一种储液盒、添加剂投放装置及识别方法与流程

1.本发明设计衣物添加剂投放技术领域，具体地说，涉及一种储液盒、添加剂投放装置及识别方法。


背景技术：

2.目前洗衣机配套的投放装置正逐步兴起，但是现有的投放装置，仅仅满足用户的简单需求，距离智慧投放的高科技产品的标准相差甚远。现有的添加剂投放装置上一般具有多个安装位置，各安装位置分别供一储液盒安装，以使得存储不同种类添加剂的储液盒可同时装配于一添加剂投放装置上，进而实现投放装置对不同种类添加剂进行择一、或组合投放的效果。
3.随着洗衣机的功能增多，洗衣机可以实现对洗涤剂、顽渍剂、护色剂、柔顺剂等衣物处理剂的自动投放，储液盒的种类也随之复杂多样，使得用户无法确定各储液盒所安装的位置是否准确，极容易出现添加剂投放错误情况的发生。
4.申请号为201810617547.4的发明专利公开了一种洗衣机多种衣物处理剂自动投放的控制方法及装置，自动投放装置包括用于盛放固定种类衣物处理剂的固定种类处理剂盒和择一盛放一种/同时盛放多种衣物处理剂的可变种类处理剂盒；所述的控制方法包括：洗衣机执行洗衣程序，根据选择的固定种类处理剂盒内和/或可变种类处理剂盒内的衣物处理剂，自动投放装置执行相应的投放过程。
5.上述申请公开的自动投放装置虽然通过设置可选择的可变种类处理剂盒，以及对该可变种类处理剂盒内的衣物处理剂投放的控制，能够实现对不同衣物进行有针对性投放的智能投放的目的。但是其公开的投放装置并不能对放入的可变种类处理剂盒内存储的添加剂的种类进行自动识别，使得在后续的洗涤程序中无法根据添加剂的实际种类进行精准投放。
6.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自身具有可识别身份信息功能的储液盒，以实现利用特定的具有设定导向轨迹的导向标识部对添加剂容器内盛放的添加剂种类进行标识的目的。同时，本发明还提供了一种添加剂投放装置，以实现对安装的储液盒身份标识进行自动识别，进而达到对储液盒内所容纳添加剂种类进行识别的目的。还有，本发明还提供了一种添加剂投放装置的识别方法，以达到自动识别判定所安装储液盒内添加剂类别的目的。
8.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
9.一种储液盒，所述储液盒内具有存储添加剂的封闭腔室，所述储液盒的外壁上设置至少一个具有设定导向轨迹的导向标识部；
10.所述储液盒上所设导向标识部的数量、位置、轨迹形状中的任一或组合对应表示
储液盒内存储的添加剂种类。
11.进一步地，所述导向标识部为沿着储液盒的插拔方向设置在储液盒外壁上的导向筋和/或导向槽；
12.优选地，所述导向筋和/或导向槽设置在储液盒的顶壁上；
13.更优地，沿着储液盒的插入方向，所述导向筋和/或导向槽设置在储液盒的顶壁上靠近前侧端部的位置。
14.进一步地，所述储液盒的顶壁向内凹陷形成所述导向槽，所述导向槽具有可变换导向轨迹方向的导向壁；
15.和/或，所述储液盒的顶壁向外凸出形成所述导向筋，所述导向筋具有可变换导向轨迹方向的导向壁。
16.进一步地，所述储液盒上具有至少两个设定的标识位置，所述导向标识部为设置在标识位置处的导向筋和/或导向槽，不同种类的添加剂储液盒的标识位置处所设的导向筋和/或导向槽的数量和/或位置不同。
17.进一步地，所述储液盒上设置有标识盖，所述导向筋和/或导向槽设置在所述标识盖上；
18.优选地，所述标识盖为储液盒的部分结构，设置在储液盒的顶壁靠近前侧端部的位置；
19.更优地，所述储液盒的盒体顶壁设有开口，所述标识盖安装于所述开口上；或者，所述标识盖与储液盒的盒体一体成型设置。
20.进一步地，本发明的另一目的还提供了一种添加剂投放装置，具有供上述储液盒安装的插接槽，所述插接槽内对应设用于识别储液盒内添加剂种类的智能识别组件，所述智能识别组件包括：
21.接线端子，包括与检测电路连接的第一接线端子和第二接线端子；
22.弹性推动件，包括常态下接触电连接在第一接线端子和第二接线端子之间的导电元件；
23.旋转摆动件，在储液盒插入到插接槽内时，可沿储液盒上导向标识部的设定导向轨迹摆动并推压对应位置的弹性推动件，令导电元件断开与接线端子的连接，实现信号识别；
24.优选地，所述接线端子、弹性推动件、旋转摆动件为多组，可覆盖识别不同种类的添加剂储液盒上所有标识位置处的导向标识部。
25.进一步地，所述添加剂投放装置包括位于插接槽顶部的上盖板，所述旋转摆动件包括：
26.摆动部，上端面设有与所述上盖板可转动连接的旋转轴，下端面设有导向柱，所述导向柱可沿所述导向标识部的导向轨迹移动以带动所述摆动部发生摆动；
27.抵压部，与所述摆动部呈设定夹角连接，并随着所述摆动部的摆动发生偏转，挤压所述弹性推动件，令导电元件断开与接线端子的连接；
28.优选地，所述摆动部为一摆动块，所述抵压部为呈一定夹角连接在所述摆动块侧部的抵压板；
29.更优地，所述摆动块与所述抵压板一体成型设置，所述摆动块与所述抵压板之间
的连接夹角大于90
°
。
30.进一步地，所述弹性推动件包括：
31.筒壳，固定在上盖板上；
32.滑动推杆，一端位于筒壳外与所述抵压部抵接，另一端伸入到筒壳内抵触在所述导电元件的端部上；
33.导电元件，可移动地设置在筒壳内，两端分别接触电连接在第一接线端子和第二接线端子上；
34.所述旋转摆动件发生摆动带动所述抵压部发生偏转抵压所述滑动推杆，所述滑动推杆推动导电元件发生移动，使得导电元件至少一端断开与其对应的接线端子的连接，实现信号识别；
35.优选地，所述导电元件包括限位安装在筒壳内的导电弹簧和连接在导电弹簧两端的导电触片；
36.优选地，所述滑动推杆与所述抵压部抵接的端部外径扩大设置。
37.进一步地，所述智能识别组件通过安装座固定在上盖板上，所述安装座内具容纳腔室，所述弹性推动件安装在所述容纳腔室内；
38.优选地，所述安装座靠近所述旋转摆动件侧为敞口设置，且所述安装座的顶壁边沿连接有一延伸连接壁，所述旋转摆动件旋转轴可转动地连接在所述延伸连接壁上。
39.优选地，所述接线端子一端固定在安装座的顶壁上并与外部检测电路连接，另一端伸入到筒壳内与所述导电元件接触连接。
40.进一步地，本发明的另一目的还提供了一种具有上述的添加剂投放装置的识别方法，包括：
41.储液盒插入添加剂投放装置的插接槽内；
42.储液盒上设置的导向标识部与插接槽内对应的旋转摆动件相抵挡导向，使得相应标识位置处的导电元件断开与其对应的接线端子的连接；
43.获取与各导电元件相断开的接线端子的信号信息，基于所述与各导电元件相断开的接线端子信号信息确定储液盒内添加剂种类。
44.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
45.本技术中，通过在储液盒上外壁上设置的多个具有设定导向轨迹的导向标识部，利用导向标识部的数量、位置、轨迹形状等信息中的任一或组合，对储液盒所盛放添加剂的种类进行精确标识，进而达到对不同储液盒进行添加剂类别信息进行清楚标识的显著技术进步。
46.通过上述设置，使得不同种类储液盒分别插入添加剂投放装置的插接槽内后，可令不同储液盒上所设的不同数量和/或不同位置的导向标识部，与添加剂投放装置上所设智能识别组件对应的旋转摆动件相抵挡导向，使得相应标识位置处的导电元件断开与其对应的接线端子的连接，进而实现不同储液盒装入添加剂投放装置后不同数量、不同位置处的接线端子形成不同的检测信号的目的，进而达到对储液盒上所设导向标识部所代表的添加剂种类信息进行识别的效果。
47.通过上述方法，依据与各导电元件相断开的接线端子信号信息确定储液盒内添加剂种类，即可对添加剂投放装置内安装的储液盒身份进行准确识别，进而实现对添加剂种
类进行自动的、精准的识别的显著技术进步。
48.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
49.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
50.图1是本发明添加剂投放装置的一个角度的结构示意图；
51.图2是本发明添加剂投放装置的另一个角度的结构示意图；
52.图3是图1中去掉上盖板、智能识别组件后的结构示意图
53.图4是图2中a处结构放大图；
54.图5是图2中b处结构放大图，即图4去掉pcb板后的结构示意图；
55.图6是图2中c处结构放大图，即图5去掉安装座后的结构示意图；
56.图中：
57.1、添加剂投放装置；11、上盖板；111、限位挡筋；
58.2、储液盒；21、导向标识部；211、导向筋；2111、导向壁；201、标识盖；202、单向透气阀；
59.3、智能识别组件；301、检测导线；302、pcb板；
60.31、接线端子；311、第一接线端子；312、第二接线端子；
61.32、弹性推动件；321、筒壳；3211、限位安装槽；322、滑动推杆；323、导电弹簧；
62.33、旋转摆动件；331、摆动块；3311、旋转轴；3312、导向柱；332、抵压板；
63.34、安装座；341、延伸连接壁；342、卡爪结构；343、限位凸筋；
64.z1、第一标识位置；z2、第二标识位置；z3、第三标识位置。
65.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
66.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.下面结合实施例对本发明进行进一步地详细的说明。
69.实施例一
70.如图1至图6所示，本实施例中提供了一种储液盒2，所述储液盒2内具有存储添加剂的封闭腔室，所述储液盒2的外壁上设置至少一个具有设定导向轨迹的导向标识部21。所
述储液盒2上所设导向标识部21的数量、位置、轨迹形状中的任一或组合对应表示储液盒2内存储的添加剂种类。
71.本实施例中，如图2和图3所示，通过在储液盒2上外壁上设置的多个具有设定导向轨迹的导向标识部21，利用导向标识部21的数量、位置、轨迹形状等信息中的任一或组合，对储液盒2所盛放添加剂的种类进行精确标识，进而达到对不同储液盒2进行添加剂类别信息进行清楚标识的显著技术进步。
72.进一步地，所述储液盒2可插拔地设置在添加剂投放装置的插接槽内，所述导向标识部21为沿着储液盒2的插拔方向设置在储液盒2外壁上的导向筋211和/或导向槽。
73.本实施例中，所述导向筋211和/或导向槽可以设置在储液盒2的底壁、或者顶壁、或者储液盒2其它与插接槽相接触的侧壁上。以使得储液盒2在插入到所述插接槽内时，所述插接槽上对应所述导向标识部21设置的智能识别组件3，可沿着所述导向筋211和/或导向槽的导向轨迹移动，位置发生偏移，实现信号识别，进而实现判断储液盒2身份的目的。
74.优选地，所述导向筋211和/或导向槽设置在储液盒2的顶壁上。通过将所述导向筋211和/或导向槽设置在储液盒2的顶壁上，对应的所述插接槽上对应设置的智能识别组件3就可以安装在插接槽顶部的集成水路上，便于检测线路的走线安装，简化线路，安全性更高。
75.更优地，沿着储液盒2的插入方向，所述导向筋211和/或导向槽设置在储液盒2的顶壁上靠近前侧端部的位置。将所述导向筋211和/或导向槽设置在储液盒2的前侧端部上，能够进一步保证储液盒2在整个插拔过程中，能够顺畅、轻松地插入或拔出于插接槽内，避免导向筋211和/或导向槽及智能识别组件3设置在储液盒2的中部位置，在插拔过程中，智能识别组件3与导向筋211和/或导向槽会产生干涉，以影响储液盒2顺利插入或拔出插接槽。
76.进一步地，所述储液盒2的顶壁向内凹陷形成所述导向槽，所述导向槽具有可变换导向轨迹方向的导向壁2111。具体地，可以将储液盒2的顶壁设置为具有一定厚度的，储液盒2的顶壁向内凹陷形成的凹槽形成所述导向槽，所述凹槽的侧壁形成所述导向壁2111，所述智能识别组件3的导向柱3312抵挡在所述导向壁2111上，沿着所述导向壁2111的导向轨迹移动。所述导向标识部21采用上述的凹槽形成，成型简单，易于实现，且能够达到较好的导向效果。
77.进一步地，所述储液盒2上具有至少两个设定的标识位置，所述导向标识部21为设置在标识位置处的导向筋211和/或导向槽，不同种类的添加剂储液盒2的标识位置处所设的导向筋211和/或导向槽的数量和/或位置不同。
78.在另一种实施方式中，如图3和图4所示，所述导向标识部21也可以采用导向筋211形成，具体地，所述储液盒2的顶壁向外凸出形成所述导向筋211，所述导向筋211具有可变换导向轨迹方向的导向壁2111。所述导向筋211至少一侧侧壁设置为具有可变换导向轨迹方向的导向壁2111，所述导向筋211的一侧侧壁设置为异型的弯折壁，或者为弧形的导向壁2111，使得所述智能识别组件3的导向柱3312可沿着所述导向壁2111变换运动轨迹的移动，以实现检测储液盒2内添加剂种类的目的。
79.在另一种较为优选地实施方式中，所述导向标识部21也可以同时采用所述导向槽和导向筋211结构。
80.本实施例中，以所述储液盒2上具有三个标识位置，所述导向标识部21同时采用所述导向槽和导向筋211结构为例进行详细说明，
81.具体地，如图3所示，所述标识位置包括并排设于储液盒2顶壁前侧端上间隔设置的第一标识位置z1、第二标识位置z2、第三标识位置z3，所述储液盒2顶壁靠近前端部的位置向内凹陷，形成一凹槽结构，所述凹槽结构覆盖上述三个标识位置。
82.在一种实施方式中，所述凹槽结构包括与储液盒2的插拔方向平行的凹槽侧壁，所述的第一标识位置z1位于所述凹槽结构的凹槽侧壁处，所述凹槽结构的一侧凹槽侧壁设置为具有一定弯转角度的，进而形成可变换导向轨迹方向的第一导向壁2111。在该实施方式中所述凹槽结构不仅可以为设置导向筋211提供一定的避让空间，还能利用自身的结构形成所述导向标识部21
83.所述第二标识位置z2、第三标识位置z3均位于所述凹槽内，可以分别在所述第二标识位置z2或第三标识位置z3设置导向筋211，所述导向筋211包括与储液盒2的插拔方向平行的导向侧壁，所述导向筋211的一侧侧壁设置为具有一定弯转角度的形成可变换导向轨迹方向的第二导向壁2111。
84.当然，在另一种实施方式中，所述第一标识位置z1、第二标识位置z2、第三标识位置z3也可以均位于所述凹槽内，所述凹槽侧壁所在的位置不构成标识位置，通过在第一标识位置z1和/或第二标识位置z2和/或第三标识位置z3上设置导向筋211来对储液盒2内存储的添加剂种类进行标识，所述储液盒2上所设导向筋211数量、位置任一或组合对应表示储液盒2内存储的添加剂种类。
85.例如可以设定，若在第一标识位置z1处设置导向筋211代表储液盒2内存储的添加剂种类为洗涤剂；若在第二标识位置处单独设置导向筋211则代表储液盒2内存储的添加剂种类为柔顺剂；若在第三标识位置处单独设置导向筋211则代表储液盒2内存储的添加剂种类为消毒剂；若在第二标识位置和第三标识位置处同时设置导向筋211则代表储液盒2内存储的添加剂种类为软化剂。
86.在上述方案中，所述凹槽结构为设置导向筋211提供避让安装空间，所述导向筋211的高度不高于凹槽结构的深度，这样所述导向筋211就不会凸出储液盒2的顶壁，有效地避免因导向筋211干涉，而使得储液盒2与插接槽不能匹配安装的问题。
87.在上述实施方式中，通过插接槽内的智能识别组件3识别储液盒2上所设的导向筋211的位置和数量即可推断出储液盒2内存储的添加剂种类，该识别方法智能高效，利用储液盒2自身的结构形状对其内部存储的添加剂种类进行标识，无需借助其他标识结构，降低成本的同时简化了储液盒2的结构。
88.进一步地，在另一种较为优选的实施方式中，如图1至图5所示，所述储液盒2上设置有标识盖201，所述导向筋211和/或导向槽设置在所述标识盖201上。通过设置的标识盖201，在所述标识盖201上加工所述导向筋211和/或导向槽相比于直接在储液盒2的盒体上加工更加方便简易，提高储液盒2的生产制作效率。
89.进一步地，所述标识盖201可以为设置在储液盒2顶壁上的独立构件。优选地，本实施例中所述标识盖201为储液盒2的部分结构，且设置在储液盒2的顶壁靠近前侧端部的位置。这样所述标识盖201既可作为设置导向筋211和/或导向槽的载体，又构成了储液盒2的部分结构，一物多用，简化成本。
90.更优地，所述储液盒2的盒体顶壁设有开口，所述标识盖201安装于所述开口上。所述标识盖201采用分体式结构，组装一体形成内具完成独立的封闭腔室的储液盒2。
91.或者，所述标识盖201与储液盒2的盒体一体成型设置，所述标识盖201与储液盒2采用吹塑工艺一体成型设置，简化工艺，降低制作成本。
92.优选地，如图4所示，所述标识盖201上安装有单向透气阀202，使得储液盒2内外压差平衡，保证储液盒2内的添加剂能够被顺畅地抽吸出。
93.所述标识盖201上设有用于安装单向透气阀202的安装孔，所述单向透气阀202密封安装在所述安装孔内，通过将所述单向透气阀202安装在标识盖201相比于设置在储液盒2盒体其他位置上，加工制作方便，进一步简化了储液盒2的加工工艺。
94.实施例二
95.如图1至图6所示，本实施例是在实施例一的基础上提供了一种添加剂投放装置1，所述添加剂投放装置1具有供上述实施例一中的储液盒2安装的插接槽，所述插接槽内对应设用于识别储液盒2内添加剂种类的智能识别组件3。
96.如图1、图2、图5、图6所示，本实施例中，所述智能识别组件3包括：
97.接线端子31，包括与检测电路连接的第一接线端子311和第二接线端子312；
98.弹性推动件32，包括常态下接触电连接在第一接线端子311和第二接线端子312之间的导电元件；
99.旋转摆动件33，在储液盒2插入到插接槽内时，可沿储液盒2上导向标识部21的设定导向轨迹摆动并推压对应位置的弹性推动件32，令导电元件断开与接线端子31的连接，实现信号识别；
100.优选地，所述接线端子31、弹性推动件32、旋转摆动件33为多组，可覆盖识别不同种类的添加剂储液盒2上所有标识位置处的导向标识部21。
101.通过上述设置，使得不同种类储液盒2分别插入添加剂投放装置1的插接槽内后，可令不同储液盒2上所设的不同数量和/或不同位置的导向标识部21，与添加剂投放装置1上所设智能识别组件3对应的旋转摆动件33相抵挡导向，使得相应标识位置处的导电元件断开与其对应的接线端子31的连接，进而实现不同储液盒2装入添加剂投放装置1后不同数量、不同位置处的接线端子31形成不同的检测信号的目的，进而达到对储液盒2上所设导向标识部21所代表的添加剂种类信息进行识别的效果。
102.通过上述方法，依据与各导电元件相断开的接线端子31信号信息确定储液盒2内添加剂种类，即可对添加剂投放装置1内安装的储液盒2身份进行准确识别，进而实现对添加剂种类进行自动的、精准的识别的显著技术进步。
103.本实施例中，所述插接槽可以放置多个储液盒2，每个储液盒对应一个智能识别组件3。每个智能识别组件3包括多个接线端子31、弹性推动件32、旋转摆动件33，所述接线端子31、弹性推动件32、旋转摆动件33构成用于检测储液盒2对应识别位置处的导向标识部21的检测机构。
104.结合实施例一及图1至图3，所述储液盒2上若设置有三个标识位置：第一标识位置z1、第二标识位置z2、第三标识位置z3，则对应的所述智能识别组件3就包括三组检测机构，所述智能识别组件3包括分别设置在第一标识位置z1、第二标识位置z2、第三标识位置z3的接线端子31、弹性推动件32、旋转摆动件33。
105.若智能识别组件3仅接收到第一标识位置z1处的接线端子31产生断开信号，则可识别推断出储液盒2内存储的添加剂种类为洗涤剂；若智能识别组件3仅接收到第二标识位置z2处的接线端子31产生断开信号，则可识别推断出储液盒2内存储的添加剂种类为柔顺剂；若智能识别组件3仅接收到第三标识位置z3处的接线端子31产生断开信号，则可识别推断出储液盒2内存储的添加剂种类为消毒剂；若智能识别组件3接收到第二标识位置z2和第三标识位置z3处的接线端子31均产生断开信号，则可识别推断出储液盒2内存储的添加剂种类为软化剂。
106.本实施例中，以每个智能识别组件3包括三组检测机构为例进行详细说明，对应的每个智能识别组件3可以对应识别2*2*2＝8种类别的储液盒2。当然所述智能识别组件3的检测机构的数量不受限制，也可以为四组或者五组等等，对应可以识别更多种类别的储液盒2。
107.进一步地，如如图1、图2、图4、图6所示，所述添加剂投放装置1包括位于插接槽顶部的上盖板11，所述旋转摆动件33包括：
108.摆动部，上端面设有与所述上盖板11可转动连接的旋转轴3311，下端面设有导向柱3312，所述导向柱3312可沿所述导向标识部21的导向轨迹移动以带动所述摆动部发生摆动；
109.抵压部，与所述摆动部呈设定夹角连接，并随着所述摆动部的摆动发生偏转，挤压所述弹性推动件32，令导电元件断开与接线端子31的连接。
110.在上述方案中，所述上盖板11上设有转轴孔，所述旋转轴3311带动所述摆动部沿所述旋转轴3311在水平方向进行旋转。所述旋转轴3311与所述导向柱3312不共轴设置，所述旋转轴3311和所述导向柱3312设置在所述摆动部的两侧，所述旋转轴3311设置在所述摆动部靠近所述弹性推动件32侧，所述导向柱3312设置在所述摆动部远离所述弹性推动件32侧，以使得所述摆动部形成类似凸轮的结构。
111.所述摆动部在竖直方向的限位、以及旋转轴3311的限位作用下，会在所述导向柱3312的引导作用下，带动所述抵压部发生旋转推动所述弹性推动件32，使得所述导电元件断开与接线端子31的连接，实现信号识别，进而实现对储液盒2内存储的添加剂种类进行检测识别。
112.优选地，如图6所示，所述摆动部为一摆动块331，所述抵压部为呈一定夹角连接在所述摆动块331侧部的抵压板332。所述抵压板332连接在所述摆动块331靠近所述弹性推动件32侧的侧壁上，所述抵压板332外壁具有可抵压在所述弹性推动件32上的抵压平面。
113.更优地，所述摆动块331与所述抵压板332一体成型设置，所述摆动块331与所述抵压板332之间的连接夹角大于90
°
。所述摆动块331与所述抵压板332之间的夹角大于90
°
使得所述摆动块331在发生微小的转动时，即可带动所述抵压板332旋转推压所述弹性推动件32。
114.进一步地，如图1、图2、图4至图6所示，所述弹性推动件32包括：
115.筒壳321，固定在上盖板11上，所述筒壳321的延伸方向与所述储液盒2的插拔方向平行；
116.滑动推杆322，一端位于筒壳321外与所述抵压部抵接，另一端伸入到筒壳321内抵触在所述导电元件的端部上；
117.导电元件，可移动地设置在筒壳321内，两端分别接触电连接在第一接线端子311和第二接线端子312上；
118.所述旋转摆动件33发生摆动带动所述抵压部发生偏转抵压所述滑动推杆322，所述滑动推杆322推动导电元件发生移动，使得导电元件至少一端断开与其对应的接线端子31的连接，实现信号识别。
119.在一种实施方式中，所述导电元件可沿着筒壳321的轴线方向可移动地设置在筒壳321内，在不受外力的作用下，所述导电元件连接在第一接线端子311和第二接线端子312，所述第一接线端子311和第二接线端子312之间产生导通信号。
120.在储液盒2设定的标识位置处设有导向筋211时，对应位置的旋转摆动件33会沿着所述导向筋211的导向移动旋转向内推动对应位置的滑动推杆322，以使得所述导电元件断开与接线端子31的连接，所述第一接线端子311和第二接线端子312之间产生断开信号。所述筒壳321内还设有弹性复位件，所述导电元件在在不受推力的作用下，在弹性复位件的作用下恢复至与第一接线端子311和第二接线端子312相接触的初始位置。
121.在另一种较为优选的实施方式中，本实施例中所述导电元件包括限位安装在筒壳321内的导电弹簧323和连接在导电弹簧323两端的导电触片。当然也可以不设导电触片，所述接线端子31直接接触连接在导电弹簧323两端，通过设置的导电触片能够进一步提高接线端子31与导电弹簧323配合效果，提高导电效率。
122.如图6所示，自然状态时所述导电弹簧323两端的导电触片分别与第一接线端子311和第二接线端子312接触连接，在受滑动推杆322推力的作用下，所述导电弹簧323会被压缩，所述导电弹簧323与所述滑动推杆322接触的端部上的导电触片会断开与其对应的接线端子31的连接，实现信号识别。
123.在上述实施方式中，所述导电元件采用导电弹簧323结构，即可实现导电的作用，又可在不受外力的情况下借助自身弹簧力的作用下恢复到初始状态，无需增设弹性复位件，简化了弹性推动件32的结构，降低了成本。
124.具体地，本实施例中，如图5和图6所示，所述筒壳321的顶部周壁上开设有一条形开口形成可限位安装所述导电弹簧323的限位安装槽3211，沿着筒壳321的轴线方向，所述导电弹簧323的两端限位抵接在所述条形开口的两端边沿上，所述导电弹簧323的两端分别连接有导电触片。
125.进一步地，所述滑动推杆322沿所述筒壳321的轴线方向可移动地设置在所述筒壳321内，所述滑动推杆322一端伸出筒壳321与所述抵压部抵接，另一端抵接在所述导电弹簧323的端部上。优选地，所述滑动推杆322与所述抵压部抵接的端部外径扩大设置，增大与所述抵压部的接触面积，避免脱离，保证推动效果。
126.进一步地，所述限位安装槽3211的两端还设有用于避让所述第一接线端子311和第二接线端子312的避让口，所述第一接线端子311和第二接线端子312可由所述限位安装槽3211两侧的避让口伸入到筒壳321内，与导电弹簧323两端的导向触片接触连接。
127.如图5和图6所示，本实施例中，所述摆动块331在摆动时推动滑动推杆322前后运动，在储液盒2插入前滑动推杆322没有被推动，导电弹簧323与接线端子31接触，实现三组检测端子都处于通电状态。当储液盒2插入后，如果储液盒2只推动其中一个滑动推杆322，滑动推杆322将带动相应的导电弹簧323运动，导电弹簧323一端被压缩，从而断开连接实现
信号识别。不同的储液盒2将推动不同组合的滑动推杆322运动，从而实现不同的信号输入，这样储液盒2推入后可以实现智能识别其内部存储的添加剂种类。
128.进一步地，本实施例中，所述智能识别组件3通过安装座34固定在上盖板11上，所述安装座34内具容纳腔室，所述弹性推动件32固定安装在所述容纳腔室内，所述筒壳321固定在所述容纳腔室内。
129.进一步地，如图1、图2、图4、图5所示，所述安装座34可以通过卡扣或者螺钉的方式固定连接在所述上盖板11上。
130.优选地，如图1所示，所述上盖板11上设有用于安装所述智能识别组件3的安装口，所述安装口的周向边沿向上延伸形成限位挡筋111，所述安装座34限位安装在所述限位挡筋111内。所述限位挡筋111的内周壁上设置卡台/卡槽，所述安装座34的外周壁对应设置卡台/卡槽，所述安装座34卡接限位在所述限位挡筋111内。采用卡接的方式连接固定所述智能识别组件3和上盖板11，便于所述智能识别组件3的拆卸和更换。
131.更优选地，所述限位挡筋111设有向外凸出形成的限位槽，所述安装座34的周壁上对应设置有与所述限位槽配合的限位凸筋343，所述限位凸筋343限位于所述限位槽内，以在周向方向对所述安装座34进行限位固定，避免所述智能识别组件3发生旋转。
132.优选地，所述安装座34靠近所述旋转摆动件33侧为敞口设置，可供所述推杆伸出与所述抵压板332相接触，所述安装座34的顶壁边沿一体设有一延伸连接壁341，所述旋转摆动件33旋转轴3311可转动地连接在所述延伸连接壁341上。
133.进一步地，所述上盖板11上对应所述旋转摆动件33的位置设有避让开口，避免影响所述旋转摆动件33的摆动旋转。
134.本实施例中，所述接线端子31一端固定在安装座34的顶壁上并与外部检测电路连接，另一端伸入到筒壳321内与所述导电元件接触连接。
135.进一步地，所述外部检测电路包括pcb板302，每个智能识别组件3的全部接线端子31均集成设置在该pcb板302上，实现整流的目的，这样可以只用两根检测导线301即可实现三路信号的输出。当然实际原理相同的情况下，也可以不同pcb，例如每组接线端子31直接连接两根检测导线301。
136.进一步地，如图1、图2、图4所示，所述pcb板302设置在安装座34的顶壁上，所述安装座34的周壁上设有多个卡爪结构342，所述卡爪结构342卡接在所述pcb板302上，对所述pcb板302上进行限位固定，避免所述pcb板302发生移动窜位，影响检测结果的精准性。
137.本实施例还提供了一种具有上述添加剂投放装置的识别方法，包括：
138.储液盒2插入添加剂投放装置的插接槽内；
139.储液盒2上设置的导向标识部21与插接槽内对应的旋转摆动件33相抵挡导向，使得相应标识位置处的导电元件断开与其对应的接线端子31的连接；
140.获取与各导电元件相断开的接线端子31的信号信息，基于所述与各导电元件相断开的接线端子31信号信息确定储液盒2内添加剂种类。
141.通过上述方法，依据与各导电元件相断开的接线端子31信号信息确定储液盒2内添加剂种类，即可对添加剂投放装置内安装的储液盒2身份进行准确识别，进而实现对添加剂种类进行自动的、精准的识别的显著技术进步。
142.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽
然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。