一种新型组合阀板的制作方法

1.本实用新型涉及阀板技术领域，具体为一种新型组合阀板。


背景技术：

2.阀门的密封副是由阀板和阀座组成，阀门关闭后，阀板密封面紧贴环形阀座密封面形成密封，防止输送介质的内漏，现有阀门中的阀板与阀杆通槽为一体结构，当阀板出现损坏时不能单独更换阀板，而是更换整体结构，使用不方便，通过组合阀板可以将阀板与阀杆进行拆卸分离，进而便于对阀板进行更换。
3.现有的组合阀板在阀座的内部长时间转动，容易导致阀板与阀座的连接处出现磨损，并出现密封效果不佳的情况，降低了阀板的密封效果，影响阀门的使用效果，因此需要提出一种新型组合阀板来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型组合阀板，具备提高阀板与阀座连接处的密封效果，避免出现介质内漏情况等优点，解决了密封效果不佳的情况，降低了阀板的密封效果，影响阀门的使用效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合阀板，包括阀板、阀杆、第一连接座和第二连接座，所述阀板位于第一连接座和第二连接座之间，所述阀杆的底端贯穿第二连接座的顶部，并延伸到第一连接座的内部，所述阀板的内部开设有圆孔，所述阀杆与圆孔的内部活动插接，所述圆孔的内侧壁开设有条形槽，所述阀杆的侧表面固定连接有限位条，所述第一连接座和第二连接座的内部均设置有密封环板，所述阀板的上下两侧均开有环形密封槽。
8.优选的，所述阀板的前后两侧均开设有两个弧形槽，所述弧形槽与阀板的上下两侧连通，两个弧形槽关于阀板的中轴线左右对称。
9.优选的，所述限位条和条形槽的数量均为四个，所述条形槽与阀板的上下两侧连通，四个限位条呈环形均匀分布在阀杆的侧表面，四个限位条分别与四个条形槽的内部活动插接。
10.优选的，所述密封环板靠近阀板的一侧位于环形密封槽的内部，所述密封环板与环形密封槽的内部相互贴合，所述密封环板套设在阀杆的外部。
11.优选的，所述第一连接座和第二连接座相对的一侧均开设有环形活动槽，所述第一连接座和第二连接座的内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至环形活动槽的内部，所述螺杆的一端固定连接有抵持块，所述抵持块位于环形活动槽的内部，所述抵持块与密封环板相对的一侧转动连接。
12.优选的，所述第一连接座的顶部开设有圆槽，所述阀杆的底端与圆槽的内部活动
插接，所述第二连接座的内部开设有上下贯穿的通孔，所述阀杆和限位条与通孔的内部活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型组合阀板，具备以下有益效果：
14.1、该新型组合阀板，通过转动螺杆，便可以带动抵持块和密封环板在环形活动槽的内部移动，并向环形密封槽的内部进行移动，从而可以将阀板与第一连接座和第二连接座进行定位，防止阀板出现偏移晃动情况，同时可以将阀板与第一连接座和第二连接座之间的密封效果，防止出现介质内漏情况，且在对阀板进行拆卸更换时，通过对密封环板进行移动，并将阀杆从阀板的内部取出，便可以将阀板进行拆卸，操作简单便捷。
15.2、该新型组合阀板，通过在阀板的侧表面上开设弧形槽，使介质在流动时可以向弧形槽的内部进行流动，减小对阀板周围造成的冲击，同时可以减小阀板与阀体内壁出现的磨损，提高密封效果和使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正面结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型阀板结构示意图；
23.图6为本实用新型阀杆结构示意图。
24.其中：1、阀板；2、阀杆；3、第一连接座；4、第二连接座；5、圆孔；6、条形槽；7、限位条；8、密封环板；9、环形密封槽；10、弧形槽；11、环形活动槽；12、螺杆；13、抵持块。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.请参阅图1-6，一种新型组合阀板，包括阀板1、阀杆2、第一连接座3和第二连接座
4，阀板1、阀杆2、第一连接座3和第二连接座4均设置在阀体的内部，且第一连接座3和第二连接座4均固定在阀体的内部，阀板1位于第一连接座3和第二连接座4之间，阀杆2的底端贯穿第二连接座4的顶部，并延伸到第一连接座3的内部，阀板1的内部开设有圆孔5，阀杆2与圆孔5的内部活动插接，阀杆2与阀板1的内部连接，圆孔5的内侧壁开设有条形槽6，阀杆2的侧表面固定连接有限位条7，通过限位条7与条形槽6的内部插接，便可以通过阀杆2带动阀板1进行转动，第一连接座3和第二连接座4的内部均设置有密封环板8，阀板1的上下两侧均开有环形密封槽9，密封环板8与环形密封槽9的内部相适配，并与其内部活动插接，当密封环板8位于环形密封槽9的内部时，便可以实现密封效果。
27.进一步的，阀板1的前后两侧均开设有两个弧形槽10，弧形槽10与阀板1的上下两侧连通，两个弧形槽10关于阀板1的中轴线左右对称，通过在阀板1的侧表面上开设弧形槽10，使介质在流动时可以向弧形槽10的内部进行流动，减小对阀板1周围造成的冲击，同时可以减小阀板1与阀体内壁的磨损，提高密封效果和使用寿命。
28.进一步的，限位条7和条形槽6的数量均为四个，条形槽6与阀板1的上下两侧连通，四个限位条7呈环形均匀分布在阀杆2的侧表面，四个限位条7分别与四个条形槽6的内部活动插接，通过将限位条7设置在阀板1的内部，使阀杆2转动带动四个限位条7一同转动，进而实现阀板1的转动效果，且在进行拆卸时，通过将阀杆2向上移动取出，便可以将其与阀板1分离。
29.进一步的，密封环板8靠近阀板1的一侧位于环形密封槽9的内部，密封环板8与环形密封槽9的内部相互贴合，密封环板8套设在阀杆2的外部，通过密封环板8可以对阀板1和第一连接座3和第二连接座4的连接处进行密封，防止介质出现内漏情况，且可以对阀杆2与阀板1的连接处进行封闭，提高了密封效果。
30.进一步的，第一连接座3和第二连接座4相对的一侧均开设有环形活动槽11，第一连接座3和第二连接座4的内部均螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端延伸至环形活动槽11的内部，螺杆12的一端固定连接有抵持块13，抵持块13位于环形活动槽11的内部，抵持块13与密封环板8相对的一侧转动连接，第一连接座3和第二连接座4的内部均设有四个螺杆12，四个螺杆12呈环形分布，且与环形活动槽11的位置相对应，通过转动螺杆12使其进行上下移动，从而可以带动密封环板8一同进行调节，调节密封环板8在环形活动槽11的位置高度，使密封环板8可以从环形密封槽9的内部移动出来。
31.进一步的，第一连接座3的顶部开设有圆槽，阀杆2的底端与圆槽的内部活动插接，第二连接座4的内部开设有上下贯穿的通孔，阀杆2和限位条7与通孔的内部活动连接，阀杆2转动时，其底端可以在第一连接座3的内部转动，提高阀杆2的平稳转动效果，当需要将阀杆2进行取出时，便可以将其向上移动，使阀杆2和限位条7从阀板1的内部移动出来，并可以在通孔的内部移动，实现对阀杆2的便捷拆卸。
32.本实用新型的使用过程如下：
33.通过将阀板1安装在第一连接座3和第二连接座4之间，且环形密封槽9与环形活动槽11的位置相对应，然后将螺杆12转动，使其可以在第一连接座3或第二连接座4的内部转动并进行移动，同时带动抵持块13在密封环板8上转动，并可以带动密封环板8向环形密封槽9的内部移动，从而可以将阀板1与第一连接座3和第二连接座4进行定位，防止阀板1出现偏移晃动情况，同时可以提高阀板1与第一连接座3和第二连接座4之间的密封效果，提高密
封性能，避免出现介质内漏情况。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。