推力球轴承进行夹紧。
12.优选的，所述调节适配机构包括活动转轴、固定块、调节杆、安装板和o型导板，所述活动转轴活动安装在淬火变压器的前端，活动转轴增加o型导板的灵活性。
13.优选的，所述固定块固定安装在活动转轴的左端，所述调节杆固定安装在固定块的左端，便于对o型导板的角度进行调节。
14.优选的，所述调节杆位于淬火变压器的左侧，所述安装板固定安装在活动转轴的前端，便于安装固定o型导板。
15.优选的，所述o型导板固定安装在安装板的前端，所述o型导板电性连接淬火变压器，增加感应器的实用性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器优化结构，通过安装调节放置机构，便于在对推力球轴承沟道表面进行感应淬火时，对推力球轴承沟道进行限位，避免推力球轴承沟道在对表面淬火时晃动导致脱离感应器，增加推力球轴承沟道淬火的稳定性，通过电控的方式夹紧，解决烫伤人手的问题，使感应器的实用性大大提高；
18.2、该推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器优化结构，通过安装调节适配机构，便于在实际使用过程中增加o型导板的灵活性，使o型导板能够对不同位置的电流进行电性连接；
19.3、该推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器优化结构，通过安装淬火变压器，便于对推力球轴承沟道表面的表面进行局部淬火，淬火变压器便于对钢质材料制作的固定钢板与延长支撑钢板和放置钢圈进行加热，使放置钢圈对推力球轴承沟道的表面进行淬火。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型调节螺杆立体结构示意图；
22.图3为本实用新型固定板一立体结构示意图；
23.图4为本实用新型局部立体细节结构示意图；
24.图5为本实用新型调节适配机构局部细节放大结构示意图；
25.图6为本实用新型调节放置机构局部细节放大结构示意图。
26.图中：1、主体机构；101、固定钢板；102、延长支撑钢板；103、放置钢圈；104、淬火变压器；2、调节放置机构；201、固定板一；202、限位板；203、固定板二；204、固定螺母；205、步进电机；206、调节螺杆；207、连接杆；208、定位防护板；3、调节适配机构；301、活动转轴；302、固定块；303、调节杆；304、安装板；305、o型导板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种推力球轴承沟道表面感应淬火的感应器优化结构，包括主体机构1、调节放置机构2和调节适配机构3，调节放置机构2位于主体机构1的后方，调节适配机构3位于主体机构1的前方，主体机构1包括固定钢板101、延长支撑钢板102、放置钢圈103和淬火变压器104，延长支撑钢板102固定安装在固定钢板
101的后端，放置钢圈103固定安装在延长支撑钢板102的外端，放置钢圈103均匀分布在放置钢圈103的外端，淬火变压器104固定安装在固定钢板101的前端，调节放置机构2包括固定板一201、限位板202、固定板二203、固定螺母204、步进电机205、调节螺杆206、连接杆207和定位防护板208，固定板一201固定安装在放置钢圈103的上端，限位板202固定安装在固定板一201的前端。
29.固定板二203固定安装在固定板一201的前方，固定板二203固定连接放置钢圈103，固定螺母204固定安装在固定板二203的中部，步进电机205活动安装在固定螺母204的前方，调节螺杆206固定安装在步进电机205的传动端，调节螺杆206螺纹连接固定螺母204，连接杆207固定安装在调节螺杆206的后端，定位防护板208固定安装在连接杆207的后端，使用人员可将推力球轴承放置在放置钢圈103上，随后启动步进电机205，步进电机205的传动端带动调节螺杆206旋转，使调节螺杆206通过固定螺母204向后移动，调节螺杆206带动连接杆207，连接杆207带动定位防护板208，定位防护板208向后移动对推力球轴承进行夹紧，感应器前端的o型导板305与电流接触，电路输入至o型导板305内传输至淬火变压器104内，淬火变压器104将电能转化为热能，对固定钢板101与延长支撑钢板102和放置钢圈103加热，使推力球轴承完成淬火。
30.调节适配机构3包括活动转轴301、固定块302、调节杆303、安装板304和o型导板305，活动转轴301活动安装在淬火变压器104的前端，固定块302固定安装在活动转轴301的左端，调节杆303固定安装在固定块302的左端，调节杆303位于淬火变压器104的左侧，安装板304固定安装在活动转轴301的前端，o型导板305固定安装在安装板304的前端，o型导板305电性连接淬火变压器104，当需要调节o型导板305的角度时，拧动调节杆303，使调节杆303带动固定块302旋转，固定块302带动活动转轴301旋转即可。
31.工作原理：首先在使用时，使用人员可将推力球轴承放置在放置钢圈103上，随后启动步进电机205，步进电机205的传动端带动调节螺杆206旋转，使调节螺杆206通过固定螺母204向后移动，调节螺杆206带动连接杆207，连接杆207带动定位防护板208，定位防护板208向后移动对推力球轴承进行夹紧，感应器前端的o型导板305与电流接触，电路输入至o型导板305内传输至淬火变压器104内，淬火变压器104将电能转化为热能，对固定钢板101与延长支撑钢板102和放置钢圈103加热，使推力球轴承完成淬火，当需要调节o型导板305的角度时，拧动调节杆303，使调节杆303带动固定块302旋转，固定块302带动活动转轴301旋转即可，当需要取下淬火完毕后的推力球轴承时，启动步进电机205，步进电机205的传动端逆时针转动带动调节螺杆206旋转，使调节螺杆206通过固定螺母204向前移动，调节螺杆206带动连接杆207，连接杆207带动定位防护板208，使定位防护板208远离推力球轴承即可。
32.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。