一种便于装配的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种便于装配的蝶阀。


背景技术：

2.可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀的主要结构包括阀体、阀杆、蝶板和驱动箱，利用驱动箱驱动阀杆转动，进而带动蝶板转动，实现阀门的开合，而驱动箱内的蜗轮和蜗杆结构使手动调节过程更加省力。
3.现有的蝶阀在装配式需要先将阀体与驱动箱内的蜗轮连接后，再将驱动箱与阀体顶部的连接座固定，这个过程耗费时间长，导致装配效率低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种便于装配的蝶阀，通过在连接座上设置安装插孔、安装螺孔和限位件，并且在驱动箱底部设置连接插杆，在装配驱动箱时将连接插杆插入安装插孔内，此时阀杆可刚好插入蜗轮中心，进而同时实现驱动箱的固定以及阀杆的连接，节省了装配时间，以解决现有的蝶阀在装配式需要先将阀体与驱动箱内的蜗轮连接后，再将驱动箱与阀体顶部的连接座固定，这个过程耗费时间长，导致装配效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的蝶阀，包括阀体和阀体顶部的驱动装置，所述阀体顶部设置有连接座，所述连接座表面开设有多个安装插孔，所述连接座边缘还开设有与安装插孔连通的安装螺孔，所述安装螺孔内安装有限位件；
6.所述驱动装置包括环形板和驱动箱，所述驱动箱内安装有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述驱动箱底部开设有与蜗轮中心位置对应的通孔，所述驱动箱底部固定连接有多个连接插杆，所述连接插杆贯穿连接座并与连接座固定连接，所述连接插杆侧壁开设有卡孔，所述连接插杆底端贯穿安装插孔并且与限位件卡合连接；
7.所述阀体内活动连接有阀杆，所述阀杆上固定套置有蝶板，所述蝶板顶端依次贯穿连接座、环形板中心、通孔并且与蜗轮中心连接。
8.优选的，所述限位件包括螺柱，所述螺柱与螺孔螺纹连接，所述螺柱端部固定连接有弹簧，所述弹簧端部固定连接有限位销。
9.优选的，所述限位销端部设置斜面，所述限位销贯穿卡孔。
10.优选的，所述驱动箱顶部通过螺丝固定连接有箱盖，所述箱盖底部固定连接有外套环，所述蜗轮顶部固定连接有内套环，所述内套环通过轴承与外套环活动连接。
11.优选的，所述蜗杆两端均与驱动箱侧壁活动连接，所述蜗杆一端贯穿至驱动箱外部并固定连接有转轮。
12.优选的，所述连接座顶面设置有填料槽，所述填料槽内设置有密封填料，所述密封填料套置在阀杆外侧。
13.优选的，所述阀体两端均设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有连接孔。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、通过在连接座上设置安装插孔、安装螺孔和限位件，并且在驱动箱底部设置连接插杆，在装配驱动箱时将连接插杆插入安装插孔内，此时阀杆可刚好插入蜗轮中心，进而同时实现驱动箱的固定以及阀杆的连接，节省了装配时间；
16.2、通过旋动螺柱可以实现限位件的位置调节以及拆装，方便了检修和维护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的结构爆炸图；
21.图3为本实用新型提供的整体结构剖视图；
22.图4为本实用新型提供的图3中a部结构放大图。
23.图中：1阀体、2连接座、3安装插孔、4安装螺孔、5限位件、51螺柱、52弹簧、53限位销、6环形板、7驱动箱、8蜗轮、9蜗杆、10连接插杆、11卡孔、12阀杆、13蝶板、14外套环、15内套环、16转轮、17箱盖、18通孔。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1-4，本实用新型提供的一种便于装配的蝶阀，包括阀体1和阀体1顶部的驱动装置，阀体1顶部设置有连接座2，连接座2表面开设有多个安装插孔3，连接座2边缘还开设有与安装插孔3连通的安装螺孔4，安装螺孔4内安装有限位件5；
26.驱动装置包括环形板6和驱动箱7，驱动箱7内安装有相互啮合的蜗轮8和蜗杆9，驱动箱7底部开设有与蜗轮8中心位置对应的通孔18，驱动箱7底部固定连接有多个连接插杆10，连接插杆10贯穿连接座2并与连接座2固定连接，连接插杆10侧壁开设有卡孔11，连接插杆10底端贯穿安装插孔3并且与限位件5卡合连接；
27.阀体1内活动连接有阀杆12，阀杆12上固定套置有蝶板13，蝶板13顶端依次贯穿连
接座2、环形板6中心、通孔18并且与蜗轮8中心连接。
28.本实施方案中，通过在连接座2上设置安装插孔3、安装螺孔4和限位件5，并且在驱动箱7底部设置连接插杆10，在装配驱动箱7时将连接插杆10插入安装插孔3内，此时阀杆12可刚好插入蜗轮8中心，进而同时实现驱动箱7的固定以及阀杆12的连接，节省了装配时间。
29.其中，为了实现安装和调节限位件5的目的，本装置采用如下技术方案实现的：限位件5包括螺柱51，螺柱51与螺孔螺纹连接，螺柱51端部固定连接有弹簧52，弹簧52端部固定连接有限位销53，限位销53端部设置斜面，限位销53贯穿卡孔11，通过工具可旋动螺柱51，进而实现限位件5的调节或拆装；
30.其中，为了实现安装蜗轮8的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动箱7顶部通过螺丝固定连接有箱盖17，箱盖17底部固定连接有外套环14，蜗轮8顶部固定连接有内套环15，内套环15通过轴承与外套环14活动连接；
31.其中，为了实现安装蜗杆9的目的，本装置采用如下技术方案实现的：蜗杆9两端均与驱动箱7侧壁活动连接，蜗杆9一端贯穿至驱动箱7外部并固定连接有转轮16；
32.其中，为了实现密封的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接座2顶面设置有填料槽，填料槽内设置有密封填料，密封填料套置在阀杆12外侧；
33.其中，为了实现安装阀门的目的，本装置采用如下技术方案实现的：阀体1两端均设置有连接法兰，连接法兰上设置有连接孔。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，在装配驱动箱7前先安装好蝶板13和阀板，然后将环形板6套置在阀杆12上并且将连接插杆10对准安装插孔3后插入，与此同时阀杆12顶端初见插入通孔18并对蜗轮8中心对齐，之后使用工具敲击驱动箱7顶部的箱盖17，可使阀杆12顶端插入蜗轮8中心并与蜗轮8中心过盈配合，而连接插杆10插入安装插孔3内时，限位销53刚好贯穿卡孔11，可对连接插杆10的卡合定位，进而实现环形板6的固定。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。