一种塑编袋高速全自动切缝机的制作方法

1.本实用新型涉及切缝机领域，特别涉及一种塑编袋高速全自动切缝机。


背景技术：

2.全自动切缝机是对编织袋的切、缝生产的设备，专业设计的一条龙全自动专业设备，生产的产品标准、整齐，工序分为上卷
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切割
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握边
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缝底
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收袋。
3.其中上卷是将编织袋卷安装在全自动切缝机的承载料架上，从而使编织袋卷处于浮空状态，以便于后续编织袋卷转动，松放编织袋卷经过全自动切缝机上的输送组件，就可以对其裁切缝纫加工。
4.全自动切缝机上的承载架通常为固定形式，从而就需要将编织袋卷抬升至一定的高度，然后才能将编织袋卷放在承载架上的指定位置，但是由于编织袋卷具有一定的重量，从而便于人工将其直接放在承载架上，需要借助外界升降设备，从而存有一定的缺陷性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑编袋高速全自动切缝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑编袋高速全自动切缝机，包括：
7.自动切缝机本体，其用于对编织袋卷进行加工；
8.所述自动切缝机本体正面的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有承载组件，所述底板上表面的边侧设置有驱动组件，所述底板的顶部对称设置有限位组件；
9.所述承载组件包括两个承载柱，所述承载柱转动连接于底板顶部的一侧，两个所述承载柱的顶部设置有收卷辊；
10.所述驱动组件包括固定杆，所述固定杆固定连接于两个承载柱之间，所述固定杆和底板之间设置有气缸。
11.优选的，所述承载柱的顶部开设有开槽，所述收卷辊的外壁与开槽的内腔转动套接，所述开槽内壁的底部转动嵌设有多个滚珠。
12.优选的，所述气缸的输出端传动连接有连接套环，所述连接套环转动套接于固定杆的外壁。
13.优选的，所述气缸的底部固定连接有第一销轴，所述第一销轴外壁的两端均转动套接有第一连接块，所述第一连接块的底部与底板固定连接。
14.优选的，所述承载柱一侧的底部转动穿插套接有第二销轴，所述第二销轴的两端均固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部与底板固定连接。
15.优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的底部固定连接有滑块，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动卡接，所述滑块顶部的一侧螺纹穿插套接有定位螺栓，所述定位螺栓的底部与滑槽内壁的底部相贴合。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.(1)本实用新型利用自动切缝机本体、底板、承载组件和驱动组件的配合使用，承载组件包括两个承载柱，且承载柱转动连接于底板的顶部，从而在驱动组件的作用下，两个承载柱可以转动倾斜设置，从而就可以将搬运的编织袋卷辊放在两个承载柱上，从而提高其上料的便捷性；
18.(2)本实用新型利用限位组件的设置方式，限位组件包括限位杆、滑块和定位螺栓，松动定位螺栓，就可以使滑块带动限位杆在底板上滑动，从而就可以使两个限位杆对编织袋卷的两侧进行位置限定，从而使编织袋卷处于一个稳定的状态松放材料。
附图说明
19.图1为本实用新型正面结构示意图。
20.图2为本实用新型底板整体结构示意图。
21.图3为本实用新型底板侧面部分内部结构示意图。
22.图中：1、自动切缝机本体；2、底板；3、承载组件；31、承载柱；32、收卷辊；4、驱动组件；41、固定杆；42、气缸；43、连接套环；5、限位组件；51、限位杆；52、滑块；53、定位螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑编袋高速全自动切缝机，包括：
25.自动切缝机本体1，自动切缝机本体1是由输送履带、裁切刀和缝纫机部分组件，从而编织袋体经过裁切刀时，裁切刀对其定量裁切，经过输送履带缝纫机对其指定部分进行缝纫，从而完成编织袋的加工，其用于对编织袋卷进行加工，自动切缝机本体1正面的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部设置有承载组件3，底板2上表面的边侧设置有驱动组件4，底板2的顶部对称设置有限位组件5。
26.承载组件3包括两个承载柱31，承载柱31转动连接于底板2顶部的一侧，两个承载柱31的顶部设置有收卷辊32，承载柱31的顶部开设有开槽，收卷辊32的外壁与开槽的内腔转动套接，开槽内壁的底部转动嵌设有多个滚珠，滚珠可以降低收卷辊32与承载柱31之间的摩擦力，从而便于收卷辊32转动松放材料。
27.驱动组件4包括固定杆41，固定杆41固定连接于两个承载柱31之间，固定杆41和底板2之间设置有气缸42，在气缸42可以通过连接套环43调动固定杆41按照一定的轨迹移动，从而固定杆41带动两个承载柱31转动，从而承载柱31转动处于倾斜状态，就便于将搬运的收卷辊32推动放在两个承载柱31上，气缸42的输出端传动连接有连接套环43，连接套环43转动套接于固定杆41的外壁。
28.气缸42的底部固定连接有第一销轴，第一销轴外壁的两端均转动套接有第一连接块，第一连接块的底部与底板2固定连接，承载柱31一侧的底部转动穿插套接有第二销轴，第二销轴的两端均固定连接有第二连接块，第二连接块的底部与底板2固定连接，在第一销
轴和第二销轴的作用下，气缸42和承载柱31均可以相对底板2转动。
29.限位组件5包括限位杆51，限位杆51的底部固定连接有滑块52，底板2的顶部开设有滑槽，滑槽和滑块52横截面均为梯形，从而紧固定位螺栓53，就可以使滑块52和限位杆51处于稳定的状态，滑块52的外壁与滑槽的内腔滑动卡接，滑块52顶部的一侧螺纹穿插套接有定位螺栓53，定位螺栓53的底部与滑槽内壁的底部相贴合，松动定位螺栓53，就可以使限位杆51通过滑块52在底板2上滑动，从而使两个限位杆51对收卷辊32外壁的编织袋卷进行位置限定，从而使其处于稳定的状态松放编织袋.
30.气缸42通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。
31.本实用新型工作原理：当使用自动切缝机本体1对编织袋卷进行加工时，首先将收卷编织袋的收卷辊32放在两个承载柱31的顶部，即使用气缸42带动连接套环43和固定杆41移动，从而固定杆41带动两个承载柱31以第二销轴转动倾斜，直至两个承载柱31转动至一定的倾斜角度，然后将搬运的收卷辊32外壁的两端分别位于两个承载柱31顶部的开槽中，然后气缸42通过连接套环43和固定杆41推动两个承载柱31恢复运动，直至承载柱31处于竖直状态，并且松动两个定位螺栓53，使限位杆51带动滑块52在底板2上滑动，使两个限位杆51对收卷辊32外壁的编织袋卷进行位置限定，然后就可以将收卷辊32外壁的编织袋卷送入自动切缝机本体1内部进行加工即可。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。