一种冷却管端头铣削机的制作方法

1.本实用新型属于冷却管技术领域，具体涉及一种冷却管端头铣削机。


背景技术：

2.在相关技术中，在对冷却管进行加工时，需要对冷却管两端进行铣削加工。通常通过卧式铣床对冷却管进行加工，即将冷却管固定在铣床的工作台上，然后使卧式铣床通过铣刀对冷却管的一端加工；完成对冷却管的一端加工后，需要调转冷却管，以使卧式铣床对冷却管的另一端进行加工。由于冷却管长度较长，因此调转冷却管的难度较大，同时，还降低了对冷却管的加工效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的完成对冷却管的一端加工后，需要调转冷却管，以使卧式铣床对冷却管的另一端进行加工；由于冷却管长度较长，因此调转冷却管的难度较大，同时，还降低了对冷却管加工效率的问题，本实用新型提供一种冷却管端头铣削机，采用分别转动两个第一丝杠，以实现两个移动座和第一电机向冷却管方向移动，以使两个铣刀冷却管的两端进行铣削加工，从而实现无需调转冷却管，即能完成对冷却管的两端进行加工，不仅降低了对冷却管的加工难度，还提升冷却管加工效率的效果。其具体技术方案为：
4.一种冷却管端头铣削机，冷却管端头铣削机包括：工作台、移动槽、第一丝杠、移动台、第一电机、铣刀、支撑板、第二丝杠、第一夹紧座和第二夹紧座；两个移动槽设置在工作台的两端；第一丝杠的外壁上第一外螺纹，两个第一丝杠分别嵌入两个移动槽内，且第一丝杠与工作台转动连接；移动台内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，至少部分移动台嵌入移动槽内，且第一丝杠穿过移动台的第一螺纹孔；第一电机设置有第一输出轴，两个第一电机分别固定在两个移动台上；两个铣刀分别套装在两个第一电机的第一输出轴的外侧；两个支撑板固定在工作台上，且两个支撑板位于两个移动槽之间；第二丝杠的外壁上对称设置有第二外螺纹和第三外螺纹，第二外螺纹与第三外螺纹的螺旋方向相反，且第二丝杠的两端分别与两个支撑板转动连接；第一夹紧座内设置有第一定位槽，第一夹紧座内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第一夹紧座的第二螺纹孔套装在第二丝杠的第二外螺纹的外侧；第二夹紧座内设置有第二定位槽，第二夹紧座内设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，第二夹紧座的第三螺纹孔套装在第二丝杠的第三外螺纹的外侧；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的冷却管端头铣削机还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，冷却管端头铣削机还包括：光杠；两个光杠依次穿过第一夹紧座和第二夹紧座，且两个光杠的两端分别与两个支撑板相连接。
7.在上述技术方案中，冷却管端头铣削机还包括：固定板和第二电机；固定板与工作台的侧壁相连接；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在固定板上，且第二电机的第二输出轴与第二丝杠相连接。
8.在上述技术方案中，冷却管端头铣削机还包括：第三电机；第三电机设置有第三输出轴，第三电机固定在工作台的侧壁上，第三电机的第三输出轴穿过工作台，且第三电机的第三输出轴与第一丝杠相连接。
9.在上述技术方案中，第一定位槽呈三角形；第二定位槽呈三角形。
10.在上述技术方案中，冷却管端头铣削机还包括：支撑座；支撑座内设置有支撑槽，两个支撑座固定在工作台上，且两个支撑座位于第一夹紧座和第二夹紧座的两侧。
11.在上述技术方案中，支撑槽呈梯形。
12.本实用新型的一种冷却管端头铣削机，与现有技术相比，有益效果为：
13.1.通过将第二丝杠带动第一夹紧座和第二夹紧座相对移动，以实现将冷却管同时嵌入第一夹紧座的第一定位槽和第二夹紧座的第二定位槽内，从而实现将第一夹紧座和第二夹紧座将冷却管夹紧，避免在对冷却管的两端进行铣削加工时，冷却管发生偏移，进而提升对冷却管的加工精度。通过分别转动两个第一丝杠，以实现两个移动座和第一电机向冷却管方向移动，以使两个铣刀冷却管的两端进行铣削加工，从而实现无需调转冷却管，即能完成对冷却管的两端进行加工，不仅降低了对冷却管的加工难度，还提升冷却管加工效率。
14.2.通过将两个光杠的两端分别与两个支撑板相连接，以实现两个支撑板对两个光杠进行支撑；通过将两个光杠依次穿过第一夹紧座和第二夹紧座，以实现第一夹紧座和第二夹紧座沿着两个光杠移动，从而避免第一夹紧座和第二夹紧座在移动时发生偏移，以提升第一夹紧座和第二夹紧座移动的稳定性。
15.3.通过将固定板与工作台的侧壁相连接，将第二电机固定在固定板上，并将第二电机的第二输出轴与第二丝杠相连接，以实现第二电机带动第二丝杠转动，从而提升产品的使用体验。
16.4.通过将第三电机固定在工作台的侧壁上，将第三电机的第三输出轴穿过工作台，并将第三电机的第三输出轴与第一丝杠相连接，以实现第三电机带动第一丝杠转动。
17.5.通过将第一定位槽设置为三角形，将第二定位槽设置为三角形，以实现将第一定位槽和第二定位槽的内壁设置为斜面；通过使第一定位槽和第二定位槽的内壁呈斜面，相对于使第一定位槽和第二定位槽的内壁呈平面，能够对不同规格的冷却管进行夹紧，从而提升产品的适用性。
18.6.通过将两个支撑座固定在工作台上，并将两个支撑座位于第一夹紧座和第二夹紧座的两侧，以实现在通过第一夹紧座和第二夹紧座对冷却管进行夹紧前，先将冷却管放置在支撑座的支撑槽内，从而实现两个支撑座对冷却管进行支撑，进而提升冷却管的稳定性。
19.7.通过将支撑槽设置为梯形，以实现将支撑槽的内壁设置为斜面，从而实现相对于支撑槽的内壁设置为平面，将支撑槽的内壁设置为斜面，能够对不同规格的冷却管进行支撑，从而提升产品的适用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种冷却管端头铣削机的俯视图；
21.图2为图1的a处局部放大图；
22.图3为本实用新型的第一夹紧座的立体图；
23.图4为本实用新型的第二夹紧座的立体图；
24.图5为本实用新型的支撑座的立体图；
25.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
26.10工作台，11移动槽，12第一丝杠，13移动台，14第一电机，15铣刀，16支撑板，17第二丝杠，18第一夹紧座，19第一定位槽，20第二螺纹孔，21第二夹紧座， 22第二定位槽，23第三螺纹孔，24光杠，25固定板，26第二电机，27第三电机，28 支撑座，29支撑槽。
具体实施方式
27.下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
28.一种冷却管端头铣削机，如图1至图5所示，冷却管端头铣削机包括：工作台10、移动槽11、第一丝杠12、移动台13、第一电机14、铣刀15、支撑板16、第二丝杠17、第一夹紧座18和第二夹紧座21；两个移动槽11设置在工作台10的两端；第一丝杠12的外壁上第一外螺纹，两个第一丝杠12分别嵌入两个移动槽11内，且第一丝杠12 与工作台10转动连接；移动台13内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，至少部分移动台13嵌入移动槽11内，且第一丝杠12穿过移动台13的第一螺纹孔；第一电机14设置有第一输出轴，两个第一电机14分别固定在两个移动台13上；两个铣刀15分别套装在两个第一电机14的第一输出轴的外侧；两个支撑板16固定在工作台10上，且两个支撑板16位于两个移动槽11之间；第二丝杠17的外壁上对称设置有第二外螺纹和第三外螺纹，第二外螺纹与第三外螺纹的螺旋方向相反，且第二丝杠17的两端分别与两个支撑板16转动连接；第一夹紧座18内设置有第一定位槽19，第一夹紧座18内设置有第二螺纹孔20，第二螺纹孔20内设置有第二内螺纹，第一夹紧座18的第二螺纹孔20套装在第二丝杠17的第二外螺纹的外侧；第二夹紧座21内设置有第二定位槽22，第二夹紧座21内设置有第三螺纹孔23，第三螺纹孔23内设置有第三内螺纹，第二夹紧座的第三螺纹孔23套装在第二丝杠17的第三外螺纹的外侧；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。
29.通过将两个移动槽11设置在工作台10的两端，将两个第一丝杠12分别嵌入两个移动槽11内，并将第一丝杠12与工作台10转动连接，以工作台10对第一丝杠12进行支撑，从而实现第一丝杠12能够在移动槽11内转动。通过将至少部分移动台13嵌入移动槽11内，将第一丝杠12穿过移动台13的第一螺纹孔，并将第一电机14固定在移动台13上，以实现当第一丝杠12转动时，第一丝杠12带动移动台13在移动槽 11内移动；通过将铣刀15套装在第一电机14的第一输出轴的外侧，以实现第一电机 14带动铣刀15转动。通过将两个支撑板16固定在工作台10上，将第二丝杠17的两端分别与两个支撑板16转动连接，以实现两个支撑板16对第二丝杠17进行支撑，从而实现第二丝杠17能够相对支撑板16转动；通过将第一夹紧座18的第二螺纹孔20 套装在第二丝杠17的第二外螺纹的外侧，将第二夹紧座21的第三螺纹孔23套装在第二丝杠17的第二丝杠17的第三外螺纹的外侧，并使第二外螺纹与第三外螺纹
的螺旋方向相反，以实现转动第二丝杠17，使第二丝杠17带动第一夹紧座18和第二夹紧座 21向相对或相反方向移动，从而调节第一夹紧座18与第二夹紧座21之间的距离。
30.在具体使用产品时，将先冷却管嵌入第一夹紧座18和第二夹紧座21之间；然后，转动第二丝杠17，使第二丝杠17带动第一夹紧座18和第二夹紧座21相对移动，从而使冷却管同时嵌入第一定位槽19和第二定位槽22内，进而使第一夹紧座18和第二夹紧座21将冷却管夹紧，以提升冷却管的稳定性；再后，启动第一电机14，使第一电机 14带动铣刀15转动；再后，转动第一丝杠12，使第一丝杠12带动移动台13和第一电机14向冷却管方向移动，从而使两个铣刀15对冷却管的两端进行铣削加工。
31.采用上述结构，通过将第二丝杠17带动第一夹紧座18和第二夹紧座21相对移动，以实现将冷却管同时嵌入第一夹紧座18的第一定位槽19和第二夹紧座21的第二定位槽22内，从而实现将第一夹紧座18和第二夹紧座21将冷却管夹紧，避免在对冷却管的两端进行铣削加工时，冷却管发生偏移，进而提升对冷却管的加工精度。通过分别转动两个第一丝杠12，以实现两个移动座和第一电机14向冷却管方向移动，以使两个铣刀15冷却管的两端进行铣削加工，从而实现无需调转冷却管，即能完成对冷却管的两端进行加工，不仅降低了对冷却管的加工难度，还提升冷却管加工效率。
32.具体地，铣刀15为面铣刀15。
33.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，冷却管端头铣削机还包括：光杠 24；两个光杠24依次穿过第一夹紧座18和第二夹紧座21，且两个光杠24的两端分别与两个支撑板16相连接。
34.通过将两个光杠24的两端分别与两个支撑板16相连接，以实现两个支撑板16对两个光杠24进行支撑；通过将两个光杠24依次穿过第一夹紧座18和第二夹紧座21，以实现第一夹紧座18和第二夹紧座21沿着两个光杠24移动，从而避免第一夹紧座18 和第二夹紧座21在移动时发生偏移，以提升第一夹紧座18和第二夹紧座21移动的稳定性。
35.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，冷却管端头铣削机还包括：固定板25和第二电机26；固定板25与工作台10的侧壁相连接；第二电机26设置有第二输出轴，第二电机26固定在固定板25上，且第二电机26的第二输出轴与第二丝杠17 相连接。
36.通过将固定板25与工作台10的侧壁相连接，将第二电机26固定在固定板25上，并将第二电机26的第二输出轴与第二丝杠17相连接，以实现第二电机26带动第二丝杠17转动，从而提升产品的使用体验。
37.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，冷却管端头铣削机还包括：第三电机27；第三电机27设置有第三输出轴，第三电机27固定在工作台10的侧壁上，第三电机27的第三输出轴穿过工作台10，且第三电机27的第三输出轴与第一丝杠12 相连接。
38.通过将第三电机27固定在工作台10的侧壁上，将第三电机27的第三输出轴穿过工作台10，并将第三电机27的第三输出轴与第一丝杠12相连接，以实现第三电机27 带动第一丝杠12转动。
39.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，第一定位槽19呈三角形；第二定位槽22呈三角形。
40.通过将第一定位槽19设置为三角形，将第二定位槽22设置为三角形，以实现将第一定位槽19和第二定位槽22的内壁设置为斜面；通过使第一定位槽19和第二定位槽22的内
壁呈斜面，相对于使第一定位槽19和第二定位槽22的内壁呈平面，能够对不同规格的冷却管进行夹紧，从而提升产品的适用性。
41.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，冷却管端头铣削机还包括：支撑座28；支撑座28内设置有支撑槽29，两个支撑座28固定在工作台10上，且两个支撑座28位于第一夹紧座18和第二夹紧座21的两侧。
42.通过将两个支撑座28固定在工作台10上，并将两个支撑座28位于第一夹紧座18 和第二夹紧座21的两侧，以实现在通过第一夹紧座18和第二夹紧座21对冷却管进行夹紧前，先将冷却管放置在支撑座28的支撑槽29内，从而实现两个支撑座28对冷却管进行支撑，进而提升冷却管的稳定性。
43.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，支撑槽29呈梯形。
44.通过将支撑槽29设置为梯形，以实现将支撑槽29的内壁设置为斜面，从而实现相对于支撑槽29的内壁设置为平面，将支撑槽29的内壁设置为斜面，能够对不同规格的冷却管进行支撑，从而提升产品的适用性。
45.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。